翅片换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，更具体地说，它涉及翅片换热器。


背景技术：

2.翅片管换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是翅片管换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了翅片管换热器。
3.如中国专利文献公开的一种新型翅片换热器组件(申请号202020612309.7)，虽然解决了通过定位孔和定位块的配合，即可将u形固定架与固定块对齐，进而便于使用者将换热器本体安装安装板上等安装问题，但是没有设置更加快速便捷的安装拆卸组件，同时也不能对翅片换热器组件内部的铜管和翅片进行清洁，导致由于长时间使用，铜管和翅片上会堆积灰尘，对换热器的热量交换造成不良的影响，较低了热量交换效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供翅片换热器，其具有对第一框体和第二框体进行快速安装和拆卸能力的同时随第一框体和第二框体内的翅片和铜管进行良好清洁的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.翅片换热器，包括换热器壳体、下固定组件、第一框体、第二框体、上固定组件和驱动组件，所述换热器壳体内壁的上表面上和下表面上均设置有滑板，所述第一框体的外壁上表面上和下表面上均开设有滑槽，所述滑板滑动安装在滑槽的内部，所述第一框体的一侧内壁上固定安装有钢管，钢管上设置有翅片，所述翅片的一侧外壁上开设有通孔，所述翅片的一侧外壁上设置有凸起，所述钢管的两端均穿过第一框体并延伸至第一框体的外部通过连接管分别固定安装有第一密封管和第二密封管，所述第一密封管的一侧外壁上固定安装有第一安装件，所述第二密封管的一侧外壁上固定安装有第二安装件，所述第二安装件的下表面上固定安装有支撑脚，所述换热器壳体的一侧外壁上固定安装有支撑件，支撑件的底部固定安装有支撑脚，所述换热器壳体的内部安装有下固定组件、上固定组件和驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置有下固定组件、上固定组件和驱动组件，可以对第一框体和第二框体进行快速的安装和拆卸。
8.进一步地，所述上固定组件包括固定弹簧、固定销轴和连通槽，所述换热器壳体的上表面上开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动安装有固定销轴，所述固定销轴的顶端固定安装有拉板，所述固定销轴的底端插接在滑槽内壁下表面上开设的插接槽内，所述拉板和换热器壳体之间设置有固定弹簧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有固定销轴，固定销轴在固定弹簧的弹力作用
下，可快速的插接在滑槽内部的插接槽中。
10.进一步地，所述下固定组件包括挤压弹簧、挤压槽和插接块，所述滑槽的内壁下表面上开设有挤压槽，所述挤压槽的内部滑动安装有插接块，所述挤压槽的内壁下表面上固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定安装在挤压弹簧的下表面上，所述插接块插接在滑槽内壁上表面上开设的插接槽内。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有挤压弹簧，在挤压弹簧的弹力作用下，将挤压槽中的插接块插接在滑槽内部的插接槽中。
12.进一步地，所述驱动组件包括第一齿板、第二齿板和齿轮，所述第一框体的一侧外壁上固定安装有第二齿板，所述第二框体的一侧外壁上固定安装有第一齿板，所述换热器壳体内壁的上表面上通过转动轴承转动安装有转动轴，转动轴的另一端通过转动轴承转动安装在换热器壳体内壁的下表面上，转动轴的中部固定安装有清洁件，转动轴的一端固定安装有齿轮，转动轴的一端固定安装有转动轴的顶端穿过换热器壳体并延伸至换热器壳体的外部固定安装有转动件。
13.通过采用上述技术方案，设置有转动轴，通过转动件转动带动转动轴转动，从而带动齿轮和清洁件转动。
14.进一步地，所述第一齿板与齿轮之间相互啮合，所述第二齿板和齿轮之间相互啮合，所述清洁件外表面紧密贴合第二框体和第一框体。
15.通过采用上述技术方案，设置有齿轮，齿轮带动第一齿板和第二齿板移动的同时带动清洁件转动。
16.进一步地，所述钢管上设置有翅片，所述翅片的一侧外壁上开设有通孔，所述翅片的一侧外壁上设置有凸起。
17.通过采用上述技术方案，设置有通孔和凸起，凸起增大了翅片的表面积，通过设置的通孔有效的减小了空气阻力。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过设置驱动组件，驱动组件包括第一齿板、第二齿板和齿轮，由于第一框体和第二框体的一侧外壁上分别安装有第二齿板和第一齿板，且在换热器壳体的内部通过转动轴承转动安装有转动轴，转动轴的中部设置有清洁件，转动轴的一端安装有齿轮，由于齿轮与第二齿板和第一齿板之间的啮合关系，第一框体和第二框体移动，带动第二齿板和第一齿板移动，通过转动轴带动清洁件转动，便于快速对第一框体和第二框体进行安装和拆卸，同时清洁件对第一框体和第二框体内部安装的钢管和翅片进行良好的清洁，避免了由于灰尘堆积在翅片上，造成热量交换效率低下的问题，有利于提高使用效率，同时降低了通过拆卸进行故障检修的难度；
20.2、本实用新型中，通过设置下固定组件和上固定组件，通过向上拉动拉板，在固定弹簧的弹力作用下，拉板移动带动拉板下表面上安装的固定销轴向上移动，固定销轴在换热器壳体上表面上开设的连通槽内滑动，将第一框体和第二框体分别从换热器壳体的一侧的安装孔中，插接到换热器壳体的内部，第一框体和第二框体的上下表面上均开设的滑槽在滑板上滑动，在滑动过程中，换热器壳体内壁下表面上安装的滑板上开设的挤压槽中滑动安装的插接块，受到框体挤压，在挤压弹簧的弹力作用，向挤压槽内部滑动，当第一框体和第二框体完全安装在换热器壳体的内部后，松开固定销轴，固定销轴在固定弹簧的弹力
作用下向下移动，带动拉板下移的同时固定销轴的底端插接在第一框体上表面上开设的滑槽内部的插接槽中，同时在挤压弹簧的弹力作用，插接块插接在第一框体下表面上开设的滑槽内部的插接槽中，将第一框体固定在换热器壳体的内部，可快速的对第一框体和第二框体进行安装固定和拆卸，有效的提高了效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型主视的局部剖视图；
23.图3为本实用新型俯视的局部剖视图；
24.图4为本实用新型中翅片的放大立体图；
25.图5为本实用新型中a处的放大结构示意图；
26.图6为本实用新型中b处的放大结构示意图。
27.图中：
28.1、拉板；2、换热器壳体；3、第一安装件；4、第一密封管；5、钢管；6、翅片；7、清洁件；8、下固定组件；81、挤压弹簧；82、挤压槽；83、插接块；9、滑板；10、滑槽；11、第一框体；12、连接管；13、第二安装件；14、第二密封管；15、上固定组件；151、固定弹簧；152、固定销轴；153、连通槽；16、后壳体；17、驱动组件；171、第一齿板；172、第二齿板；173、齿轮；18、第二框体；19、通孔；20、凸起。
具体实施方式
29.实施例：
30.以下结合附图1
‑
6对本实用新型作进一步详细说明。
31.本实用新型提供一种技术方案：翅片换热器，包括换热器壳体2、下固定组件8、第一框体11、第二框体18、上固定组件15和驱动组件17，换热器壳体2内壁的上表面上和下表面上均设置有滑板9，第一框体11的外壁上表面上和下表面上均开设有滑槽10，滑板9滑动安装在滑槽10的内部，换热器壳体2的内部安装有下固定组件8、上固定组件15和驱动组件17，上固定组件15包括固定弹簧151、固定销轴152和连通槽153，换热器壳体2的上表面上开设有连通槽153，连通槽153的内部滑动安装有固定销轴152，固定销轴152的顶端固定安装有拉板1，固定销轴152的底端插接在滑槽10内壁下表面上开设的插接槽内，拉板1和换热器壳体2之间设置有固定弹簧151；本实施例中，设置有固定销轴152，通过向上拉动拉板1，在固定弹簧151的弹力作用下，拉板1移动带动拉板1下表面上安装的固定销轴152向上移动，固定销轴152在换热器壳体2上表面上开设的连通槽153内滑动，将第一框体11和第二框体18分别从换热器壳体2的一侧的安装孔中，插接到换热器壳体2的内部，实现了对第一框体11和第二框体18顶部的快速固定和拆修，操作简单快捷；
32.进一步的，下固定组件8包括挤压弹簧81、挤压槽82和插接块83，滑槽10的内壁下表面上开设有挤压槽82，挤压槽82的内部滑动安装有插接块83，挤压槽82的内壁下表面上固定安装有挤压弹簧81，挤压弹簧81的另一端固定安装在挤压弹簧81的下表面上，插接块83插接在滑槽10内壁上表面上开设的插接槽内；本实施例中，设置有挤压弹簧81，在同时在挤压弹簧81的弹力作用，插接块83插接在第一框体11下表面上开设的滑槽10内部的插接槽
中，实现了对第一框体11和第二框体18底部的良好固定；
33.如图3所示，驱动组件17包括第一齿板171、第二齿板172和齿轮173，第一框体11的一侧外壁上固定安装有第二齿板172，第二框体18的一侧外壁上固定安装有第一齿板171，换热器壳体2内壁的上表面上通过转动轴承转动安装有转动轴，转动轴的另一端通过转动轴承转动安装在换热器壳体2内壁的下表面上，转动轴的中部固定安装有清洁件7，转动轴的一端固定安装有齿轮173，转动轴的一端固定安装有转动轴的顶端穿过换热器壳体2并延伸至换热器壳体2的外部固定安装有转动件；本实施例中，设置有齿轮173，齿轮173转动通过与第一齿板171和第二齿板172之间的啮合关系，带动第一框体11和第二框体18移出换热器壳体2内，结构简单，方便快捷；
34.进一步的、第一齿板171与齿轮173之间相互啮合，第二齿板172和齿轮173之间相互啮合，清洁件7外表面紧密贴合第二框体18和第一框体11；本实施例中，提供设置有清洁件7，齿轮173转动时，带动清洁件7转动，对第一框体11和第二框体18内部安装的钢管5和翅片6进行良好的清洁；
35.如图1、图2、图3、图5和图6所示，第一框体11的一侧内壁上固定安装有钢管5，钢管5的两端均穿过第一框体11并延伸至第一框体11的外部通过连接管12分别固定安装有第一密封管4和第二密封管14，第一密封管4的一侧外壁上固定安装有第一安装件3，第二密封管14的一侧外壁上固定安装有第二安装件13，第二安装件13的下表面上固定安装有支撑脚，换热器壳体2的一侧外壁上固定安装有支撑件，支撑件的底部固定安装有支撑脚；本实施例中，提供设置有支撑脚，使用本翅片换热器时，将本装置移动至工作场地上，通过支撑件底部安装的支撑脚进行安装固定，固定紧密，本装置在工作时，不易产生晃动；
36.进一步的、钢管5上设置有翅片6，翅片6的一侧外壁上开设有通孔19，翅片6的一侧外壁上设置有凸起20；本实施例中，设置有通孔19和凸起20，由于翅片6上开设有通孔19和凸起20，凸起20增大了翅片6的表面积，通过设置的通孔19有效的减小了空气阻力，在本翅片换热器在使用时，有利于良好的进行热量交换。
37.工作原理：使用本翅片换热器时，将本装置移动至工作场地上，通过支撑件底部安装的支撑脚进行安装固定，将第一框体11和第二框体18安装在换热器壳体2的内部，由于第一框体11和第二框体18的上下表面上均开设有滑槽10，且第换热器壳体2的内壁上表面和下表面上均设置有滑板9，通过向上拉动拉板1，在固定弹簧151的弹力作用下，拉板1移动带动拉板1下表面上安装的固定销轴152向上移动，固定销轴152在换热器壳体2上表面上开设的连通槽153内滑动，将第一框体11和第二框体18分别从换热器壳体2的一侧的安装孔中，插接到换热器壳体2的内部，第一框体11和第二框体18的上下表面上均开设的滑槽10在滑板9上滑动，在滑动过程中，换热器壳体2内壁下表面上安装的滑板9上开设的挤压槽82中滑动安装的插接块83，受到框体挤压，在挤压弹簧81的弹力作用，向挤压槽82内部滑动，当第一框体11和第二框体18完全安装在换热器壳体2的内部后，松开固定销轴152，固定销轴152在固定弹簧151的弹力作用下向下移动，带动拉板1下移的同时固定销轴152的底端插接在第一框体11上表面上开设的滑槽10内部的插接槽中，同时在挤压弹簧81的弹力作用，插接块83插接在第一框体11下表面上开设的滑槽10内部的插接槽中，将第一框体11固定在换热器壳体2的内部，与此同理，第二框体18也固定在换热器壳体2的内部，在插接过程中，由于第一框体11和第二框体18的一侧外壁上分别安装有第二齿板172和第一齿板171，且在换热
器壳体2的内部通过转动轴承转动安装有转动轴，转动轴的中部设置有清洁件7，转动轴的一端安装有齿轮173，由于齿轮173与第二齿板172和第一齿板171之间的啮合关系，第一框体11和第二框体18移动，带动第二齿板172和第一齿板171移动，通过转动轴带动清洁件7转动，清洁件7对第一框体11和第二框体18内部安装的钢管5和翅片6进行良好的清洁，由于翅片6上开设有通孔19和凸起20，凸起20增大了翅片6的表面积，通过设置的通孔19有效的减小了空气阻力，在本翅片换热器在使用时，有利于良好的进行热量交换，在长时间的使用，当本翅片换热器内的第一框体11和第二框体18发生损坏时，上拉拉板1，可通过转动转动件，转动件带动转动轴转动，由于齿轮173和第二齿板172和第一齿板171之间的啮合关系，齿轮173转动带动第二齿板172和第一齿板171移动，从而将第一框体11和第二框体18移出换热器壳体2，进行故障检修和更换。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。