一种适用于粉体材料微波干燥的实验装置的制作方法

本实用新型涉及粉体材料干燥设备领域，特别是涉及一种适用于粉体材料微波干燥的实验装置。

背景技术：

目前，在粉体材料干燥领域，大多采用烘烤式干燥的方法干燥粉体材料，但由于烘烤式干燥依赖于物料的热传导，容易造成热量传导不均匀，导致干燥不彻底或者表面烤焦内部仍未得到干燥的情况。而微波具有很强的穿透性，可以同时加热里外的粉体材料，使粉体材料均匀受热，然而，粉体材料受堆积情况的影响，水汽挥发的慢，因此需要长时间加热，降低了微波干燥的效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种适用于粉体材料微波干燥的实验装置，通过使堆积的粉体材料蓬松来达到加快干燥的目的，具有干燥效率高的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种适用于粉体材料微波干燥的实验装置，包括微波防护箱体，所述微波防护箱体的底部设有可沿微波防护箱体的高度方向升降的升降支架，所述升降支架上设有电机，所述微波防护箱体内设有限容式粉体托盘，所述电机的输出轴与限容式粉体托盘的底部垂直连接；所述微波防护箱体内还设有定轴搅拌棒，所述定轴搅拌棒的轴线与电机的输出轴的轴线重合，所述定轴搅拌棒的底部连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于限容式粉体托盘内，当所述升降支架升到最高点时，搅拌桨叶的底面与限容式粉体托盘的内底部之间具有间隙；所述微波防护箱体上还设有微波源组和真空泵接口。

上述技术方案的工作原理如下：

本实用新型针对粉体材料的特性，采用微波作为能量源，将固定体积的物料置于限容式粉体托盘内，调整托盘在微波场中的位置，开启电机，使物料在托盘的带动下被定轴搅拌棒充分搅拌，使物料蓬松，设定微波参数，开启微波源，微波结束后收集干燥后的粉体材料。

本实用新型可以有效实现粉体材料的微波干燥，避免了常规烘烤式干燥法的高温以及热辐射造成的改性材料的变性变色，加装了搅拌设备，使堆积状态的粉体材料内部的水分得以更为快速的释放出来，保证了粉体材料的纯净和原有的色泽，更有利于粉体材料的分散以及进一步的应用，解决了常规烘烤式干燥法能耗高、效率低的技术问题，使得粉体材料的干燥得以顺利进行，得到蓬松干燥、颜色无变化的粉体材料，本设备可以通过改变承载装置实现连续作业。

在进一步的技术方案中，所述微波源组包括四组可独立开启的微波源，四组所述微波源交错分布在微波防护箱体的侧壁上。

在进一步的技术方案中，所述搅拌桨叶为斜叶片，所述搅拌桨叶与定轴搅拌棒之间的夹角为0°-90°。

在进一步的技术方案中，所述微波防护箱体为保温壳体。

在进一步的技术方案中，所述限容式粉体托盘和定轴搅拌棒均为耐微波材料。

在进一步的技术方案中，所述电机的转速为0-100r/min。

在进一步的技术方案中，所述微波防护箱体上还设有负压表。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的实验装置，针对粉体材料的性质，通过调节粉体材料在微波场内的堆积厚度和搅拌桨倾斜角度，在微波干燥过程中，使静止的粉体材料被翻动起来，使气态的水分能够更快的被带走，提高了微波干燥的效率；

2、本实用新型采用微波作为能量源，可以有效实现粉体材料的微波干燥，避免了常规烘烤式干燥法的高温以及热辐射造成的改性材料变性变色的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述适用于粉体材料微波干燥的实验装置的内部侧视图；

图2是本实用新型实施例所述适用于粉体材料微波干燥的实验装置的内部俯视图；

图3是本实用新型实施例所述搅拌桨叶的结构示意图。

附图标记说明：

1、真空泵接口；2、第一微波源；3、第二微波源；4、第三微波源；5、第四微波源；6、负压表；7、定轴搅拌棒；8、微波防护箱体；9、限容式粉体托盘；10、搅拌桨叶；11、电机；12、升降支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图2所示，一种适用于粉体材料微波干燥的实验装置，包括微波防护箱体8，该微波防护箱体8为密闭容器，微波防护箱体8的下方设有可上下升降的升降支架12，升降支架12上设有电机11，电机11的转速为0-100r/min，微波防护箱体8内设有限容式粉体托盘9，用于承载粉体物料，电机11的输出轴与限容式粉体托盘9的底部垂直连接；微波防护箱体8内部的正中央还设有定轴搅拌棒7，锁死后密封且不可旋转，用以固定搅拌桨叶10，搅拌桨叶10位于限容式粉体托盘9内，用以微波时搅拌粉体材料，加快粉体内部水分的挥发，当升降支架12升到最高点时，搅拌桨叶10的底面与限容式粉体托盘9的内底部之间具有间隙，带动限容式粉体托盘9转动，使搅拌桨叶10搅拌粉体物料，同时使粉体物料与微波的接触更均匀，防止局部过热；微波防护箱体8上还设有微波源组和真空泵接口1，真空泵接口1上设置有密封阀门，外连真空泵，用于制造微波防护箱体8内部的真空环境，保持微波防护箱体8内部的压力在-0.9mpa左右，用以加快挥发物的脱除，微波源组包括四组可独立开启的微波源，分别为第一微波源2、第二微波源3、第三微波源4和第四微波源5，四组微波源交错分布在微波防护箱体8的侧壁上，用以释放微波，加热粉体材料，脱除粉体材料中的水分。

上述技术方案的工作原理如下：

本实用新型针对粉体材料的特性，采用微波作为能量源，将固定体积的物料置于限容式粉体托盘9内，调整托盘在微波场中的位置，开启电机11，使物料在托盘的带动下被定轴搅拌棒7充分搅拌，使物料蓬松，设定微波参数，开启微波源，微波结束后收集干燥后的粉体材料。

本实用新型可以有效实现粉体材料的微波干燥，避免了常规烘烤式干燥法的高温以及热辐射造成的改性材料的变性变色，加装了搅拌设备，使堆积状态的粉体材料内部的水分得以更为快速的释放出来，保证了粉体材料的纯净和原有的色泽，更有利于粉体材料的分散以及进一步的应用，解决了常规烘烤式干燥法能耗高、效率低的技术问题，使得粉体材料的干燥得以顺利进行，得到蓬松干燥、颜色无变化的粉体材料，本设备可以通过改变承载装置实现连续作业。

在本实施例中，微波防护箱体8为保温壳体。

在本实施例中，限容式粉体托盘9和定轴搅拌棒7均为耐微波材料，如聚四氟乙烯等材料。

在另外一个实施例中，如图3所示，搅拌桨叶10为斜叶片，搅拌桨叶10与定轴搅拌棒7之间的夹角为0°-90°，搅拌桨叶10与定轴搅拌棒7通过两组螺栓连接，定轴搅拌棒7上在同一圆周上设有多个位置的螺栓孔，方便调节搅拌桨叶10的倾斜角度。

在另外一个实施例中，限容式粉体托盘9的围板可采用活动围板，方便进行调节，以改变粉体堆积直径。

在另外一个实施例中，在微波源上设置有循环水冷装置，用于降低微波源工作时自身产生的高温，保护微波源。

在另外一个实施例中，如图1所示，微波防护箱体8的顶部还设有负压表6，其量程为-0.1mpa-0mpa，方便观察记录微波防护箱体8的负压状态。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。