一种工业废渣回收用立式烘干机的制作方法

本实用新型涉及废渣回收技术领域，具体为一种工业废渣回收用立式烘干机。

背景技术：

业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的或有化学反应性以及其他有害的固体废物。工业废渣在处理前，一般需要通过烘干机将其内部的水分烘干，以便后续收集工作，在实用新型《一种工业废渣回收专用立式烘干机》(申请号：2020208125487)中提出了一种能够将废渣再次粉碎以便于高效烘干的废渣烘干机，但在其使用过程中因需要对不同材质的废渣进行粉碎与烘干，但因在应对不同材质的废渣时的粉碎效率不同导致在粉碎过程中如果入料速度过快便会出现废渣堆积的情况，且因其缺乏对入料废渣进行阻隔以及对入料废渣进行入料量调整的结构，导致废渣堆积过多时会发生溢出等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废渣回收用立式烘干机，以解决上述背景技术中市场上现存的部分废渣烘干机缺乏废渣入料量调整结构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业废渣回收用立式烘干机，包括废渣烘干机主体，所述废渣烘干机主体的顶部焊接有限位框，且限位框内壁相对一侧均设置有圆弧滑槽，所述限位框内壁的正面与背面通过转向轴固定连接，且限位框通过转向轴铰接有导流板，所述导流板的正面与背面均焊接有滑块，且滑块活动套接在圆弧滑槽内，所述限位框一侧的两端均设置有定位通口，且限位框的一侧设置有螺纹通口，两个所述定位通口通过定位框活动连接，且定位框的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧搭接在导流板的一侧，且定位框内壁的一侧设置有传动腔，所述传动腔内固定套接有传动轴承，且定位框的另一侧设置有辅动通口，所述辅动通口内固定套接有辅动轴承，且传动轴承与辅动轴承通过传动杆固定连接，且传动杆的一端穿过辅动通口延伸至定位框外部，所述传动杆穿插在螺纹通口内，且传动杆的表面设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹通口螺纹啮合，所述传动杆的一端固定套接有旋钮，且传动杆表面的左右两侧均固定套接有限位环，且两个限位环相对的一侧分别搭接在定位框的另一侧与定位框内壁的另一侧。

可选的，所述缓冲垫为橡胶材质，且缓冲垫的表面经过光滑化处理。

可选的，所述限位框俯剖面内壁的面积与导流板俯剖面的面积相同，且导流板、定位框和缓冲垫俯剖面的宽度相同。

可选的，所述螺纹通口与传动杆侧剖面的面积相同，且螺纹通口与螺纹槽的螺纹弧度与螺纹螺距均相同。

可选的，所述限位框俯剖面的内壁与废渣烘干机主体进料口均呈矩形，且，且限位框俯剖面的内壁与废渣烘干机主体进料口的面积相同。

可选的，所述圆弧滑槽的圆心与转向轴的圆心位于同一水平线，且圆弧滑槽与转向轴相背一侧的间隙与导流板正面剖面的长度相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过使用者应对不同材质的废渣调整废渣烘干机主体的入料量时仅需转动旋钮使传动杆借助螺纹槽在螺纹通口内旋转并横向移动，在传动杆移动过程中使限位环推动定位框在定位通口内进行同方向等间距移动并使缓冲垫推动导流板以转向轴为轴心进行转动，在导流板转动过程中使其与限位框内壁相对一侧的间隙出现变化，并借助间隙长度的变化使进入限位框的残渣的下落速率出现变化，从而实现了废渣烘干机主体的入料量调整。

2、通过缓冲垫为橡胶材质使缓冲垫在具备足够支撑能力的同时也具备一定的韧性与弹性以便于其与导流板接触时能够降低双方所承受的压力，且缓冲垫的表面经过光滑化处理降低了其与导流板接触时所产生的摩擦力，以防缓冲垫与导流板接触时出现因出现较大的摩擦力导致双方的使用寿命加剧损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型定位框结构的俯视图；

图3为本实用新型限位框结构的示意图；

图4为本实用新型限位框结构的正面剖视图。

图中：1废渣烘干机主体、2限位框、3圆弧滑槽、4转向轴、5导流板、6滑块、7定位通口、8螺纹通口、9定位框、10缓冲垫、11传动腔、12传动轴承、13辅动通口、14辅动轴承、15传动杆、16螺纹槽、17旋钮、18限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种工业废渣回收用立式烘干机，包括废渣烘干机主体1，废渣烘干机主体1的顶部焊接有限位框2，且限位框2内壁相对一侧均设置有圆弧滑槽3，限位框2俯剖面的内壁与废渣烘干机主体1进料口均呈矩形，且，且限位框2俯剖面的内壁与废渣烘干机主体1进料口的面积相同，这样设置保证了残渣在限位框2内部下落时能够直接进入残渣烘干机1的入料口，避免了残渣落在残渣烘干机1入料口顶部边缘并因此出现堆积的情况出现，并以此保证了残渣的送料效率，限位框2内壁的正面与背面通过转向轴4固定连接，且限位框2通过转向轴4铰接有导流板5，圆弧滑槽3的圆心与转向轴4的圆心位于同一水平线，且圆弧滑槽3与转向轴4相背一侧的间隙与导流板5正面剖面的长度相同，这样设置使导流板5在以转向轴5为轴心借助滑块6在圆弧滑槽3内移动时其运行轨迹始终呈圆弧形，并以此实现了调整其与限位框2内壁相对一侧间隙以调整残渣入料量的目的，导流板5的正面与背面均焊接有滑块6，且滑块6活动套接在圆弧滑槽3内，限位框2一侧的两端均设置有定位通口7，且限位框2的一侧设置有螺纹通口8，两个定位通口7通过定位框9活动连接，且定位框9的一侧固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10为橡胶材质，且缓冲垫10的表面经过光滑化处理，这样设置使缓冲垫10在具备足够支撑能力的同时也具备一定的韧性与弹性以便于其与导流板5接触时能够降低双方所承受的压力，且缓冲垫10的表面经过光滑化处理降低了其与导流板5接触时所产生的摩擦力，以防缓冲垫10与导流板5接触时出现因出现较大的摩擦力导致双方的使用寿命加剧损耗，缓冲垫10的一侧搭接在导流板5的一侧，且定位框9内壁的一侧设置有传动腔11，传动腔11内固定套接有传动轴承12，且定位框9的另一侧设置有辅动通口13，辅动通口13内固定套接有辅动轴承14，且传动轴承12与辅动轴承14通过传动杆15固定连接，且传动杆15的一端穿过辅动通口13延伸至定位框9外部，传动杆15穿插在螺纹通口8内，且传动杆15的表面设置有螺纹槽16，且螺纹槽16与螺纹通口8螺纹啮合，传动杆15的一端固定套接有旋钮17，且传动杆15表面的左右两侧均固定套接有限位环18，且两个限位环18相对的一侧分别搭接在定位框9的另一侧与定位框9内壁的另一侧。

本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者应对不同材质的废渣调整废渣烘干机主体1的入料量时仅需转动旋钮17使传动杆15借助螺纹槽16在螺纹通口8内旋转并横向移动，在传动杆15移动过程中使限位环18推动定位框9在定位通口7内进行同方向等间距移动并使缓冲垫10推动导流板5以转向轴4为轴心进行转动，在导流板5转动过程中使其与限位框2内壁相对一侧的间隙出现变化，并借助间隙长度的变化使进入限位框2的残渣的下落速率出现变化，从而实现了废渣烘干机主体1的入料量调整，以此避免了其入料口出现残渣堆积过多的情况出现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。