1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种用于人造米烘干的热风循环烘干设备。
背景技术：
2.人造米是一种昂贵的新型健康食品，由于烘干工艺参数不清晰而导致人造米加工后产生裂纹，需要一个小型实验烘干设备进行烘干工艺参数的探索。烘干设备一般采用热气加热物料，将水份祛除，达到烘干的目的。目前市场上的烘干设备，将经过烘干室的潮湿热风直接通过循环风机排出烘干室。这样的方式对热风中含有的热能没有经过一点的回收利用，且不能够根据烘干机中人造米的实时含水率改变烘干参数，导致烘干过程中大量的能量浪费，物料的烘干效果差。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术中人造米烘干设备中存在的烘干余热浪费，物料烘干效果差的问题，提供一种专用于人造米的热风循环烘干设备，以实现烘后余热循环利用，并且便于控制烘干温度，改进烘干效果。
4.本实用新型的目的是这样实现的，一种用于人造米的热风循环烘干设备，包括主箱体，所述主箱体左侧分隔为烘干室，其特征在于，烘干室的右侧上部和下部分别分隔为除尘室和加热室，烘干室与除尘室之间连通有出风口，所述除尘室的外侧对应的主箱体壁上设有向外排风机；所述加热室内设有加热器，所述加热室与烘干室之间连通有供风口，加热室外侧对应的箱体壁上设有向加热室吹风的供风机，所述排风机和供风机之间连通有热风循环系统，所述热风循环系统包与排风机的出风口连通的冷却室和与供风机的进风端连通的预热室，所述冷却室内设有蒸发盘管，所述预热室内设有冷凝盘管，所述蒸发盘管和冷凝盘管之间通过叶轮压缩泵和节流阀循环连接；所述冷却室和预热室之间连接有连接管。
5.为便于在烘干室内均匀分布物料，并监测烘干空间的湿度，所述烘干室内从上向下分隔有若干铺料板，每层铺料板上侧的设均匀设有红外水份传感器，所述加热室内设有温湿度传感器。根据红外水份传感器监测的烘干室内湿度水份的变化和加热室内的温湿度传感器的参数变化，可以随时调整加热装置和循环风机的运行参数，以优化烘干工艺过程。
6.为便于烘干室排出的空气进行除尘净化，所述除尘室内设有过滤网，所述过滤网设置于出风口和排风机之间。
7.地一步的，所述过滤网至少设有两级。
8.进一步地，所述主箱体的左侧设有电控柜，电控柜表面安装有控制面板和显示面板。
9.为便于将冷却室内冷却冷凝的冷却水及时排出，所述冷却室底部设有排液口，所述排液口连接有排液阀。
10.为便于烘干设备的移动，所述主箱体底部四角设有可自锁的万向轮。
11.为便于进出物料，所述烘干室对应的主箱体前侧设有可开关的门，门上设有把手。
12.本实用新型的热风循环烘干设备，烘干室用于人造米物料的烘干，用于烘干的热空气从加热室加热至适用于人造米烘干的温度，从供风口进入烘干室，烘干室内设置上下多层铺料板，使各层物料均匀受热烘干，经过各层物料湿热气体在排风机的作用下从出风口经除尘室被抽排到冷却室，在冷却室内蒸发盘管内蒸发介质蒸发时吸收冷却室内湿热气体的热量，使在冷却室内湿热的水汽冷却为水沉积于冷却室底部，通过排液阀定时排出；同时经除尘、除湿、冷却后的气体在供风机的作用下，经连通管进入下侧的预热室，预热室内的冷凝盘管中介质冷凝放热，使冷却的气体预热升温，再经供风机引入加热室进行再次加热升温至设定的烘干温度，进入烘干室进行新一轮的烘干循环。在上述烘干循环过程中，烘干后的排出的湿热气体经除尘净化后在冷却室和预热室中的冷凝管管和蒸发盘管介质的热泵循环作用下，实现烘干后热气的冷却除湿和预热升温，实现烘干后排入气体余热的循环利用、节约烘干的能量消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的用于人造米的热风循环烘干设备的立体图（为清楚示出内部结构，去除了烘干室的门、除尘室和加热室的前盖板）。
14.图2为本实用新型的用于人造米的热风循环烘干设备另一角度的立体图（为清楚示出内部结构，去除了除尘室和加热室的前盖板）。
15.图3为本实用新型的用于人造米的热风循环烘干设备的侧视图。
16.图4为热风循环系统内部的盘管循环图。
17.其中，1主箱体；2烘干室；3铺料板；4红外水份传感器；5出风口；6过滤网；7排风机；8冷却室；8a蒸发盘管；9叶轮压缩泵；10节流阀；11预热室；11a冷凝盘管；12供风机；13加热器；14供风口；15万向轮；16电控柜；17连通管；18门；19排液阀。
具体实施方式
18.如图1
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图4所示，为本实用新型的用于人造米的热风循环烘干设备，包括主箱体1，主箱体1左侧分隔为烘干室2，烘干室2的右侧上部和下部分别分隔为除尘室和加热室，烘干室2与除尘室之间连通有出风口5，除尘室的外侧对应的主箱体壁上设有向外侧排风的排风机7；加热室内设有加热器13，加热室与烘干室2之间连通有供风口14，加热室外侧对应的箱体壁上设有向加热室吹风的供风机12，排风机7和供风机12的外侧连通有热风循环系统，该热风循环系统包与排风机7的出风口连通的冷却室8和与供风机12的进风端连通的预热室11，冷却室8内设有蒸发盘管8a，预热室11内设有冷凝盘管11a，蒸发盘管8a和冷凝盘管11a之间通过叶轮压缩泵9和节流阀10循环连接；冷却室8和预热室11之间连接有连通管17以连通冷却室和预热室内的空气介质。
19.为便于在烘干室2内均匀分布物料，并监测烘干空间的湿度，烘干室2内从上向下分隔有若干铺料板10，每层铺料板10上侧的设均匀设有红外水份传感器4，加热室内设有温湿度传感器。根据红外水份传感器4监测的烘干室2内湿度水份的变化和加热室内的温湿度传感器的参数变化，可以随时调整加热器13和循环风机的运行参数，以优化烘干工艺过程。
20.为便于烘干室2排出的空气进行除尘净化，除尘室内设有过滤网6，过滤网6设置于
出风口5和排风机7之间，并且过滤网6至少竖向设置有两级，该过滤网6可以设置成插装结构，以便于拆卸清洗。
21.为方便对烘干设备的电器控制和连接主箱体1的左侧设有电控柜16，电控柜16前表面安装有控制面板和显示面板。
22.烘干室排出的热风经除尘室除尘净化后，被排入冷却室8，因蒸发盘管8a内蒸发介质的吸热作用，吸收冷却室内热风的热量，热风中的水蒸汽放热冷凝为冷凝水，为便于将冷凝水及时排出，冷却室8底部设有排液口，排液口连接有排液阀19。
23.为便于移动烘干设备，主箱体1底部四角设有可自锁的万向轮15。
24.为便于进出物料，烘干室2对应的主箱体前侧设有可开关的门18，门外设有把手。
25.本实用新型的热风循环烘干设备，烘干室2用于人造米物料的烘干，用于烘干的热空气从加热室加热至适用于人造米烘干的温度，从供风口14进入烘干室2，烘干室2内设置上下多层铺料板3，使各层物料均匀受热烘干，经过各层物料的湿热气体在排风机7的作用下从出风口5经除尘室被抽排到冷却室8，在冷却室8内蒸发盘管8a内蒸发介质蒸发时吸收冷却室8内湿热气体的热量，使在冷却室8内湿热的水汽冷却为水沉积于冷却室8底部，通过排液阀19定时排出；同时经除尘、除湿、冷却后的气体在供风机12的作用下，经连通管17进入下侧的预热室11，预热室11内的冷凝盘管11a中介质冷凝放热，使冷却的气体预热升温，再经供风机12引入加热室进行再次加热升温至设定的烘干温度，进入烘干室2进行新一轮的烘干循环。在上述烘干循环过程中，烘干后的排出的湿热气体经除尘净化后在冷却室8和预热室11中的冷凝盘管8a和蒸发盘管11a 中介质在叶轮压缩泵9和节流阀10作用下实现换热循环，使烘干后的热气的冷却除湿和预热升温，实现烘干后排出的湿热气体余热的循环利用、以节约烘干的能量消耗。