一种室内空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器设备技术领域，特别是涉及一种室内空调器。


背景技术：

2.目前，导风组件包括导风部和导风面板，且导风部和导风面板为分开的两部分，在用户使用空调器的过程中，导风部和导风面板需要分别连接驱动电机来实现导风，不仅增加了成本，而且在生产和装配空调器的过程中，生产成本高，装配效率低下；另外，为实现扩大格栅对气流的导风范围，一般将格栅转动地设置在导风部上，还需要设置驱动件驱动格栅转动至不同的角度，还可将格栅整体以一定角度固定到导风部上，但在导风部上其未设置格栅的区域即会出现导风盲区，以致于导风效果差，导风范围小；另外，现有技术中空调气流直吹问题一直难以解决，用户体验差。


技术实现要素：

3.本技术的一些实施例中，提供了一种室内空调器，包括由导风面板、导风部和导风格栅组成的导风组件，通过将导风面板和导风部设置为一体式结构，实现了室内空调器的微风送风功能，且通过安装部将所述导风面板和所述导风部连接起来，避免了导风面板和导风部分别设置驱动电机以引导由出风口流出的气流流出所述室内空调器的壳体外部，进而降低了生产成本，提高了所述室内空调器的装配速率。
4.本技术的一些实施例中，增设了安装部，通过安装部将所述导风面板和所述导风部连接起来，使得导风部和所述导风面板在转动地过程中，共用同一所述驱动电机进行转动，以实现控制出风口的出风面积和引导由所述出风口流出的气流的方向。
5.本技术的一些实施例中，安装部包括插头结构、卡头结构、插槽结构和卡板结构，插头结构设置于所述导风部的一端，且所述卡头结构设置于所述导风部的另一端；插槽结构设置于所述导风面板的一端，且插槽结构配合连接于所述插头结构；卡板结构设置于所述导风面板的另一端，且卡板结构配合连接于插槽结构，通过将所述插头结构延伸至所述插槽结构内，且将所述卡头结构卡合于所述卡板结构，使得所述导风部的一端伸入到所述导风面板，所述导风部的另一端与所述导风面板卡合在一起，实现了所述导风面板和所述导风部的快速装配，提升了所述室内空调器的装配效率。
6.本技术的一些实施例中，所述导风部、所述导风面板和所述安装部为一体式结构，在空调器的整体装配过程中，将导风组件转动地设置于所述出风口处，节约了将导风面板和导风部装配在一起的过程，提升一了所述室内空调器的装配效率。
7.本技术的一些实施例中，改进了导风部，将所述导风部的导风面设置曲面或平面，以限制沿所述导风面流动的气流流出所述出风口的方向。
8.本技术的一些实施例中，改进了导风格栅，将所述导风格栅连接于所述导风部上，以引导由所述出风口流出的气流平行于所述导风部所在的面流向所述壳体的外部。
9.本技术的一些实施例中，改进了构成导风格栅的板状结构，将所述板状结构的中
部向所述导风部延伸，且将所述板状结构的两端向远离所述导风部的方向延伸，以将由所述出风口流出的气流限制为沿所述导风面流动，和将由所述出风口流出的气流限制为沿靠近所述导风部的板状结构所在的面上流动。
10.本技术的一些实施例中，增设了微风送风功能，通过将驱动电机和温度传感器连接到控制器，且将驱动电机的电机轴连接于导风组件，根据所述温度传感器获取到室内的温度值通过驱动电机控制导风组件来控制所述出风口的出风面积，当确定室内温度值达到预设温度值时，控制所述导风面板转动以减小所述出风口的出风面积，实现微风送风。
11.本技术的一些实施例中，提供了一种室内空调器，其包括：壳体，所述壳体上设置有出风口；导风组件，设置于所述出风口；所述导风组件包括：导风面板，用于控制所述出风口的出风面积；导风部，通过安装部连接于所述导风面板，且所述导风部用于引导由所述出风口流出的气流流向所述壳体外部的气流的流动方向。
12.本技术的一些实施例中，所述导风部、所述导风面板和所述安装部为一体式结构。
13.本技术的一些实施例中，所述导风部包括：导风面，背向所述导风面板设置，且所述导风面为曲面或平面，以限制沿所述导风面流动的气流流出所述出风口的方向。
14.本技术的一些实施例中，所述室内空调器还包括：驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述导风组件在所述出风口的全开位置和所述出风口的全闭位置之间转动，且用于保持所述导风组件在所述全开位置和所述全闭位置之间的任意位置停止。
15.本技术的一些实施例中，所述导风组件的一端连接有连接件，所述导风组件的另一端连接有转动轴，所述驱动电机的电机轴连接于所述连接件，且所述驱动电机连接于所述壳体，所述转动轴转动地连接于所述壳体。
16.本技术的一些实施例中，多个所述安装部包括：插头结构，设置于所述导风部的一端；卡头结构，设置于所述导风部的另一端；插槽结构，设置于所述导风面板的一端，且插槽结构配合连接于所述插头结构；卡板结构，设置于所述导风面板的另一端，且卡板结构配合连接于卡头结构。
17.本技术的一些实施例中，所述插头结构延伸至所述插槽结构内，且所述卡头结构卡合于所述卡板结构。
18.本技术的一些实施例中，所述导风组件还包括：至少一个导风格栅，连接于所述导风部上，至少一个所述导风格栅用于引导由所述出风口流出的气流平行于所述导风部所在的面流向所述壳体的外部。
19.本技术的一些实施例中，所述导风组件还包括：连接筋，连接于所述导风部和至少一个所述导风格栅之间；
20.本技术的一些实施例中，所述连接筋还连接于多个所述导风格栅之间。
21.本技术的一些实施例中，所述导风格栅包括：至少一个首尾相连的板状结构，每个所述板状结构的中部向所述导风部延伸，且每个所述板状结构的两端向远离所述导风部的方向延伸。
22.本技术的一些实施例中，所述导风格栅的截面为环形。
23.本技术的一些实施例中，所述室内空调器还包括：温度传感器，用于实时监测室内的温度值；控制器，所述温度传感器和所述驱动电机连接于所述控制器，且所述控制器被配置为：若确定室内温度值达到预设温度值时，控制所述导风面板转动以减小所述出风口的
出风面积；若确定室内温度值未达到预设温度值区间时，控制所述导风面板保持停止，或控制所述导风面板转动以增大所述出风口的出风面积。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例一种室内空调器的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型实施例一种室内空调器的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型实施例中室内空调器的内部结构的局部示意图；
27.图4是图3中“c”处放大示意图；
28.图5是本实用新型实施例中导风组件的立体图；
29.图6是本实用新型实施例中导风组件的主视图；
30.图7是本实用新型实施例中导风组件的侧视图；
31.图8是图6中的“a
‑
a”剖视图；
32.图9是导风组件上的气流流向示意图；
33.图10是图8中的“b”处放大示意图；
34.图11是图8中的“a”处放大示意图。
35.图中，
36.100、壳体；110、出风口；120、出风框；130、底座；
37.200、导风组件；210、导风面板；220、导风部；221、导风面；231、连接件；232、转动轴；240、导风格栅；241、板状结构；250、连接筋；
38.300、驱动电机；
39.410、插头结构；420、卡头结构；430、插槽结构；440、卡板结构。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.本技术中室内空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的
制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
45.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
46.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，室内空调器可以调节室内空间的温度。
47.室内空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，室内空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
48.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，室内空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，室内空调器用作制冷模式的冷却器。
49.如图1所示，本技术的一些实施例中，室内空调器包括壳体100，壳体100中安装有构成制冷循环的多个部件。壳体100包括至少部分打开的前表面、限定后部构造的后表面、限定底部构造的底表面、设置在底表面的两侧的侧表面、以及限定顶部外观的顶表面。
50.前表面的打开部分的前方处设有前导风面板210，前导风面板210限定室内单元的前外观。
51.壳体100可以是在分离式空调的情况下设置室内空间中的室内单元壳体100，也可以是一体式空调的情况下的空调的自身壳体100。而且，在广义上，前导风面板210可被理解为壳体100的一个部件。
52.如图2所示，本技术的一些实施例中，壳体100上设置有出风口110，壳体100内部的气流由出风口110流出到壳体100外部。
53.如图3所示，本技术的一些实施例中，室内空调器包括出风框120，出风框120为多个板状或多个条状结构首尾相连接而形成的框架结构，且在出风框120的中部形成有出风孔，且出风框120设置于壳体100内部，出风孔与出风口110相对设置。
54.出风框120为室内空调器的骨架结构，且出风框120用于为室内空调器内部的部件提供支撑。
55.出风框120与壳体100可设置为一体式结构。
56.如图1所示，本技术的一些实施例中，室内空调器还包括底座130，壳体100和出风框120均连接于底座130，底座130用于为壳体100、出风框120和壳体100内部设置的部件提供支撑，且便于用户将室内空调器放置于室内空间的任何位置。
57.如图1、图3、图4和图6所示，本技术的一些实施例中，室内空调器还包括导风组件200，导风组件200转动地设置于出风口110，具体的，导风组件200的一端连接有连接件231，导风组件200的另一端连接有转动轴232，转动轴232转动地穿设到壳体100或出风框120上。
58.导风组件200用于引导由出风口110流出的气流流向壳体100的气流的流动方向。
59.导风组件200的导流作用具体表现形式为：在驱动电机300的驱动下，设置于出风口110的导风组件200与壳体100的前表面之间的夹角由0
°
转动至任意角度，并在任意角度
保持停止，此时随着壳体100内部的气流沿着导风组件200所在的平面由出风口110流出，故导风组件200转动，由壳体100内部流出的气流的流动方向也会随着导风组件200发生变化。
60.如图7和图8所示，本技术的一些实施例中，导风组件200包括导风面板210、导风部220和导风格栅240。
61.导风面板210用于控制出风口110的出风面积；导风部220用于引导由出风口110流出的气流流向壳体100的外部；导风格栅240用于引导由出风口110流出的气流平行于导风部220所在的面流向壳体100的外部，且导风部220和导风格栅240之间设置有导风筋。
62.导风部220通过安装部连接于导风面板210，导风格栅240连接于导风部220上。
63.如图6，本技术的一些实施例中，导风格栅240的数量设置为一个至多个，即至少一个导风格栅240，至少一个导风格栅240连接于导风部220上，导风格栅240用于引导由出风口110流出的气流平行于导风部220所在的面流向壳体100的外部。
64.由于导风格栅240的数量设置为多个时，即多个导风格栅240呈一字形连接起来，多个导风格栅240的总长度与导风部220的长度相同，避免了有导风部220上未设置格栅的区域的出现，即导风盲区的出现，以扩大导风组件200的导风范围。
65.如图6，本技术的一些实施例中，连接筋250还连接于多个导风格栅240之间。
66.由于连接筋250设置在多个导风格栅240之间，且连接筋250平行于导风面221，故连接筋250还用于引导气流沿平行于导风面221流出出风口110；即连接筋250也可起到导风的作用，同样避免了有导风部220上未设置格栅的区域的出现，即导风盲区的出现，以扩大导风组件200的导风范围。
67.如图7和图8，本技术的一些实施例中，导风部220、导风面板210和安装部为一体式结构。
68.由于将导风面板210和一个至多个安装部设置为一体式结构，在空调器的整体装配过程中，将导风组件200转动地设置于出风口110处，节约了将导风面板210和导风部220装配在一起的过程，提升一了室内空调器的装配效率；且避免了导风面板210和导风部220需要分别设置驱动电机300实现室内空调器的导风的效果，节约了驱动电机300的使用成本及驱动电机300和导风板连接件231的材料成本。
69.如图8，本技术的一些实施例中，导风部220为一板结构，且导风部220包括导风面221。
70.导风面221用于限制沿导风面221流动的气流流出出风口110的方向。
71.导风面221，背向导风面板210设置，导风面221为曲面或平面，在驱动电机300的驱动下，导风面221与前导风面板210之间任意角度可保持停止，且由于空气流动具有贴壁效应(如图9)，空调吹出的空气经过导风格栅240，起到调节吹风方向的作用。
72.如图8，本技术的一些实施例中，导风面板210为一板状结构241，且导风面板210的两端向导风部220设置的方向延伸以将导风部220包裹。
73.当出风口110处于全闭状态时，导风面板210遮盖住整个出风口110，当室内空调器的制冷或制热的状态下，导风面板210随着驱动电机300的驱动下，可保持停止在出风口110任意位置，进而调节出风口110的出风面积。因此，导风面板210还用于限定壳体100的前表面，或导风面板210为前表面的一部分。
74.如图8和图9，本技术的一些实施例中，导风格栅240包括一个或多个首尾相连的板
状结构241，每个板状结构241的中部向导风部220延伸，且每个板状结构241的两端向远离导风部220的方向延伸。
75.由于每个板状结构241的中部向导风部220延伸，所以当气流流过导风格栅240和导风部220之间的空间时，会限制气流贴近导风面221；当气流流过环形结构时，远离导风部220的板状结构241且向导风部220延伸的部分会限制气流贴近靠近导风部220的板状结构241，导风格栅240增强了导风组件200的导流效果。
76.本技术的一些实施例中，导风格栅240的截面为环形。具体的可以是正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形或其他可以形成环状结构的形状。
77.如图10和图11，本技术的一些实施例中，安装部包括设置于导风部220的一端的插头结构410、设置于导风部220的另一端的卡头结构420、设置于导风面板210的一端的插槽结构430和设置于导风面板210的另一端的卡板结构440；插槽结构430配合连接于插头结构410，卡板结构440配合连接于插槽结构430，具体的，插头结构410延伸至插槽结构430内，且卡头结构420卡合于卡板结构440，以实现导风部220和导风面板210之间的可拆卸快速的装配，提升了室内空调器的整机装配效率。
78.安装部用于实现导风部220和导风面板210之间的可拆卸连接，提升了导风部220和导风面板210的装配效率。
79.如图3，本技术的一些实施例中，室内空调器还包括驱动电机300。
80.驱动电机300用于驱动导风组件200在出风口110的全开位置和出风口110的全闭位置之间转动，且用于保持导风组件200在全开位置和全闭位置之间的任意位置停止。
81.本技术的一些实施例中，驱动电机300的电机轴连接于连接件231，驱动电机300的电机壳固定到壳体100或出风框120上。
82.本技术的一些实施例中，室内空调器还包括温度传感器。
83.温度传感器用于实时监测室内的温度值。
84.温度传感器设置于壳体100上，或设置于连通于壳体100外部的壳体100内任意位置，或设置于室内的壁上，或室内的任一位置，在此不作限定，可实时获取到室内的实时温度值即可。
85.本技术的一些实施例中，室内空调器还包括控制器。
86.温度传感器和驱动电机300连接于控制器。
87.控制器被配置为：
88.若确定室内温度值达到预设温度值时，控制导风面板210转动以减小出风口110的出风面积；
89.若确定室内温度值未达到预设温度值区间时，控制导风面板210保持停止，或控制导风面板210转动以增大出风口110的出风面积。
90.即，当检测到室内温度达到设定温度时，转动导风板组件(导风面板210)，减小出风口110大小，使得由出风口110流出的气流量减少，进而实现微风送风，节能静音，实现无风感的保持室内所要求的温度；当检测到室内温度未达到设定温度时，转动导风组件200(导风面板210)至全开位置，增大出风口110的出风面积，或控制导风组件200(导风面板210)停止，保持当前出风口110大小，使得室内温度快速到达设定温度值，进而实现室内空调器的微风送风模式。
91.根据本技术的第一构思，由于增设了安装部，通过安装部将导风面板和导风部连接起来，使得导风部和导风面板在转动地过程中，共用同一驱动电机进行转动，所以可实现控制出风口的出风面积同时引导由出风口流出的气流的方向。
92.根据本技术的第二构思，安装部包括插头结构、卡头结构、插槽结构和卡板结构，插头结构设置于导风部的一端，且卡头结构设置于导风部的另一端；插槽结构设置于导风面板的一端，且插槽结构配合连接于插头结构；卡板结构设置于导风面板的另一端，且卡板结构配合连接于插槽结构，由于通过将插头结构延伸至插槽结构内，且将卡头结构卡合于卡板结构，使得导风部的一端伸入到导风面板，导风部的另一端与导风面板卡合在一起，所以实现了导风面板和导风部的快速装配，提升了室内空调器的装配效率。
93.根据本技术的第三构思，导风部、导风面板和安装部为一体式结构，在空调器的整体装配过程中，将导风组件转动地设置于出风口处，节约了将导风面板和导风部装配在一起的过程，所以提升一了室内空调器的装配效率。
94.根据本技术的第四构思，由于改进了导风部，将导风部的导风面设置为曲面或平面，所以可限制沿导风面流动的气流流出出风口的方向。
95.根据本技术的第五构思，由于改进了导风格栅，将导风格栅连接于导风部上，所以可引导由出风口流出的气流平行于导风部所在的面流向壳体的外部。
96.根据本技术的第六构思，由于改进了构成导风格栅的板状结构，将板状结构的中部向导风部延伸，且将板状结构的两端向远离导风部的方向延伸，所以可将由出风口流出的气流限制为沿导风面流动，和将由出风口流出的气流限制为沿靠近导风部的板状结构所在的面上流动。
97.根据本技术的第七构思，增设了微风送风功能，由于通过将驱动电机和温度传感器连接到控制器，且将驱动电机的电机轴连接于导风组件，根据温度传感器获取到室内的温度值通过驱动电机控制导风组件来控制出风口的出风面积，当确定室内温度值达到预设温度值时，控制导风面板转动以减小出风口的出风面积，所以实现了室内空调器的微风送风。
98.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。