一种可升降可翻转的板层装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种药品或食品真空冷冻干燥设备，尤其涉及一种可升降可翻转的板层装置，属于药品或食品生产机械设备领域。


背景技术：

2.真空冷冻干燥技术在制药和食品领域已被广泛应用。真空冷冻干燥机是实现冷冻干燥功能的一种机电设备，冻干箱内的板层主要用于装载被干燥的物质。传统的板层结构有两种形式：一种为升降平板式，药液先分装到西林瓶中，再通过一定的手段将西林瓶传送至板层上；另一种为固定翻板式，板层四周带折边，药液直接灌装到板层上。
3.升降平板式板层被广泛应用在西林瓶真空冷冻干燥设备上，其优点是板层可以升降，既可以提升至冻干状态位置，也可以完全叠加至箱体底部，尤其在进出料时，优势更明显，每块板层均可提升停留在某一固定的对接高度，实现与自动进出料系统的完美对接。由于这一优势，可以实现进出料时，箱体的大门不用完全打开，只在固定对接高度处设置一个小门，开启后即可实现自动进出料，避免了完全打开大门对药品造成的二次污染问题。
4.升降平板式板层四周没有翻边，上表面为平板式，在清洗时，清洗水便于洒落，但由于板层制作误差或安装误差等问题，还是存在积水及清洗问题。
5.固定翻板式板层被广泛应用在原料药产品的真空冷冻干燥设备上，其优点是取消了冻干托盘等装置，直接在板层上表面进行翻边，形成碗状，原料药产品直接灌装在板层上表面的碗状内。由于原料药产品直接与板层接触，真空冷冻干燥的热量传输效率更高，速度更快。
6.该种板层结构由于上表面存在碗状凹陷，导致清洗水容易积存，无法实现彻底清洗及排水，故针对该种板层，行业内常见的做法是为其设置一套提升翻转机构，当提升翻转的角度β大于板层翻边的倾角α时，可实现彻底排水。
7.但固定翻转式板层由于位置固定，不能升降，导致进出料系统需要能够与箱体内的每块板层进行对接，行业内的常规做法是，将冻干箱的大门打开，使得自动进出料机构能够与每块板层进行对接，这又带来了开大门，暴露原料药药品，造成二次污染的风险。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是：解决了如何避免板层积水且在不打开冻干箱大门的情况下实现自动进出料的问题。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种可升降可翻转的板层装置，其特征在于，包括提拉板层，提拉板层与用于带动提拉板层做升降运动的提拉装置连接，提拉板层的下方设有多层板层，提拉板层与多层板层的两侧均设有带横向孔的耳朵，且每一侧设有至少两个耳朵，提拉板层与最顶层的板层之间以及相邻两个板层之间均通过提拉吊杆连接，每个提拉吊杆均设于一板层或提拉板层的一个耳朵的孔内，且可以在孔内上下滑动，每个提拉吊杆上端设有外径大于孔内径的凸起，每个提拉吊杆下端与另一板层
活动连接，每层板层可以绕与其连接的提拉吊杆下端旋转，多层板层两侧的中部均设有滑轨，板层上位于滑轨两侧的耳朵数量相同，每层板层的两端均通过旋转中轴与滑块活动连接，滑块均设于滑轨上，最上层板层的上方设有通过自动化驱动机构驱动的翻转装置。
10.优选地，所述的提拉装置为电动、气动或液压驱动装置。
11.优选地，所述的自动化驱动机构采用液压驱动控制机构、电动驱动控制机构或气动驱动控制机构中的任一种。
12.优选地，所述的翻转装置横向设于最上层板层的上方或纵向设于最上层板层的上方；翻转装置的运动方向为上下方向；翻转装置设于箱体的内部或通过密封装置设于箱体的外部。
13.优选地，每个所述的旋转中轴横向贯穿一层板层的两侧。
14.优选地，每层所述板层的两侧均设有凹槽，每个凹槽与一个旋转中轴的一端。
15.优选地，所述的旋转中轴与滑块之间和/或旋转中轴与板层之间为活动连接。
16.优选地，所述的提拉吊杆的下端通过销轴或铆钉与板层活动连接。
17.通过本实用新型可以有效解决清洗困难，避免积水的问题，降低产品被污染的风险，使产品满足生产规范要求，可以让原料药冻干设备也可以具有等高进出料的功能，实现开小门进出料。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.1.本实用新型涉及的可升降可翻转板层，可以有效解决升降平板式板层由于制作、安装误差造成的积水问题。
20.2.本实用新型涉及的可升降可翻转板层，可以有效解决固定翻转式板层由于开大门自动进出料，带来的二次污染等问题。
附图说明
21.图1为一种可升降可翻转的板层装置的示意图(板层正常工作(冻干)状态)；
22.图2为一种可升降可翻转的板层装置的示意图(板层完全叠加后的状态)；
23.图3为一种可升降可翻转的板层装置的示意图的翻转示意图(一)；
24.图4为一种可升降可翻转的板层装置的示意图的翻转示意图(二)。
具体实施方式
25.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
26.实施例1
27.本实用新型为一种可升降可翻转的板层装置，设于冻干机箱体1内，如图1所示，其包括提拉板层2、若干提拉吊杆3、板层4、若干旋转中轴5、翻转装置6、提拉装置7；提拉装置7可以是电动、气动或液压等驱动装置。提拉装置7与提拉板层2之间进行有效连接，提拉装置7可以带动提拉板层2做升降运动。翻转装置6可以设置在箱体1的内部，也可以通过密封装置设置在箱体1的外部。提拉板层2与用于带动提拉板层2做升降运动的提拉装置7连接，提拉板层2的下方设有多层板层4。提拉板层2与多层板层4的两侧均设有带横向孔的耳朵，且每一侧设有4个耳朵，提拉板层2与最顶层的板层4之间以及相邻两个板层4之间均通过提拉吊杆3连接，每个提拉吊杆3均设于一板层4或提拉板层2的一个耳朵的孔内，且可以在孔内
上下滑动，每个提拉吊杆3上端设有外径大于孔内径的凸起，每个提拉吊杆3下端与另一板层4活动连接，每层板层4可以绕与其连接的提拉吊杆3下端旋转。
28.提拉吊杆3的下端通过销轴或铆钉与板层4活动连接，销轴或铆钉固定在板层4该侧的另一耳朵的孔内。多层板层4两侧的中部均设有滑轨，板层4上位于滑轨两侧的耳朵数量相同，每层板层4的两端均通过旋转中轴5与滑块活动连接，滑块均设于滑轨上，每层板层4的两侧均设有凹槽，每个凹槽与一个旋转中轴5的一端，旋转中轴5的另一端与滑块连接。最上层板层4的上方设有通过自动化驱动机构驱动的翻转装置6，旋转中轴5与滑块之间和/或旋转中轴5与板层4之间为活动连接。
29.如图1所示，提拉板层2与板层4的前后两侧各设有4个耳朵，即滑轨的左侧设有两个耳朵，滑轨的右侧设有两个耳朵。如图3所示，翻转装置6纵向设于最上层板层4的上方；翻转装置6的运动方向为上下方向。
30.自动化驱动机构可采用液压驱动控制、电动驱动控制或气动驱动控制方式中的任一种。
31.如图3、图4所示，当板层4在正常的冻干状态(如图1所示)及完全叠合状态(如图2所示)之间或以外的位置，继续拉动板层4时，通过自动化驱动机构，带动翻转装置6伸出，对板层4产生干预作用，致使板层4绕旋转中轴5产生翻转，实现板层4既可以升降又可以翻转。
32.实施例2
33.本实施例中，每个旋转中轴5横向贯穿一层板层4的两侧，翻转装置6横向设于最上层板层4的上方；提拉板层2与多层板层4的两侧均设有带横向孔的耳朵，且每一侧设有两个耳朵，即滑轨的左侧设有1个耳朵，滑轨的右侧设有1个耳朵，提拉吊杆3的下端与板层4直接通过销轴或铆钉活动连接，没有供其穿过的耳朵。
34.其他与实施例1相同。