一种刮刀装夹装置及干燥机的制作方法

本实用新型涉及刮刀夹具技术领域，具体而言，涉及一种刮刀装夹装置及干燥机。

背景技术：

在淀粉生产过程中，需要通过干燥机对生产出来的淀粉进行干燥处理。在干燥机中，设置有圆柱辊子，使用圆柱辊子将干燥过的淀粉块碾压，从而使淀粉保持粉状。在圆柱辊子碾压淀粉块的过程中，淀粉容易残留在圆柱辊子表面，需使用刮刀，将圆柱辊子表面残留的淀粉刮掉。另外，刮刀使用一段时间后，淀粉也会残留在刮刀与圆柱辊子之间，需定期对刮刀拆卸并清理。

现有的刮刀为了保证安装固定的可靠性，全部使用螺栓进行可拆卸连接，由于干燥机体积大，相应的圆柱辊子也很大，导致刮刀长度非常长，相应的螺栓数量也较多，因此刮刀的安装拆卸极不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有刮刀的拆装非常不方便。

为解决上述问题，本实用新型提供一种刮刀装夹装置，包括：支架、压板、第一软管、第二软管及挂耳，所述支架设置于所述压板的下方，且所述支架与所述压板通过联接杆铰接，所述第一软管和所述第二软管设置于所述压板与所述支架之间且分别位于所述联接杆的两侧，通过所述第一软管和所述第二软管体积的变化实现所述压板绕所述联接杆的转动，所述压板的一端设置有所述挂耳，所述挂耳的与所述压板相对的一面设置有适于容纳刮刀片的第一凹槽。

较佳地，还包括刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀片和限位凸起，所述限位凸起设置于所述刮刀片上，所述第一凹槽内设置有限位卡槽，所述限位凸起适于卡在所述限位卡槽内。

较佳地，所述限位卡槽沿所述刮刀片长度方向上的尺寸等于所述第一凹槽沿所述刮刀片长度方向上的尺寸，所述限位卡槽沿所述刮刀片宽度方向上的尺寸小于所述第一凹槽沿所述刮刀片宽度方向上的尺寸。

较佳地，所述挂耳的数量为多个，至少两个所述挂耳适于沿所述刮刀片的长度方向依次排列在所述刮刀片的下方。

较佳地，所述限位凸起的数量与所述挂耳的数量一致，当安装所述刮刀片时，所述限位凸起适于设置在相邻的两个所述挂耳之间。

较佳地，所述刮刀片的适于与辊子接触的位置设置有斜面，所述斜面上设置有第二凹槽。

较佳地，所述支架为u型，所述支架与所述压板之间形成腔体，所述第一软管和所述第二软管设置于所述腔体内。

较佳地，所述支架包括底板以及由所述底板的两端伸向所述压板方向的挡板，所述底板上设置有第三凹槽，所述第三凹槽具有顶壁、底壁及围绕所述底壁一周的侧壁，所述第三凹槽的顶壁上设置有开口，所述开口的面积小于所述第三凹槽底壁的面积，所述第一软管和所述第二软管上分别设置有卡勾，所述卡勾适于从所述开口处伸入所述第三凹槽内并抵接于所述第三凹槽的顶壁。

较佳地，所述挂耳与所述压板螺纹固定。

本实用新型提供的刮刀装夹装置相较于现有技术具有的有益效果如下：

本实用新型的刮刀装夹装置，利用杠杆原理，通过第一软管和第二软管的充放气实现压板的转动，通过在压板下方设置挂耳，实现刮刀片与压板的安装，从而实现刮刀片随压板的转动而转动，当需要拆卸刮刀片对其进行清理或更换时，第一软管充气，第二软管放气或未充气，压板的安装有刮刀片的一端上翘，将刮刀片从压板与挂耳之间的凹槽内抽出即可。当需要安装刮刀片时，将刮刀片推入压板与挂耳之间的凹槽内即可，使得刮刀片的拆卸和安装均简单方便。

本实用新型还提供一种干燥机，包括如上述所述的刮刀装夹装置。

本实用新型提供的干燥机相较于现有技术具有的有益效果与刮刀装夹装置相较于现有技术具有的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中刮刀装夹装置的整体结构示意图；

图2为图1中ⅰ处放大图；

图3为本实用新型实施例中刮刀装夹装置的挂耳结构示意图；

图4为图3中挂耳结构的侧视图；

图5为本实用新型实施例中刮刀装夹装置的刮刀片安装过程示意图；

图6为本实用新型实施例中刮刀装夹装置的另一视角局部结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；2-压板；3-第一软管；4-第二软管；5-挂耳；6-联接杆；7-刮刀片；51-第一凹槽；52-限位卡槽；71-限位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

另外，在实用新型的实施例中所提到的上、下、左、右，是指本实用新型的刮刀装夹装置垂直放置于地面时(附图1中的放置位置)整个刮刀装夹装置相对应的位置；其中，x正向代表“右”，x反向代表“左”，y正向代表“前”，y反向代表“后”，z正向代表“上”，z反向代表“下”。

本实用新型实施例提供一种刮刀装夹装置，包括：支架1、压板2、第一软管3、第二软管4及挂耳5，支架1设置于压板2的下方，且支架1与压板2通过联接杆6铰接，第一软管3和第二软管4设置于压板2与支架1之间且分别位于联接杆6的两侧，通过所述第一软管3和所述第二软管4体积的变化实现所述压板2绕所述联接杆6的转动，压板2的一端设置有挂耳5，挂耳5的与压板2相对的一面上设置有适于容纳刮刀片7的第一凹槽51。

其中，支架1包括底板以及由底板的两端伸向压板2方向的挡板，底板与挡板可以是一体的，也可以是可拆卸连接的，使得支架1整体成u型，如此，支架1与压板2之间形成有腔体，联接杆6将腔体分隔为两个分腔，第一软管3和第二软管4分别位于两个分腔内。

具体实施方式中，支架1的底板上设置有第三凹槽，第三凹槽具有顶壁、底壁及围绕底壁一周的侧壁，第三凹槽的顶壁上设置有开口，开口面积小于第三凹槽底壁的面积，第一软管3和第二软管4上分别设置有卡勾，卡勾适于从开口处伸入第三凹槽内并抵接于第三凹槽的顶壁，如此将第一软管3和第二软管4固定在支架1上。

为便于说明，如图1所示，挂耳5设置于压板2的左侧，相应地，刮刀片7也位于压板2的左侧，刮刀片7的下方安装有干燥机的圆柱辊子，第一软管3位于靠近刮刀片7的分腔内，第二软管4位于另一个分腔内。刮刀片7工作时，向第二软管4内充气，第二软管4的体积变大，第一软管3放气或未充气，第一软管3的体积变小，压板2在杠杆作用下向安装有刮刀片7的一端倾斜，刮刀片7压在辊子上对辊子表面进行清理。当需要清理刮刀片7时，向第一软管3内充气，第二软管4放气或未充气，此时第一软管3的体积大于第二软管4的体积，在杠杆作用下，刮刀片7抬起与圆柱辊子分离，从而对刮刀片7进行清理。

挂耳5设置于压板2的下方，即压板2上靠近圆柱辊子的一侧，挂耳5与压板2螺纹固定。如图2所示，挂耳5上与压板2相对的一面设置有第一凹槽51，即挂耳5的上表面设置有第一凹槽51，刮刀片7适于设置于压板2与挂耳5之间且位于挂耳5的第一凹槽51内。其中挂耳5用于将刮刀片7安装于压板2上，通过在挂耳5上开设第一凹槽51，使得刮刀片7的一端抵接于第一凹槽51的侧壁。

进一步地，为了提高刮刀片7与压板2之间固定的安全性，防止压板2向左或向右倾斜时，刮刀片7脱离压板2，造成安全事故，本实施例对刮刀片7与压板2的安装方式作进一步限定。如图3、4所示，在第一凹槽51内进一步开设有限位卡槽52，限位卡槽52沿刮刀片7长度方向上的尺寸等于第一凹槽51沿刮刀片7长度方向上的尺寸，限位卡槽52沿刮刀片7宽度方向上的尺寸小于第一凹槽51沿刮刀片7宽度方向上的尺寸，即限位卡槽52的长度与第一凹槽51的长度一致，限位卡槽52的宽度小于第一凹槽51的宽度。图1中所示方位下，刮刀片7上下方向的尺寸为其厚度，刮刀片7左右方向的尺寸为其宽度，图1中未示出的前后方向(即垂直于屏幕的方向)的刮刀片7的尺寸为其长度。如此第一凹槽51和限位卡槽52在挂耳5上形成阶梯槽，刮刀片7插入第一凹槽51时，刮刀片与压板2之间没有缝隙。相应地，在刮刀片7上设置有限位凸起71，限位凸起71适于卡在限位卡槽52内。将限位卡槽52沿刮刀片7长度方向上的尺寸设置为等于第一凹槽51沿刮刀片7长度方向上的尺寸，如此将刮刀片7推入第一凹槽51内时，限位凸起71也能够卡入限位卡槽52内，否则第一凹槽51的底壁会阻碍限位凸起71进入限位卡槽52内。

应当理解的是，如图6所示，由于刮刀片7长度较长，沿刮刀片7长度方向上设置有多个压板2，每个压板2上均螺纹连接有挂耳5，每个挂耳5上均设置有阶梯槽，如此，沿刮刀片7长度方向依次排列有多个阶梯槽，相应地，刮刀片7上设置多个限位凸起71，限位凸起71的数量与阶梯槽的数量一致。

由于刮刀片7上设置有限位凸起71，若直接将刮刀片7推进第一凹槽51内，当限位凸起71卡入限位卡槽52内时，刮刀片7与压板2之间会出现缝隙。本实施例中，如图5所示，刮刀片7上的限位凸起71适于设置于沿刮刀片7长度方向上相邻的两个挂耳5之间，如此，刮刀片7上的限位凸起71与挂耳5上的限位卡槽52错位设置。如图5所示，其中箭头表示刮刀片7的安装方向，安装刮刀片7时，先将刮刀片7向右推动，然后再将刮刀片7向后推动，使得刮刀片7的顶端抵接于第一凹槽51的侧壁，刮刀片7上的限位凸起71卡在限位卡槽52内。当压板2的左端向下倾斜继而带动刮刀片7向下压时，由于限位凸起71卡在限位第一凹槽51内，因此刮刀片7不会脱离挂耳5。当压板2的左端向上倾斜时，带动刮刀片7向上抬起至水平状态，当需要清理刮刀片7时，将刮刀片7沿原路径退回，即先向前推动，再向左推动，从而将刮刀片7从压板2与挂耳5之间拆卸下来。

本实施例在安装刮刀片7时，通过将限位凸起71与限位卡槽52错位设置，使得刮刀片7安装到位后，刮刀片7的限位凸起71位于限位卡槽52内，且刮刀片7与压板2之间没有缝隙，使得刮刀片7跟随压板2的转动而转动，避免刮刀片7从压板2下方脱离出去。

应当理解的是，由于刮刀片7会随着压板2的倾斜而下压至圆柱辊子接触或抬起至水平状态，因此，限位第一凹槽51的尺寸略大于限位凸起71的尺寸，以便于刮刀片7下压或抬起时限位凸起71可以在限位第一凹槽51内活动。

优选地，刮刀片7的与辊子接触的位置设置为斜面，如此便于刮刀片7与辊子表面接触，且二者接触更加圆滑，有效减少刮刀片7的磨损，提高刮刀片7的使用寿命。优选地，斜面上设置有第二凹槽，以增大刮刀片7与辊子表面残渣之间接触的摩擦力，从而将残渣刮下。

本实用新型另一实施例提供一种干燥机，包括如上所述的刮刀装夹装置。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。