一种脱硝催化剂用自动清洁网带窑的制作方法

1.本技术涉及网带窑的领域，尤其是涉及一种脱硝催化剂用自动清洁网带窑。


背景技术：

2.网带窑属于连续性生产窑炉，广泛应用于陶瓷玻璃和化工行业。网带窑的传动方式为金属网带，沿窑炉长度方向布置一系列的不锈钢托辊，托辊上面承托金属网带。通过调速电机带动网带运行，产品可以直接放在网带上，进行烘干或烧成加工。网带窑主要用于化工、催化剂载体、粉体材料、陶瓷玻璃烤花、玻璃热弯成、玻璃退火的干燥焙烧。
3.目前公告号为cn204346049u的中国实用新型专利申请公开了一种网带窑包括网带窑本体和在网带窑本体内运转的金属网带，金属网带由网带窑本体外的传动轴带动，金属网带的两端安装有护板，传动轴两端通过轴承分别安装在两支架上，支架下端铰接在底座上且在铰接处安装有旋紧手轮，两支架之间安装横板，在横板的内侧有固定位置的气缸，底座上安装有电机，电机的输出端通过皮带与传动轴连接，电机的输出端和旋紧手轮同轴线，减少了金属网带打滑现象的发生。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对脱硝催化剂干燥处理的过程中会产生大量硫酸氢铵气体，气体沉积到窑体的内壁上逐渐累积成固体，固体脱落后落到催化剂上，容易对催化剂造成污染。


技术实现要素：

5.为了方便对清理窑体内壁上的硫酸氢铵污染物，减少污染物掉落到催化剂上对催化剂造成的污染，本技术提供一种脱硝催化剂用自动清洁网带窑。
6.本技术提供的一种脱硝催化剂用自动清洁网带窑采用如下的技术方案：
7.一种脱硝催化剂用自动清洁网带窑，包括窑体、传送机构和清洁机构，所述传送机构穿过窑体，所述清洁机构与传送机构相连接；
8.所述传送机构穿过窑体，所述清洁机构与窑体相连接，所述清洁机构包括清洁组件和驱动组件，所述清洁组件包括横向刮板，所述横向刮板的两端垂直固定连接有竖向刮板，所述驱动组件与两竖向刮板相连接，所述横向刮板与竖向刮板均与窑体的内壁相抵触。
9.通过采用上述技术方案，传送机构将催化剂传送到窑体内，窑体对催化剂进行烘干处理，当窑体内壁沉积一定厚度的污染物后驱动组件驱动横向刮板和竖向刮板对窑体内壁的污染物进行刮除处理，从而减少了因窑体内壁的污染物掉落到催化剂上对催化剂造成的污染。
10.可选的，所述窑体包括两竖向壁，两所述竖向壁之间固定连接有顶壁，所述驱动组件包括固定板、转动电机和丝杠，所述固定板与一竖向壁固定连接，所述转动电机固定连接于固定板，所述转动电机的输出轴同轴固定连接有联动杆，所述联动杆远离转动电机的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块与竖向壁固定连接，所述联动杆靠近两端的两端均固定连接有主动锥齿轮，所述丝杠的一端同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿
轮与主动锥齿轮啮合，所述丝杠远离从动锥齿轮的一端与竖向壁转动连接，所述丝杠上螺纹连接有连接板，所述连接板与竖向刮板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴带动联动杆转动，联动杆带动主动锥齿轮转动，与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮随之转动，从动垂直轮带动丝杠转动，丝杠带动通过连接板带动竖向刮板和横向刮板对窑体内壁上的污染物进行刮除处理。
12.可选的，所述丝杠靠近从动锥齿轮的一端转动连接有第二固定块，所述第二固定块固定连接于竖向壁，两所述竖向壁的内壁上均开设有凹槽，所述丝杠置于凹槽中，所述第二固定块位于凹槽中。
13.通过采用上述技术方案，第二固定块对丝杠进行固定，从而提高丝杠的稳定性。
14.可选的，所述横向刮板的侧壁上固定连接有斜板，所述斜板朝向顶壁倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，横向刮板挂落的污染物掉落到斜板上，从而减少污染物掉落到催化剂上。
16.可选的，所述斜板有两个，一所述斜板位于横向刮板的一侧，另一所述斜板位于横向刮板的另一侧。
17.通过采用上述技术方案，在横向刮板往复移动的时候，斜板对横向刮板两侧的污染物进行收集。
18.可选的，一所述竖向壁的两端开设有通孔，两所述通孔的侧壁上均铰接连接有挡板，所述清洁组件还包括清洁杆和清洁版，所述清洁板与清洁杆固定连接，所述清洁板用于清理斜板上的污染物。
19.通过采用上述技术方案，打开挡板，利用清洁杆将清洁板深入到窑体中，拉动清洁杆带动清洁板，从而方便将斜板上的污染物清理出来。
20.可选的，所述传送机构包括两横向梁和驱动电机，两所述横向梁的两端均竖直向下固定连接有支撑杆，两所述横向梁之间转动连接有多个传动辊，所述传动辊上套设有传送带，所述驱动电机固定连接于一横向梁，一所述传动辊穿过横向梁并且与第一驱动电机的输出轴同轴固定连接。
21.通过采用上述技术方案，将催化剂放置到传送带上，驱动电机的输出轴带动传动辊转动，传动辊带动传送带移动，从而将催化剂传送至窑体中。
22.可选的，所述传送带上固定连接有多个支撑条，所述支撑条垂直于横向梁。
23.通过采用上述技术方案，将催化剂放置到支撑条上，支撑条对催化剂进行支撑，增大了催化剂与传送带之间的空隙，从而提高了催化剂的烘干效率。
24.可选的，所述顶壁的两端均固定连接有多个保温帘。
25.通过采用上述技术方案，保温帘减少了热量的散失，提高了烘干效率。
26.可选的，两所述竖向壁的两端之间均固定连接有保温挡板，所述保温挡板位于竖向壁远离保温帘的一端。
27.通过采用上述技术方案，保温挡板减少了热量的散失，提高了烘干效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.本技术实施例通过设置了转动电机、联动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杠、连接板、竖向刮板和横向刮板，转动电机的输出轴带动联动杆转动，联动杆带动主动锥齿轮转动，与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮带动丝杠转动，丝杠通过连接板
带动竖向刮板和横向刮板对窑体内壁上的污染物进行刮除处理，从而减少了因窑体内壁的污染物掉落到催化剂上对催化剂造成的污染；
30.2.本技术实施例通过设置了斜板，横向刮板刮落的污染物掉落到斜板上，从而减少了污染物掉落到催化剂上的可能性，同时方便对污染物的收集。
附图说明
31.图1是一种脱硝催化剂用自动清洁网带窑的结构示意图。
32.图2是一种脱硝催化剂用自动清洁网带窑中清洁机构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、窑体；11、竖向壁；12、顶壁；13、保温帘；14、保温挡板；2、传送机构；21、横向梁；22、驱动电机；23、支撑杆；24、传动辊；25、传送带；26、支撑条；3、清洁机构；31、清洁组件；311、横向刮板；312、竖向刮板；313、斜板；314、挡板；315、清洁板；316、清洁杆；317、把手；32、驱动组件；321、固定板；322、转动电机；323、联动杆；324、第一固定块；325、主动锥齿轮；326、从动锥齿轮；327、丝杠；328、连接板；329、第二固定块；3210、凹槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种脱硝催化剂用自动清洁网带窑。参照图1，脱硝催化剂用自动清洁网带窑，包括窑体1、传送机构2和清洁机构3，传送机构2穿过窑体1，清洁机构3与窑体1相连接。将催化剂放置到传送机构2上，传送机构2将催化剂传送到窑体1中，窑体1对催化剂进行烘干处理，当窑体1的内壁沉积一定厚度的污染物后清洁机构3对窑体1内壁上沉积的污染物进行处理。
36.参照图1，传送机构2包括两横向梁21和驱动电机22。两横向梁21的两端均竖直向下焊接有支撑杆23，两横向梁21之间通过轴承转动连接有多个传动辊24，传动辊24垂直于横向梁21。传动辊24上套设有传送带25，驱动电机22通过螺栓固定在一横向梁21上，一传动辊24穿过横向梁21并且与驱动电机22的输出轴同轴固定连接。将催化剂放置到传送带25上，驱动电机22的输出轴带动传动辊24转动，传动辊24带动传送带25移动，从而将催化剂传送至窑体1中。
37.参照图1，传送带25上粘结有多个支撑条26，支撑条26平行于传动辊24。将催化剂放置到支撑条26上，支撑条26对催化剂进行支撑，增大了催化剂与传送带25之间的空隙，从而提高了催化剂的烘干效率。
38.参照图1，窑体1包括两竖向壁11，两竖向壁11之间固定连接有顶壁12。顶壁12的两端均粘结有多个保温帘13。保温帘13减少了热量的散失，提高了烘干效率。
39.参照图1，两竖向壁11的两端之间均固定连接有保温挡板14，保温挡板14位于远离保温帘13的一端。保温挡板14减少了热量的散失，提高了烘干效率。
40.参照图2，清洁机构3包括清洁组件31和驱动组件32。清洁组件31与驱动组件32相连接，驱动组件32与竖向壁11相连接。驱动组件32驱动清洁组件31对竖向壁11和顶壁12上的污染物进行处理。
41.参照图2，清洁组件31包括横向刮板311，横向刮板311的两端竖直向下焊接有竖向刮板312，驱动组件32与两竖向刮板312相连接，横向刮板311与顶壁12相抵触，竖向刮板312
与竖向壁11相抵触。当窑体1内壁沉积一定厚度的污染物后，驱动组件32驱动横向刮板311和竖向刮板312对窑体1内壁的污染物进行刮除处理，从而减少了因窑体1内壁的污染物掉落到催化剂上对催化剂造成的污染。
42.参照图2，驱动组件32包括固定板321、转动电机322和丝杠327。固定板321焊接在一竖向壁11上，转动电机322通过螺栓固定连接在固定板321上。转动电机322的输出轴同轴固定连接有联动杆323，联动杆323远离转动电机322的一端焊接有第一固定块324，第一固定块324焊接在竖向壁11上，联动杆323靠近两端的位置均同轴固定连接有主动锥齿轮325，丝杠327的一端同轴固定连接有从动锥齿轮326，从动锥齿轮326与主动锥齿轮325啮合。丝杠327远离从动锥齿轮326的一端与竖向壁11通过轴承转动连接，丝杠327上螺纹连接有连接板328，连接板328焊接在竖向刮板312上。转动电机322的输出轴带动联动杆323转动，联动杆323带动主动锥齿轮325转动，与主动锥齿轮325啮合的从动锥齿轮326随之转动，从动垂直轮带动丝杠327转动，丝杠327带动通过连接板328带动竖向刮板312和横向刮板311对窑体1内壁上的污染物进行刮除处理。
43.参照图2，丝杠327靠近从动锥齿轮326的一端转动连接有第二固定块329，第二固定块329固定连接于竖向壁11，两竖向壁11的内壁上均开设有凹槽3210，丝杠327置于凹槽3210中，第二固定块329位于凹槽3210中。第二固定块329对丝杠327进行固定，从而提高丝杠327的稳定性。
44.参照图1和图2，横向刮板311的侧壁上焊接有斜板313，斜板313朝向顶壁12倾斜设置。横向刮板311挂落的污染物掉落到斜板313上，从而减少污染物掉落到催化剂上。斜板313有两个，一斜板313位于横向刮板311的一侧，另一斜板313位于横向刮板311的另一侧。在横向刮板311往复移动的时候，斜板313对横向刮板311两侧的污染物进行收集。
45.参照图1和2，一竖向壁11的两端开设有通孔，两通孔的侧壁上均铰接连接有挡板314，挡板314上焊接有把手317,。清洁组件31还包括清洁杆316和清洁板315，清洁板315与清洁杆316固定连接，清洁板315用于清理斜板313上的污染物。通过把手317打开挡板314，利用清洁杆316将清洁板315深入到窑体1中，拉动清洁杆316带动清洁板315，从而方便将斜板313上的污染物清理出来。
46.本技术实施例一种脱硝催化剂用自动清洁网带窑的实施原理为：当窑体1内壁积累一定厚度的污染物时，启动转动电机322，转动电机322的输出轴带动联动杆323转动，联动杆323带动主动锥齿轮325转动，与主动锥齿轮325啮合的从动锥齿轮326随之转动，从动锥齿轮326带动丝杠327转动，丝杠327带动通过连接板328带动竖向刮板312和横向刮板311对窑体1内壁上的污染物进行刮除处理，刮落的污染物掉落到斜板313上，当斜板313移动到竖向壁11的一端时，打开挡板314，利用清洁杆316将清洁板315深入到窑体1中，拉动清洁杆316带动清洁板315，从而方便将斜板313上的污染物清理出来。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。