一种双内胆固定结构及双内胆热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种双内胆固定结构及双内胆热水器。


背景技术：

2.双内胆热水器内设置有两个内胆，两个内胆通过连通管连通，每个内胆内均设置有加热组件，通过不同的加热方式可以得到不同容量的热水和加热速度。
3.现有的双内胆热水器中，两个内胆通过钢箍固定，钢箍套设于两个内胆的外侧并通过紧固件紧固，因钢箍仅与内胆的部分外周面接触，导致钢箍与内胆的接触面积小，固定效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种双内胆固定结构及双内胆热水器，能够提高双内胆的固定效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种双内胆固定结构，包括：
7.外箍，包括相对设置的两个外圈弧线段和相对设置的两个外圈直线段，所述外圈弧线段和所述外圈直线段交替设置并连接，所述外箍上设置有断口，所述断口的两个端部可拆卸连接；
8.两个内箍，所述内箍设置于所述外箍的内侧，所述内箍包括内圈弧线段以及分别由所述内圈弧线段的两端延伸的内圈直线段；
9.所述内圈直线段与对应侧的所述外圈直线段连接，两个所述内圈弧线段分别与两个所述外圈弧线段配合围成内胆安装环。
10.其中，所述断口的两个所述端部分别连接有凸耳，两个所述凸耳通过螺栓和螺母配合实现可拆卸连接。
11.其中，两个所述凸耳固定时，两个所述凸耳之间设置有间隙。
12.其中，所述断口的两个端部连接时，两个所述内圈弧线段抵接。
13.其中，所述内圈直线段分别与对应侧的所述外圈直线段滑动连接。
14.其中，所述外圈直线段的内壁上设置有沿所述外圈直线段的长度方向延伸的滑槽，所述内圈直线段抵接于所述滑槽的底面并能沿所述滑槽滑动。
15.其中，两个所述内箍中同一侧的两个所述内圈直线段滑动设置于同一所述滑槽内，且同一侧的两个所述内圈直线段的端部能抵接。
16.其中，所述外箍的外侧设置有挂墙架。
17.其中，所述挂墙架包括一端连接呈钝角设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架的另一端均与同一所述外圈弧线段固定。
18.一种双内胆热水器，包括两个内胆，还包括上述的双内胆固定结构，所述内胆设置
于所述内胆安装环内。
19.有益效果：本实用新型提供了一种双内胆固定结构及双内胆热水器。该双内胆固定结构中，通过外箍和两个内箍的配合形成内胆安装环，使得每个内胆与对应的内胆安装环周向均匀接触，增加了接触面积，从而提高了内胆的固定效果。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的内胆与双内胆固定结构装配后的主视图；
21.图2是本实用新型提供的内胆与双内胆固定结构装配后的侧视图；
22.图3是本实用新型提供的双内胆固定结构的侧视图；
23.图4是本实用新型提供的双内胆固定结构的部分剖视图；
24.图5是本实用新型提供的内胆的部分剖视图。
25.其中：
26.1、内胆；11、塑料基体；12、加强层；2、双内胆固定结构；211、外圈弧线段；212、外圈直线段；2121、加强凸筋；2122、翻边；22、内箍；221、内圈弧线段；222、内圈直线段；2221、抵接部；3、端盖结构；31、内法兰；32、外法兰；33、端盖；34、密封圈；4、托盘；5、挂墙架；51、第一支架；52、第二支架。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“外圈”、“内圈”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“外圈位置”和“内圈位置”为两个不同的位置。
29.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.除非另有明确的规定和限定，外圈特征在内圈特征之“上”或之“下”可以包括外圈特征和内圈特征直接接触，也可以包括外圈特征和内圈特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，外圈特征在内圈特征“之上”、“上方”和“上面”包括外圈特征在内圈特征正上方和斜上方，或仅仅表示外圈特征水平高度高于内圈特征。外圈特征在内圈特征“之下”、“下方”和“下面”包括外圈特征在内圈特征正下方和斜下方，或仅仅表示外圈特征水平高度小于内圈特征。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.如图1所示，本实施例提供了一种双内胆热水器，包括壳体以及平行设置于壳体内的两个内胆1。两个内胆1可以上下设置，两个内胆1内均设置有加热组件，以便增大热水供给量。
33.为方便介绍，以下将位于上方的内胆1称为上内胆，将位于下方的内胆1称为下内胆。上内胆上设置有热水出口，下内胆设置有冷水入口，上内胆和下内胆通过连接管连通。在双内胆热水器工作时，上内胆和下内胆中的加热组件可以同时工作，以便快速加热两个内胆1中的冷水。当冷水加热至一定温度后，热水将向上流动，冷水向下流动，使得温度较高的热水集中在上内胆中，通过上内胆上的热水出口排出后供用户使用；温度较低的冷水集中在下内胆中，继续加热，从而提高冷热水的分层效果，从而保证用户用水温度。
34.可选地，上内胆内的加热组件的加热功率可以小于下内胆中的加热组件的加热功率，使得经下内胆中的加热组件加热后的热水，进入上内胆后，在较小功率的加热作用下保温，能够在保证供水温度的基础上，避免能量浪费。
35.可选地，双内胆热水器也可以仅在下内胆中的加热组件的作用下加热冷水，以达到节能的目的。
36.可选地，上内胆和下内胆均可以设置有热水出口和冷水入口，连接上内胆和下内胆的连通管可以在开关阀的作用下选择性打开或关闭。当用户所需热水量较小时，双内胆热水器可以仅使用其中一个内胆1。例如仅使用上内胆时，连接上内胆和下内胆的连通管可以在开关阀的作用下断开连通，下内胆的冷水入口和热水出口关闭，下内胆中的加热组件关闭。对应地，上内胆中的加热组件启动，以便加热上内胆中的水。
37.如图1所示，内胆1的一端设置有端盖结构3，另一端设置有托盘4，端盖结构3用于固定内胆1内的加热组件，托盘4用于在内胆1成型时固定内胆1，保持内胆1相对工装的稳定性。
38.为将两个内胆1在壳体内的固定效果，壳体内还设置有双内胆固定结构2。如图2所示，双内胆固定结构2包括外箍，外箍包括相对设置的两个外圈弧线段211和相对设置的两个外圈直线段212，外圈弧线段211和外圈直线段212交替设置并连接，外箍上设置有断口，断口的两个端部能通过紧固组件可拆卸连接。
39.当固定两个内胆1时，上内胆和下内胆分别抵接在两个外圈弧线段211的内侧，通过紧固组件将断口的两个端部固定，可以将上内胆和下内胆箍紧在外箍中，将外箍与壳体的内壁连接，可以实现两个内胆1与壳体的固定。
40.可选地，双内胆固定结构2可以设置有两个外箍，两个外箍分别套设在内胆1的两端，以提高对内胆1的固定效果。
41.为方便双内胆热水器的固定，外箍的外侧设置有挂墙架5。挂墙架5可以穿过外壳与墙壁固定，以便将双内胆热水器固定于用户家内指定的墙壁上。本实施例中，挂墙架5直接通过外箍与内胆1固定，相比现有技术中在外壳上设置挂墙架5，可以将承载载荷集中在挂墙架5上，避免内胆1的重量分担到外壳上，导致外壳应受力较大而损坏。
42.此外，通过将挂墙架5设置在外箍上，可以避免内胆1与挂墙架5的直接接触，从而保证内胆1的密封性和强度，避免内胆1与挂墙架5连接位置处应强度较差而损坏。
43.如图2所示，挂墙架5包括一端连接呈钝角设置的第一支架51和第二支架52，第一
支架51和第二支架52的另一端均与同一外圈弧线段211固定。第一支架51和第二支架52呈钝角设置，可以增大挂墙架5受力的两端的距离，从而可以提高挂墙架5的承载能力，挂墙架5不易变形失效。
44.第一支架51和第二支架52的与外圈弧线段211的接触的一端均设置有折板，折板可以为与外圈弧线段211匹配的弧形板，也可以为与外圈弧线段211相切，从而方便折板与外箍固定。
45.可选地，折板与外箍可以通过焊接固定，也可以通过螺钉等紧固件固定。
46.可选地，挂墙架5可以通过膨胀螺钉固定于墙体上。
47.由于外箍与内胆1至多与内胆1的半圆柱面接触，外箍与内胆1的接触面积小，固定效果不可靠，且将断口的两个端部连接时内胆1容易偏移或转动，导致安装不便。
48.为解决上述问题，双内胆固定结构2还包括两个内箍22，内箍22设置于外箍的内侧，两个内箍22分别与两个外圈弧线段211配合固定一内胆1，能够提高双内胆固定结构2与内胆1的接触面积，从而提高固定效果，方便安装。
49.具体地，如图2和图3所示，内箍22包括内圈弧线段221以及分别由内圈弧线段221的两端延伸的内圈直线段222，内圈直线段222分别与对应侧的外圈直线段212连接，两个内圈弧线段221分别与两个外圈弧线段211配合围成内胆安装环。
50.当外箍的断口的两个端部紧固后，内胆1被夹持固定于内胆安装环内。相比仅通过外箍固定内胆1，通过内箍22和外箍的配合，可以增大双内胆固定结构2与内胆1的接触面积，从而提高固定效果；内胆1被夹持在内胆安装环内，内胆1受到的夹持力和摩擦力较大，可以避免内胆1相对内胆安装环转动，从而保证内胆1与外壳的固定效果。
51.为提高内胆安装环对内胆1的夹持效果，内胆安装环的内径尺寸与内胆1的外径尺寸应大致相等。若内箍22与外箍直接固定连接，将至少导致远离断口的内胆1与内胆安装环的安装不便。
52.为解决上述问题，内圈弧线段221与对应侧的外圈弧线段211滑动连接，滑动方向与外圈弧线段211的长度方向相同。
53.安装内胆1时，首先安装距离断口较远的内胆1。为方便说明，以图2和图3所示方向为例，首先安装右侧的内胆1。安装前，将两个内箍22向左侧方向滑动，使得右侧的内箍22与右侧的外圈弧线段211之间的距离增大，方便放入右侧的内胆1。
54.之后，装入左侧内胆1。此时，左侧内胆1和右侧内胆1在双内胆固定结构2中的位置不固定，外箍的断口处被撑开。
55.通过紧固组件将断口的两端逐渐锁紧，此过程中，左侧内胆1、左侧内箍22和右侧内箍22将依次抵接并向外箍的右侧移动，以使左右两侧内胆1分别被夹紧固定。
56.本实施例中，通过内圈弧线段221与外圈弧线段211的滑动连接，可以简化装配难度，有利于降低装配人员的操作强度。
57.可选地，断口的两个端部分别连接有凸耳，紧固组件可以包括螺栓和螺母，两个凸耳通过螺栓和螺母配合实现可拆卸连接。通过螺栓和螺母实现断口的两个端部的紧固，结构简单，操作方便。
58.可选地，两个凸耳固定时，两个凸耳之间可以设置有间隙，该间隙可以使双内胆固定结构2兼容一定范围内的不同尺寸的内胆1固定，通过调整锁紧时两个凸耳之间的距离，
可以兼容多种尺寸的内胆1，从而提高双内胆固定结构2的兼容性。
59.为进一步提高两个内胆1的固定效果，断口处的两个凸耳连接时，两个内箍22的内圈弧线段221抵接，一方面可以提高双内胆固定结构2整体的稳定性；另一方面可以提高内胆安装环对内胆1的夹持效果，从而提高内胆1的固定效果。
60.为实现内圈直线段222和外圈直线段212的滑动配合，外圈直线段212的内侧设置有滑槽，内圈直线段222抵接于滑槽的底面并能够沿滑槽滑动。通过内圈直线段222与滑槽底面的抵接，能够保证内箍22和外箍在无其他结构的限制下保持滑动接触不脱离，有利于简化结构。
61.具体地，内箍22的内圈弧线段221的两端向其凸出的方向弯折形成内圈直线段222，使得内圈直线段222由向弯折的反方向复位的弹性力，从而保证内圈直线段222能够始终抵接在内圈直线段222内壁上的滑槽内，避免内箍22和外箍脱离。
62.可选地，滑槽可以通过外箍的内壁内凹形成。
63.为避免设置滑槽影响外箍的强度，如图3和图4所示，外箍直线段的宽度方向的两端可以设置有翻边2122，两个翻边2122之间形成滑槽。通过设置翻边2122形成滑槽不仅可以保证外箍的强度，而且还可以对内圈直线段222限位。
64.为进一步简化外箍结构，两个内箍22的同一侧的内圈直线段222可以滑动设置于同一滑槽内，且两个内圈直线段222能够抵接，以保证断口的两端紧固时两个内胆安装环能够分别夹紧对应的内胆1。
65.可选地，内圈直线段222的端部还可以设置有抵接部2221，同一滑槽内的两个抵接部2221可以抵接，以增大接触面积，提供依次推动效果。
66.可选地，抵接部2221可以由内圈直线段222的端部弯折形成，具有结构简单，加工方便等优点。
67.为提高外箍的强度，外圈直线段212的外侧还可以设置有加强凸筋2121，加强凸筋2121可以沿外圈直线段212的长度方向延伸，以便提高外箍的强度。
68.本实施例中，内胆1包括一体成型的塑料基体11以及覆盖于塑料基体11外壁上的加强层12。相比现有中由搪瓷钢板制成的内胆1，一方面能够简化加工工艺，降低加工周期，另一方面能够杜绝内胆1腐蚀，不需在内胆1内设置防腐蚀结构(例如保护阳极等)，从而能够降低成本，避免内胆1腐蚀导致的漏水或污染水质的问题。
69.此外，通过设置加强层12，可以提高内胆1整体的强度，以便承载一定的水压。
70.可选地，塑料基体11可以通过吹塑制备，成型方便，且防水效果好。
71.可选地，加强层12可以为纤维层，例如玻璃纤维层或碳纤维层，具体地可以为用树脂胶粘剂浸渍的纤维布层、用树脂胶粘剂浸渍的玻璃纤维层或由树脂胶粘剂浸渍的纤维布层和树脂胶粘剂浸渍的玻璃纤维层交替设置而成；加强层12也可以由钢板制成。
72.可选地，加强层12可以采用树脂胶粘剂粘结固化在塑料基体11的外表面，固定方便且牢固，不需破坏塑料基体11表层结构。
73.可选地，当加强层12采用纤维层时，纤维层可以螺旋缠绕在塑料基体11的外侧。
74.如图4和图5所示，端盖结构3包括端盖33、内法兰31和外法兰32。内法兰31在塑料基体11成型时与塑料基体11固定，设置在塑料基体11的内侧，外法兰32与内法兰31螺纹连接，且外法兰32与塑料基体11或外法兰32与内法兰31之间设置有密封圈34进行密封。端盖
33密封设置在外法兰32上，用于固定加热组件。
75.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。