一种防护网结构总成及包含防护网结构总成的导风罩的制作方法

本实用新型涉及换热器导风罩防护技术领域，具体涉及一种防护网结构总成及包含防护网结构总成的导风罩。

背景技术：

板翅式换热器是一种轻型、传热效率高的热交换设备。目前已经实现在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用。对于通过散热扇输入空气(冷流体)以带走待冷却流体的板翅式换热器而言，一般需要在空气入口处设置导风罩用以引导气流在预设的空气流道中按照一定的流动方向进行流动，使得散热扇的作用发挥至最大，同时为防止有较大外来物或安装过程手指等卷入风扇，对散热器及人体造成伤害，通常安装有防护网结构总成进行防护，可见，导风罩以及对导风罩内安装的散热扇进行防护的防护网结构总成，可以对这种带散热扇式的板翅式换热器的散热及防护效果起到举足轻重的作用。

现有技术中，防护网结构总成的安装结构大多采用整体式结构，安装时整体焊接于导风罩上，其防护作用好，但存在拆装组装不方便、后期维护检修困难和造型不美观的缺陷，因此亟需研发一种防护网结构总成及包含防护网结构总成的导风罩来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护网结构总成及包含防护网结构总成的导风罩，解决了防护网结构总成的安装结构大多采用整体式结构，安装时整体焊接于导风罩上，其防护作用好，但存在拆装组装不方便、后期维护检修困难和造型不美观的缺陷问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防护网结构总成，该防护网结构总成包括左护网和右护网，所述左护网包括左网板和l型折边网板；所述右护网包括右网板和缺口的口字型折边网板；

所述左护网和所述右护网之间通过螺钉可拆卸组装，且所述左网板和所述l型折边网板之间、所述右网板和所述口字型折边网板之间均一体成型结构设置，所述l型折边网板和所述口字型折边网板之间围成有倒梯型腔。

优选的，所述左网板和所述右网板上对称设有加强筋，且所述加强筋设置的数量为四组。

优选的，所述左护网和所述右护网均为铝合金钣金板材质制成，且所述左护网和所述右护网上的孔隙为腰型槽结构开设。

一种包含防护网结构总成的导风罩，包含上述所述的防护网结构总成、侧板、导风罩和防尘网；

所述导热罩的左右侧壁对称安装有所述侧板，所述导风罩的前侧通过螺钉与所述防护网结构总成可拆卸组装，所述导风罩的后侧通过螺钉与所述防尘网可拆卸组装。

优选的，所述导风罩的前侧还包括设置的圆形通槽，所述圆形通槽的轴线位于所述倒梯型腔的覆盖面积范围内。

优选的，所述防尘网为致密的铝合金网板材质制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了防护网结构总成的安装结构大多采用整体式结构，安装时整体焊接于导风罩上，其防护作用好，但存在拆装组装不方便、后期维护检修困难和造型不美观的缺陷问题；

而且本实用新型结构新颖、美观，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中防护网结构总成的结构示意图；

图2为包含防护网结构总成的导风罩的结构示意图；

图3为本实用新型中图2结构的正视图。

图中：1-左护网、101-左网板、102-l型折边网板、2-右护网、201-右网板、202-口字型折边网板、3-倒梯型腔、4-加强筋、5-侧板、6-导风罩、601-圆形通槽、7-防尘网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1所示：本实用新型具体公开了一种防护网结构总成，该防护网结构总成包括左护网1和右护网2，通过左护网1和右护网2结构的设置，可以达到对换热器导风罩6结构中安装的散热扇进行防护的目的；左护网1包括左网板101和l型折边网板102；右护网2包括右网板201和缺口的口字型折边网板202；左护网1和右护网2之间通过螺钉可拆卸组装，方便左护网1和右护网2之间进行快速拆装；且左网板101和l型折边网板102之间、右网板201和口字型折边网板202之间均一体成型结构设置，进一步加强左护网1、右护网2整体结构的强度，提高在防护时的稳固性；l型折边网板102和口字型折边网板202之间围成有倒梯型腔3，通过倒梯型腔3的设置，可以为散热扇进行固定安装时提供安装占用空间，同时达到了结构新颖、造型美观的目的。

具体的，左网板101和右网板201上对称设有加强筋4，且加强筋4设置的数量为四组，可以为左网板101、右网板201在整体结构强度上增强稳固性。

具体的，左护网1和右护网2均为铝合金钣金板材质制成，且左护网1和右护网2上的孔隙为腰型槽结构开设，同时利用铝合金的高导热系数和腰型槽结构的开设，方便与外部空气流动进行散热。

请参阅图2-3所示：本实用新型还具体公开了另一种包含防护网结构总成的导风罩，包含上述的防护网结构总成、侧板5、导风罩6和防尘网7；通过导风罩6结构的设置，可以达到对换热器进行风冷换热时引导散热扇的风向，进一步提高其吹风散热效果；

导热罩的左右侧壁对称安装有侧板5，导风罩6的前侧通过螺钉与防护网结构总成可拆卸组装，导风罩6的后侧通过螺钉与防尘网7可拆卸组装，可以达到方便对防护网结构总成、防尘网7分别与导风罩6进行拆装检修的目的。

具体的，导风罩6的前侧还包括设置的圆形通槽601，圆形通槽601的轴线位于倒梯型腔3的覆盖面积范围内，进一步保证防护网结构总成对导风罩6内安装的散热扇进行防护安装时的便捷性，防护网结构总成的内部留储空间方便与散热扇进行配合安装。

具体的，防尘网7为致密的铝合金网板材质制成，进一步提高散热扇在对换热器进行吹风散热换热时的防尘效果，同时通过铝合金网板材质的设置，进一步加强了防尘网7整体结构强度，同时利用铝合金的高导热系数，方便进行散热。

本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了防护网结构总成的安装结构大多采用整体式结构，安装时整体焊接于导风罩6上，其防护作用好，但存在拆装组装不方便、后期维护检修困难和造型不美观的缺陷问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。