转动门及新风机的制作方法

1.本实用新型涉及新风机设备技术领域，尤其涉及一种转动门及新风机。


背景技术：

2.新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌、消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。目前，新风机主要分为排风式新风机和送风式新风机两种类型，可以在绝大部分室内环境下安装、使用。
3.相关技术中，新风机上的转动门通常用步进电机控制转动结构，一般是采用转轴、偏心轮等结构，控制的转动结构上也必须设置转动轴，以将转动变成直线运动或者通过类似杠杆作用而实现省力。但是，由于转动门的需要的零部件较多，使得其装配效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种转动门及新风机，以解决相关技术中传统新风机装配效率低的技术问题。
5.本实用新型提供了一种转动门，用于新风机，所述转动门包括：
6.转动门本体，具有避让位；
7.安装件，连接于所述转动门本体的侧缘；所述安装件上设有连接通孔，所述连接通孔对应所述避让位设置；
8.驱动件，连接于所述安装件；所述驱动件包括转动轴，所述转动轴的一端穿过所述连接通孔并容置于所述避让位；所述驱动件用于驱动所述转动门本体转动。
9.可选地，所述安装件可拆卸连接于所述转动门本体。
10.可选地，所述转动门本体上设有多个榫部，多个所述榫部间隔设置，所述安装件上设有多个卯部，所述卯部与所述榫部一一对应设置；多个所述榫部与多个所述卯部一一榫卯连接，以实现所述安装件与所述转动门本体的连接。
11.可选地，所述安装件与所述转动门本体一体成型。
12.可选地，所述转动门本体为单面板状门板。
13.可选地，所述转动门本体的四周设有折边，所述折边朝向所述转动门本体的同一侧弯折。
14.可选地，所述安装件为安装板，所述安装板靠近所述转动门本体的门角处设置；所述安装板具有宽度方向，所述宽度方向朝所述折边的弯折方向延伸；
15.所述避让位具有伸入方向，所述伸入方向垂直于所述转动门本体。
16.可选地，所述转动门本体为铂金门板。
17.可选地，所述驱动件为步进电机。
18.本实用新型还包括一种新风机，包括如上所述的转动门。
19.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型技术中，通过优化设置转动门的结构，精简了转动门所需的零部件，从而提高了新风机转动门的装配效率。具体地，设置了安装件和驱动件，以通过安装件将驱动件上的转矩直接传递至转动门本体上，从而避免传统新风机转动门所需的转轴、偏心轮等零部件的使用，精简了转动门的结构；同时，由于整个结构简单，便于装配，有利于装配效率的提升。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例中的转动门的结构示意图；
22.图2为本实用新型另一实施例中的转动门的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.100转动门本体120卯部200安装件130折边300驱动件210连接通孔110榫部310转动轴
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参见图1和图2，本实用新型提供了一种转动门，用于新风机，所述转动门包括：
28.转动门本体100，具有避让位(图中未画出)；
29.安装件200，连接于所述转动门本体100的侧缘；所述安装件200上设有连接通孔210，所述连接通孔210对应所述避让位设置；
30.驱动件300，连接于所述安装件200；所述驱动件300包括转动轴310，所述转动轴310的一端穿过所述连接通孔210并容置于所述避让位；所述驱动件300用于驱动所述转动门本体100转动。
31.本实施例中，为了减少新风机用转动门的零部件，设置了安装件200。所述安装件200连接固定于所述转动门本体100。为了实现新风机内外进风门的自动控制，设置了驱动件300。所述驱动件300连接固定于所述安装件200，如此，所述驱动件300以驱动所述安装件200转动，在所述安装件200的传动作用下，所述转动门本体100实现转动。整个结构简单紧凑，易于装配，方便使用。
32.具体地，在所述安装件200上设置了连接通孔210，在所述转动门本体100上设置了避让位，所述连接通孔210与所述避让位对应设置，以供所述驱动件300的转动轴310穿入，如此，可直接将所述驱动件300的转矩作用至所述安装件200上，再通过所述安装件200传递至所述转动门本体100上，从而避免了传统新风机转动门所需的转轴、偏心轮等零部件的使用，精简了转动门的结构，有利于装配效率的提升。
33.例如但不限于，所述避让位为避让缺口。
34.在一实施例中，所述安装件200设有两个，两所述安装件200设于所述转动门本体
的相对侧。例如但不限于，其中一所述安装件200上仅设置有转动轴310，未设置所述驱动件300。
35.可选地，所述安装件200可拆卸连接于所述转动门本体100。
36.本实施例中，为了方便后续作业人员的维检工作，将所述安装件200可拆卸连接于所述转动门本体100。如此，当易磨损的所述安装件200在长时间的作业后损坏，只需更换所述安装件200即可再次使用，降低了用户的使用成本。
37.可选地，所述转动门本体100上设有多个榫部110，多个所述榫部110间隔设置，所述安装件200上设有多个卯部120(需要解释的是，所述卯部120与所述榫部110在图中同一位置处)，所述卯部120与所述榫部110一一对应设置；多个所述榫部110与多个所述卯部120一一榫卯连接，以实现所述安装件200与所述转动门本体100的连接。
38.本实施例中，为了精简结构，采用榫卯结构以实现所述安装件200和所述转动门本体100之间的可拆卸连接。例如但不限于，所述榫部110设置有两个，所述卯部120设置有两个。此时，所述连接通孔210位于两卯部120之间，所述避让部位于两所述榫部110之间。如此，当所述安装件200上的所述卯部120与所述转动门本体100上的榫部110连接时，所述驱动件300的转动轴310穿过所述连接通孔210、穿入所述避让部，从而实现所述驱动件300与所述安装件200的连接。
39.在另一实施中，所述转动门本体100上设置有多个卯部，多个卯部间隔设置，所述安装件200上设置有多个榫部，所述榫部与所述卯部一一对应设置。
40.应当理解，在其他实施例中，所述转动门本体100和所述安装件200还可以通过其他连接方式以实现可拆卸连接，诸如卡扣连接等。具体参考现有技术，在此不再一一赘述。
41.可选地，所述安装件200与所述转动门本体100一体成型。
42.本实施例中，为了提高装配效率，将所述安装件200与所述转动门本体100一体成型设置。如此，用户在使用过程中仅需安装好所述驱动件300即可。
43.应当理解，在其他实施例中，为提高所述安装件200与所述转动门本体100的连接处的紧固性，所述安装件200与所述转动门本体100通过焊接固定连接。
44.可选地，所述转动门本体100为单面板状门板。
45.本实施例中，为了减小转动门的重量，将所述转动门本体100设置为单面板状门板。其区别于传统门框式的转动门本体100。
46.可选地，所述转动门本体100的四周设有折边130，所述折边130朝向所述转动门本体100的同一侧弯折。
47.本实施例中，为了提高单面板状门板的刚性，在所述转动门本体100的四周设置有折边130。如此，可有效提高所述转动门本体100的承力性能。
48.可选地，所述安装件200为安装板，所述安装板靠近所述转动门本体100的门角处设置；
49.所述安装板具有宽度方向，所述宽度方向朝所述折边130的弯折方向延伸；
50.所述避让位具有伸入方向，所述伸入方向垂直于所述转动门本体100。
51.本实施例中，为节省驱动所需的能源，将所述安装件200设置在所述转动门本体100的门角处，如此，可将转动用力的中心轴线转移至所述转动门本体100的一侧边，便于施力。需要解释的是，所述伸入方向为所述转动轴310从所述连接通孔210伸入所述避让位后
的所述转动轴310的移动方向。
52.可选地，所述转动门本体100为铂金门板。
53.本实施例中，为了延长所述转动门本体100的使用寿命，选用铂金材质的门板作为本实施例中的所述转动门本体100。
54.可选地，所述驱动件300为步进电机。
55.本实施例中，为了节省成本，选用步进电机为所述驱动件300。应当理解，为了控制所述转动门本体100转动的精确度，还可以选用气缸驱动件以作为实施例中的驱动设备。
56.本实用新型还包括一种新风机，包括如上所述的转动门。所述转动门的具体结构参照上述实施例，由于本新风机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
57.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。