技术特征：
1.一种自动烘干系统，其特征在于，包括：壳体，内部形成有沿左右向延伸的容纳腔，所述容纳腔包括位于上方的烘干室以及位于下方的回流室；烘干装置，包括加热管，所述加热管设于所述烘干室内；移载机构，包括载具和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述载具沿左右向活动，以使得承载有物料的所述载具自右至左从所述烘干室的一端运动至另一端，以在所述物料被烘干后，空载的所述载具自左至右从所述回流室的一端运动至另一端；以及，升降机构，包括位于所述容纳腔左右两端的两个升降台，两个所述升降台沿上下向活动设于烘干室和回流室之间，用于在所述烘干室和所述回流室之间转运空载的所述载具。2.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述驱动组件分别设于所述烘干室和所述回流室内，用以驱动所述载具沿左右向运动，所述驱动组件包括：多个辊轮，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，并且每一所述辊轮可沿自身轴线转动；联动链条，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，每一所述辊轮与所述联动链条传动连接；以及，驱动电机，驱动连接所述联动链条，用以驱动所述联动链条转动，以在所述联动链条转动时，带动每一所述辊轮沿自身轴线转动。3.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述升降机构还包括两个传送带，两个所述传送带分别设于两个所述升降台上，每一所述传送带沿左右向延伸。4.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述载具包括底板和压板，所述底板端面凹设有用以承载所述物料的安装槽，所述压板安装于所述安装槽内，用以压平所述物料。5.如权利要求4所述的自动烘干系统，其特征在于，所述自动烘干系统还包括两个抓取机构，两个所述抓取机构分别设于所述容纳腔相对的两端；每一所述抓取机构包括：安装座；两个夹取臂，每一所述夹取臂分别沿上下向可平移、以及沿左右向相互靠拢和远离的设于所述安装座上，并且两个所述夹取臂呈相对设置，以在两个所述夹取臂沿左右向相互靠拢且向上活动的过程中，将所述压板抬起；以及，驱动装置，驱动连接两个所述夹取臂。6.如权利要求5所述的自动烘干系统，其特征在于，每一所述夹取臂底部形成有朝向所述压板方向延伸的卡接板，所述压板两侧对应设有卡接槽，以在两个所述夹取臂沿左右向相互靠拢时，所述卡接板与所述卡接槽卡合。7.如权利要求5所述的自动烘干系统，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动装置和两个第二驱动装置；所述第一驱动装置包括第一驱动电机和沿上下向延伸的链条，每一所述夹取臂与所述链条固定连接，所述第一驱动电机驱动连接所述链条；每一所述第二驱动装置包括第二驱动电机、丝杆座以及沿左右向延伸的丝杆，所述丝杆座设于所述安装座，所述丝杆一端穿过所述丝杆座与一所述夹取臂连接，另一端与所述
第二驱动电机驱动连接。8.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述自动烘干系统还包括两个限位机构，两个所述限位机构分别设于所述烘干室的两端，以在上下所述物料时，对所述载具进行限位；每一所述限位机构包括：限位柱，沿上下向活动设于所述烘干室底部；驱动气缸，具有沿上下向伸缩设置的动力输出轴，所述动力输出轴与所述限位柱驱动连接。9.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述自动烘干系统还包括设于所述烘干室内的鼓风机，所述鼓风机具有进气口和出气口，所述进气口与所述加热管连通，所述出气口正对所述载具设置。10.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述加热管的数量设置为多个，多个所述加热管沿左右向设于所述烘干室内；所述自动烘干系统还包括：多个温度感应器，沿左右向设于所述烘干室内，用以获取所述烘干室不同区域的温度值；控制电路，电连接多个所述加热管，根据不同区域的所述温度值控制每一所述加热管工作。
技术总结
本实用新型公开一种自动烘干系统，包括壳体、烘干装置、移载机构以及升降机构；壳体内部形成有沿左右向延伸的容纳腔，容纳腔包括位于上方的烘干室以及位于下方的回流室；烘干装置包括加热管，加热管设于烘干室内；移载机构包括载具和驱动组件，驱动组件用于驱动载具沿左右向活动，以使得承载有物料的载具自右至左从烘干室的一端运动至另一端，以在物料被烘干后，空载的载具自左至右从回流室的一端运动至另一端；升降机构包括位于容纳腔左右两端的两个升降台，两个升降台沿上下向活动设于烘干室和回流室之间，用于在烘干室和回流室之间转运空载的载具。可以实现载具的自动回流，大大提高了工作效率，并且安全可靠。并且安全可靠。并且安全可靠。
技术研发人员：杨文巍 杜军钊 任洪敏 纪文慧 张南设 李吉刚
受保护的技术使用者：北京华胜信安电子科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16