一种立式火箭炉的制作方法

1.本实用新型涉及节能炉灶技术领域，具体为一种立式火箭炉。


背景技术：

2.火箭炉源自欧美，户外或家庭用的一种柴火炉，这种炉子应用广泛结构简单，火柴在底部燃烧火焰在桶状垂直烟道里燃烧产生负压，由进料口进风，垂直烟道通道竖直又长，这样燃烧充分火很旺外焰燃烧温度达到800或者1100 度以上，效率非常高。
3.实际生活中，往往采用砌体的火箭炉对床、炕和地板进行加热取暖，但是砌体的火箭炉体积较大，生产步骤复杂，不易维护或更换；现有的金属材质的火箭炉相比于砌体的火箭炉，虽然简化了生产流程，提高了生产效率，但是金属材质的导热性较好，火箭炉的垂直烟道部分热量有较大的损失，极大的降低了燃料的燃烧效率，会有比较明显的烟雾。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种立式火箭炉，用于解决金属材质的火箭炉燃烧效率低、产生烟雾的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
6.一种立式火箭炉，包括底板、垂直烟道、水平炉膛和散热筒；
7.所述垂直烟道为两端开口的桶状，所述垂直烟道固定于底板上，所述垂直烟道的外侧和底板下方设有耐火隔热材料；
8.所述散热筒为下端开口的桶状，所述散热筒下端的开口覆盖底板，所述散热筒与垂直烟道之间设有供空气流动的空腔，所述散热筒的底端设有出气孔与所述空腔连通；
9.所述水平炉膛的一端与垂直烟道连通，另一端穿透散热筒铰接有排灰盖，所述水平炉膛穿透散热筒部分的顶端设有进料口。
10.进一步的，所述散热筒外侧设有加料护栏，所述加料护栏位于进料口上方，加料护栏与散热筒之间设有间隙用于固定燃烧的物料。
11.进一步的，所述散热筒外侧设有隔热层，所述隔热层半包裹水平炉膛穿透散热筒的部分。
12.进一步的，所述垂直烟道的高度大于1m。
13.进一步的，所述水平炉膛的横截面为矩形，且横截面积小于垂直烟道和出气孔的横截面积。
14.进一步的，所述底板、垂直烟道、水平炉膛和散热筒材质为不锈钢。
15.应用本实用新型的技术方案，对进料口、水平炉膛形成的燃烧室和垂直烟道部分进行保温处理，减少燃烧室和垂直烟道部分的热量流失，从而保持燃烧室和垂直烟道内的温度，有助于促进形成对流，保证燃烧室和垂直烟道内的氧气充足，从而提高燃料的燃烧效率，减少烟雾的产生。
16.实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中
变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
18.图1是本实用新型一种立式火箭炉的示意图；
19.图2是本实用新型一种立式火箭炉的剖面图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
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2所示，一种立式火箭炉，包括底板100、垂直烟道200、水平炉膛400和散热筒300；
23.所述垂直烟道200为两端开口的桶状，所述垂直烟道200固定于底板100 上，所述垂直烟道200的外侧和底板100下方设有耐火隔热材料；
24.所述散热筒300为下端开口的桶状，所述散热筒300下端的开口覆盖底板100，所述散热筒300与垂直烟道200之间设有供空气流动的空腔301，所述散热筒300的底端设有出气孔302与所述空腔301连通；
25.所述水平炉膛400的一端与垂直烟道200连通，另一端穿透散热筒300 铰接有排灰盖402，所述水平炉膛400穿透散热筒300部分的顶端设有进料口401。
26.所述水平炉膛400形成燃烧室，把木材垂直地放入进料口401中，木材是垂直的，只有木材的底部和侧面位于水平炉膛400内燃烧，先通过燃木头或颗粒点燃使其先行燃烧预热，刚开始垂直烟道200温度不高，火焰很小，燃烧不充分，随着垂直烟道200温度越来越高，燃烧后产生真空，它会产生一股对流，从进料口401中进气，把火从侧面拉进去；接下来，热虹吸气流将火中的烟抽到垂直烟道200中，水平炉膛400和垂直烟道200连通的急转弯处烟和火混合起来，在垂直烟道200内把烟雾中未充分燃烧的颗粒进行二次燃烧；通过对底板100和垂直烟道200的外侧增设耐火隔热材料，做保温处理，有效减少金属材质的散热，减少热量流失，保持水平炉膛400和垂直烟道200内的温度，提高垂直烟道200内二次燃烧的效率，减少烟雾产生，同时减少引炉的预热时间，提高燃料的燃烧效率；垂直烟道200内的高温空气从垂直烟道200内的顶端溢出进入空腔301，从上至下将空腔301中的冷空气从下方的
出气孔302排出，起到二次隔热的作用，保证垂直烟道200内的温度，随后高温气体从出气孔302中进入外接的管道，达到对床、炕和地板进行加热取暖的效果。
27.本实施案例中，所述散热筒300外侧设有加料护栏500，所述加料护栏500位于进料口401上方，加料护栏500与散热筒300之间设有间隙用于固定燃烧的物料。木材等燃料位于间隙内，竖直插入进料口401，燃烧时，进料口 401内燃料靠重力作用不断滑落，如此循环，使炉体内能够保持足够的燃料，实现不断自动加料，通过加料护栏500对燃料进行竖直固定，保证使用时的自动加料。
28.本实施案例中，所述散热筒300外侧设有隔热层600，所述隔热层600半包裹水平炉膛400穿透散热筒300的部分。水平炉膛400的穿透的部分位于隔热层600外侧，为减少水平炉膛400与空气直接接触的面积，设有隔热层 600，减少水平炉膛400的热量流失。
29.本实施案例中，所述垂直烟道200的高度大于1m。为保证垂直烟道200 内空气的流速，垂直烟道200的直径不适宜过大；同时，狭长的垂直烟道200，能保证垂直烟道200内烟雾的二次燃烧利用的效率。
30.本实施案例中，所述水平炉膛400的横截面为矩形，且横截面积小于垂直烟道200和出气孔302的横截面积。控制横截面积，在气流的流量不变的情况下，提高流速。
31.优选的是，所述水平炉膛400的横截面的宽度大于高度。
32.本实施案例中，所述底板100、垂直烟道200、水平炉膛400和散热筒300 材质为不锈钢。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。