一种纯水恒温加热装置的制作方法

1.本实用新型属于纯水加热技术领域，具体涉及一种纯水恒温加热装置。


背景技术：

2.现有化工行业生产所用纯水恒温加热系统，多采用板式换热器加热，热水槽内安装盘管保温，此系统主要存在以下缺陷：1、蒸汽控制精度不高，导致蒸汽从热水槽及冷凝水槽外泄，造成蒸汽浪费；2、盘管保温的方式，会过多的消耗蒸汽和增加设备投入；3、自控系统，控制系统较简单，防空烧、恒温方面，控制精度不高；4、板换保护方面，大部分化工厂多采用过热蒸汽，高温高压对板换垫片损坏极大，缩短板换的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种纯水恒温加热装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种纯水恒温加热装置，其特征在于，所述装置包括：减压降温器(1)、一级板式换热器(2)、二级板式换热器(3)；所述减压降温器(1)的进气口与蒸汽供气管道(4)连接，所述减压降温器(1)的出气口与二级板式换热器(3)的进气口通过第一管道(12)连接，所述二级板式换热器(3)的出气口与一级板式换热器(2)的进气口通过第二管道(13)连接；所述一级板式换热器(2)的进水口与冷纯水槽(5)的出水口通过第一水泵(6)连接，所述一级板式换热器(2)的出水口与二级板式换热器(3)的进水口通过第三管道(14)连接，所述二级板式换热器(3)的出水口与第一热水槽(8)、第二热水槽(9)顶部的第一进水口通过第四管道(15)均连接；所述第二热水槽(9)的出水口通过循环水泵(10)与一级板式换热器(2)的进水口连接。
6.进一步地，所述冷纯水槽(5)的出水口还通过第二水泵(7)与减压降温器(1)的进水口连接，所述减压降温器(1)的出水口与第一热水槽(8)顶部的第二进水口通过第五管道(28)连接。
7.进一步地，所述第一热水槽(8)侧壁底部的出水口与第二热水槽(9)侧壁底部的进水口连接。
8.进一步地，所述一级板式换热器(2)的冷凝水出口与冷凝水槽(11)通过第六管道(29)连接。
9.进一步地，所述第一管道(12)上设有第一温度开关阀(16)和第一温度调节阀(17)，所述第二管道(13)上设有第二温度开关阀(18)和第二温度调节阀(19)；所述第三管道(14)上设有第一温度传感器(20)和第一压力传感器(21)，所述第四管道(15)上设有第二温度传感器(22)和第二压力传感器(23)；所述第一温度传感器(20)与第二温度调节阀(19)联锁，所述第一压力传感器(21)与第二温度开关阀(18)联锁；所述第二温度传感器(22)与第一温度调节阀(17)联锁，所述第二压力传感器(23)与第一温度开关阀(16)联锁。
10.进一步地，所述冷纯水槽(5)为两个。
11.进一步地，所述冷纯水槽(5)和第一热水槽(8)上均设有液位指示报警器(24)和液位变送器(25)。
12.进一步地，所述冷凝水槽(11)的出水口连接有冷凝水输送泵(26)。
13.进一步地，所述第二热水槽(9)的出水口还连接有热水输出泵(27)。
14.进一步地，所述循环水泵(10)为两台。
15.本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种纯水恒温加热装置，实现超压、超温、断电、缺水保护，可保证系统的长期正常运行；通过循环水泵实现保温：可减少盘管的投入和蒸汽的过多消耗，且温控精度更高，可达
±
0.5℃；采用蒸汽逆流进入，可提高蒸汽利用率，减少蒸汽外排。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
18.如图1所示，一种纯水恒温加热装置，其特征在于，所述装置包括：减压降温器1、一级板式换热器2、二级板式换热器3；
19.减压降温器1的进气口与蒸汽供气管道4的出气端连接，蒸汽供气管道4的进气端连接蒸汽供气装置，蒸汽供气管道4上设有控制阀门；减压降温器1的出气口与二级板式换热器3的进气口通过第一管道12连接，二级板式换热器3的出气口与一级板式换热器2的进气口通过第二管道13连接；
20.一级板式换热器2的进水口与冷纯水槽5的出水口通过第一水泵6连接，一级板式换热器2的出水口与二级板式换热器3的进水口通过第三管道14连接，二级板式换热器3的出水口与第一热水槽8、第二热水槽9顶部的第一进水口通过第四管道15均连接；第二热水槽9的出水口通过循环水泵10与一级板式换热器2的进水口通过循环管道30连接。
21.进一步地，冷纯水槽5的出水口还通过第二水泵7与减压降温器1的进水口连接，减压降温器1的出水口与第一热水槽8顶部的第二进水口通过第五管道28连接。
22.进一步地，第一热水槽8侧壁底部的出水口与第二热水槽9侧壁底部的进水口通过直管连接。
23.进一步地，一级板式换热器2的冷凝水出口与冷凝水槽11通过第六管道29连接。
24.进一步地，第一管道12上设有第一温度开关阀16和第一温度调节阀17，第二管道13上设有第二温度开关阀18和第二温度调节阀19；第三管道14上设有第一温度传感器20和第一压力传感器21，第四管道15上设有第二温度传感器22和第二压力传感器23；第一温度传感器20与第二温度调节阀19联锁，第一压力传感器21与第二温度开关阀18联锁；第二温度传感器22与第一温度调节阀17联锁，第二压力传感器23与第一温度开关阀16联锁。第一管道12、第二管道13上还均设有开关控制阀。
25.进一步地，冷纯水槽5为两个。其中，一个冷纯水槽5侧壁底部设有的出水口与另一个冷纯水槽5侧壁底部设有的进水口通过直管连接。
26.进一步地，冷纯水槽5和第一热水槽8上均设有液位指示报警器24和液位变送器
25。
27.进一步地，冷凝水槽11的出水口连接有冷凝水输送泵26，输送至淋浴室，冷凝水槽11的出水口处设有控制阀门。
28.进一步地，第二热水槽9的出水口还连接有热水输出泵27，输送至用户。
29.第二热水槽9的出水口与循环水泵10连接的管道上设有控制阀门，第二热水槽9的出水口与热水输出泵27连接的管道上设有控制阀门；冷纯水槽5出水口与第二水泵7连接的管道上述设有控制阀门，冷纯水槽5出水口与第一水泵6连接的管道上设有控制阀门。
30.进一步地，循环水泵10为两台，为一用一备4
‑
8小时自动轮换，保证水系统不停止循环。
31.使用时，首先开机时确认系统满水状态，启动水泵按钮，水系统开始自动运行；当电厂过来的蒸汽是230℃、压力0.7mpa通过关断阀开(关)后，通过蒸汽供气管道4进入减压降温器1，将蒸汽压力立刻立即减至设定值(0.4mpa)，从减压降温器1出来即是饱和蒸汽0.4mpa，145℃，进入板式换热器组正常工作；蒸汽与冷纯水采用逆流进入，即减温减压后蒸汽从二级板式换热器3进入，随后进入一级板式换热器2，冷凝水通入冷凝水槽11；冷纯水从一级板式换热器2进入，随后进入二级板式换热器3，然后通入第一热水槽8和第二热水槽9中；为充分利用减压降温器1中通过的蒸汽热量，冷纯水通过第二水泵7进入减压降温器1中进行换热后通入第一热水槽8中。
32.热水槽保温：通过循环水泵2台为一用一备4
‑
8小时自动轮换，保证水系统不停止循环，通过温控装置包括联锁的第一温度传感器20与第二温度调节阀19、以及联锁的第二温度传感器22与第一温度调节阀17进行温度控制，将测得温度与设定值配合，将温度恒定在设定值，满足系统用水。
33.系统保护措施：如果系统缺水，循环水泵立刻停止同时温控装置以及减压恒压装置(包括联锁的第一压力传感器21与第二温度开关阀18、联锁的第二压力传感器23与第一温度开关阀16)全部自动断电，温控装置以及减压恒压装置同时立即断掉蒸汽(发出报警响声)，两者相互呼应连锁双重保护，如果停电则控制会自动关断蒸汽。
34.以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。