风管机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种风管机及空调器。

背景技术：

相关技术中，风管机可以通过安装蒸汽加湿管路结构实现加湿功能，但是蒸汽加湿管路结构复杂、拆卸不方便，导致售后难以维修和保养，用户认可度较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风管机，便于拆装维修和保养，提升售后维护效率。

本实用新型还提出一种具有上述风管机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的风管机，包括：机壳，具有进风口和出风口；换热器，设于所述机壳内；风机组件，设于所述机壳内，以将气流从所述进风口引入并经所述换热器吹向所述出风口；加湿组件，包括安装座、进气管、降噪管和出气管，所述进气管和所述出气管分别位于所述降噪管的两端，所述安装座与所述降噪管连接，所述安装座与所述机壳的外侧可拆卸连接，至少部分所述出气管位于所述机壳内，且位于所述换热器和所述出风口之间。

根据本实用新型实施例的风管机，至少具有如下有益效果：

通过设置与机壳的外侧可拆卸连接的加湿组件，加湿组件包括安装座、进气管、降噪管和出气管，安装座与降噪管连接并可拆卸连接于机壳的外侧，使得加湿组件可以整体从机壳的外侧进行拆装，提高了加湿组件进行维修和保养的效率，提升了用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气管开设有至少一个出气孔，所述出气孔朝向所述换热器设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气孔设有多个，多个所述出气孔沿所述出气管的轴向方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气孔设有多个，多个所述出气孔沿所述出气管的轴向方向间隔设置形成有出气孔组，所述出气孔组设有多组且每组所述出气孔组沿所述出气管的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的所述出气孔组的所述出气孔相错布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气孔为长条孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气管远离所述降噪管的一端端部设有分流孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流孔为锥形孔，所述分流孔沿远离所述出气管内壁的方向孔径逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气管开设有排水孔，所述排水孔设于所述出气管的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气管与所述出风口的距离大于等于80mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述加湿组件还包括用于安装温度传感器的安装筒，所述安装筒与所述降噪管固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述加湿组件还包括罩体，所述罩体围设于所述降噪管的外周。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括以上实施例所述的风管机。

根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的风管机，风管机通过设置与机壳的外侧可拆卸连接的加湿组件，加湿组件包括安装座、进气管、降噪管和出气管，安装座与降噪管连接并可拆卸连接于机壳的外侧，使得加湿组件可以整体从机壳的外侧进行拆装，提高了加湿组件进行维修和保养的效率，提升了用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的风管机的剖视示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的风管机的结构示意图；

图3为图2中截面a-a的剖视图；

图4为图1中加湿组件的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的加湿组件一个角度的结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例的加湿组件另一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型另一种实施例的加湿组件的主视示意图；

图8为图7中截面b-b的剖视图。

附图标号：

机壳100；进风口110；出风口120；挡盖130；

换热器200；

风机组件300；蜗壳310；风轮320；

加湿组件400；安装座410；第一固定板411；第二固定板412；安装孔4121；进气管420；快速接头421；降噪管430；降噪管体431；隔板432；第一消声腔433；第二消声腔434；出气管440；出气孔441；分流孔442；排水孔443；安装筒450；罩体460。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型一种实施例的风管机，包括机壳100、换热器200和风机组件300。机壳100具有进风口110和出风口120，如图1所示，进风口110位于机壳100的下端，出风口120位于机壳100的上端。换热器200和风机组件300设于机壳100的内部，风机组件300和换热器200沿气流的方向依次设置，风机组件300能够驱动气流从进风口110引入机壳100内，并经过换热器200，换热后的气流吹向出风口120，从而实现对室内环境的调节。风机组件300可以设置1个、2个或更多个，风机组件300包括蜗壳310和风轮320，风轮320一般采用离心风轮，离心风轮具有风量大、风压大、通风时间短等特点，有利于提高风管机的风量；当然，风轮320也可以采用贯流风轮等结构，在此不再具体限定。

参照图4和图5所示，本实用新型实施例的风管机还包括加湿组件400，加湿组件400包括安装座410、进气管420、降噪管430和出气管440，进气管420和出气管440分别位于降噪管430沿蒸汽流动方向的前后两端。参照图1所示，至少部分出气管440位于机壳100内，且位于换热器200和出风口120之间，进气管420与蒸汽发生器(图中未示出)连接，从而将蒸汽通入降噪管430进行降噪消声后，再通过出气管440喷出至换热器200和出风口120之间的空间内，从而与换热气流一同从出风口120吹至室内，实现风管机的加湿功能。可以理解的是，出气管440能够通过通孔结构实现蒸汽的喷出，或通过格栅结构、喷头等结构实现，在此不再具体限定。

本实用新型实施例的加湿组件400，安装座410与降噪管430连接，安装座410与机壳100的外侧可拆卸连接，至少部分出气管440位于机壳100内，位于机壳100内的出气管440不连接安装固定结构，与降噪管430形成类似于悬臂结构，使得安装座410拆卸后出气管440能够从机壳100内方便地取出，从而使加湿组件400能够整体从机壳100的外侧进行拆卸或安装，提高了加湿组件400进行维修和保养的效率，提升了用户体验。另外，加湿组件400采用可拆卸的外置式结构，因此当不需要使用加湿功能时，也可以将加湿组件400整体拆卸。

参照图7所示，可以理解的是，降噪管430的轴线与出气管440的轴线大致垂直，使得安装座410拆卸后，出气管440能够方便地从机壳100内取出，提高拆卸和安装的效率。需要说明的是，本实用新型的实施例中，涉及的术语“大致垂直”，可以解释为垂直、接近垂直、或者有一定预设角度。参照图1所示，可以理解的是，机壳100设有通孔(图中未示出)，通孔能够供出气管440伸入机壳100内或从机壳100内取出。参照图1和图4所示，出气管440套设有挡盖130，挡盖130与通孔配合实现机壳100的密封，避免换热气流从通孔处发生漏风，提升了风管机的能效。

参照图1和图3所示，可以理解的是，出气管440与出风口120的距离为h，h需要设计为大于等于80mm，从而能够保证出风口120处不产生凝露，提升了用户对加热功能的体验和认可度。

参照图5和图6所示，可以理解的是，加湿组件400还包括安装筒450，安装筒450用于安装温度传感器(图中未示出)，使得温度传感器的安装更为简便，直接插入安装筒450内即可固定安装，安装筒450与降噪管430固定连接。需要说明的是，本实用新型的实施例中，“固定连接”可以解释为以彼此不能相对位移的方式连接。可以理解的是，温度传感器用于测量降噪管430内蒸汽的温度，降噪管430采用不锈钢等导热性较好的材料时，温度传感器通过贴近降噪管430的管壁即可检测出管内蒸汽的温度，从而实现加湿组件400的智能控制。

参照图4所示，可以理解的是，加湿组件400还包括罩体460，罩体460围设于降噪管430的外周，用于保护加湿组件400位于机壳100外侧的部分结构，避免碰撞受损。另外，为了便于装配，安装座410可以通过罩体460固定于机壳100的外侧，即安装座410固定于罩壳内，罩壳与机壳100实现可拆卸连接。

参照图1和图5所示，可以理解的是，出气管440开设有出气孔441，出气孔441位于出气管440的周向，出气孔441朝向换热器200设置，从而使蒸汽直接与换热气流相遇并与换热气流混合后吹出，而且避免蒸汽直接从出风口120喷出，导致出风口120处产生凝露。需要说明的是，出气孔441的朝向与换热器200的表面不垂直，从而增大出气孔441与换热器200之间的距离，使得蒸汽更加分散，避免出气孔441喷出的蒸汽直接喷至换热器200产生异响的情况，提升用户的体验。

参照图5所示，可以理解的是，出气孔441设有多个，多个出气孔441沿出风管的周向布置，能够便于蒸汽分散，降低蒸汽喷至换热器200的压力。多个出气孔441沿出气管440的轴向方向间隔设置，使得蒸汽能够更为均匀地喷至换热器200和出风口120之间的空间，提升风管机的加湿效果。

参照图5和图6所示，可以理解的是，出气孔441设有多个，多个出气孔441沿出气管440的轴向方向间隔设置形成有出气孔组，出气孔组设有多组且每组出气孔组沿出气管440的周向间隔设置。多组出气孔组的设计使得出气管440的蒸汽能够更为均匀、柔和地喷出，提高了加湿效率、提升了加湿效果；而且能够解决换热器200产生异响的情况，并且能够解决换热器200和出风口120之间的机壳100内壁的凝露和噪音问题，可以理解的是，相邻的出气孔组的出气孔441相错布置，能够使蒸汽更加分散，加湿效果更佳。

参照图5所示，可以理解的是，出气孔441为长条孔，即腰形孔或矩形孔等结构，能够使蒸汽的喷出范围更广，使得蒸汽能够与换热气流更充分地结合，提升风管机加湿的效果；而且，能够分散蒸汽，降低蒸汽的气压，并且减少出气管440的管壁对蒸汽的阻挡，降低蒸汽的损耗，提高加湿组件400的能效。另外，出气孔441也可以为锥形孔、微孔等结构，在此不再具体限定。

参照图5和图6所示，可以理解的是，出气管440远离降噪管430的一端端部设有分流孔442，分流孔442使未能通过出气孔441喷出的蒸汽能够在出气管440的端部喷出，降低蒸汽的损耗，而且分流孔442能够使蒸汽朝向多个角度分解，并分散为多股，使得蒸汽喷出更加平顺。可以理解的是，分流孔442可以为柱形孔或锥形孔，当分流孔442为锥形孔，分流孔442沿远离出气管440内壁的方向孔径逐渐减小，从而降低了出气管440的管壁对蒸汽的阻挡，减少了蒸汽的损耗量。

参照图6所示，可以理解的是，出气管440开设有排水孔443，排水孔443设于出气管440的底部，即出气管440的最低位置，便于排除出气管440内的冷凝水。排水孔443的孔径根据实际情况进行相应的调整，在此不再具体限定。

参照图7和图8所示，可以理解的是，出气管440插入连接于降噪管430的底端，出气管440与降噪管430的底壁平齐，便于将降噪管430内的冷凝水排出。

参照图8所示，可以理解的是，降噪管430包括降噪管体431和设于降噪管体431内的隔板432，降噪管体431和隔板432之间形成有第一消声腔433和第二消声腔434，第一消声腔433与进气管420的内部连通，第二消声腔434腔与出气管440的内部连通，隔板432与降噪管体431之间形成有连通孔(图中未示出)，以供气流从第一消声腔433进入第二消声腔434，通过第一消声腔433和第二消声腔434对蒸汽的降噪作用，蒸汽到达出气管440时流动更加平顺、气压更小、噪音更小。需要说明的是，第一消声腔433内填充有消声材料(图中未示出)，消声材料可以为金属钢丝球或钢丝网等物料，能够消耗蒸汽的能量，使蒸汽气流更加平顺，有利于降低蒸汽的噪音。

参照图8所示，进气管420插入安装于降噪管430内，进气管420插入至降噪管430一端的端面，能够保证进气管420与降噪管430的连接强度。进气管420与降噪管430的内侧壁平齐，能够避免进气管420产生的冷凝水用端部滴落至降噪管430内，造成噪音，提升用户体验。

参照图6和图8所示，可以理解的是，进气管420的端部设有快速接头421，快速接头421能够与蒸汽发生器实现快速接管，方便安装和售后维修，提高了加湿组件400的拆装效率。

参照图5和图6所示，可以理解的是，安装座410设有两个，两个安装座410间隔设于降噪管430的两端，能够使降噪管430与机壳100的连接更加可靠，进而使加湿组件400的安装更稳固。安装座410包括相互垂直连接第一固定板411和第二固定板412，第一固定板411与降噪管430的外壁连接，第二固定板412与机壳100连接。第一固定板411与降噪管430通过焊接或卡接固定。第二固定板412设有安装孔4121，安装孔4121通过螺钉等紧固件与机壳100连接，其连接可靠，且便于拆装。

此外，第一固定板411和第二固定板412之间可以通过钣金折弯形成，其加工更加方便，生产成本更低。两个安装座410对称设置，即两个安装座410的第二固定板412分别朝向相反的方向折弯，使加湿组件400的整体强度更高。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的空调器，包括以上实施例的风管机。本实施例的空调器采用第一方面实施例的风管机，风管机通过设置与机壳100的外侧可拆卸连接的加湿组件400，加湿组件400包括安装座410、进气管420、降噪管430和出气管440，安装座410与降噪管430连接并可拆卸连接于机壳100的外侧，使得加湿组件400可以整体从机壳100的外侧进行拆装，提高了加湿组件400进行维修和保养的效率，提升了用户体验；而且至少部分出气管440位于机壳100内，且位于换热器200和出风口120之间，风机组件300能够驱动气流经过换热器200进行换热，并能够使气流带出加湿组件400的蒸汽吹向出风口120，从而使风管机实现较佳的加湿功能。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。