一种单丝生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及单丝制造设备，更具体地说，它涉及一种单丝生产用干燥装置。


背景技术：

2.现有技术单丝经过冷却后，需要进入下一道工序，如拉伸,成筒等，在进入下一道工序之前，需要对单丝进行干燥，单丝前期干燥质量直接影响下一道工序的成品效果。
3.通过牵引机将水冷后的单丝或热水定型后的单丝进行牵引，在牵引机和热水定型机之间增加吸水海绵垫，对单丝上携带的水分进行吸收，由于吸水海绵垫长时间吸收单丝上的水分时，容易达到饱和或存在潮湿的情况，对单丝干燥的效果不佳。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单丝生产用干燥装置，通过负压吸水和海绵垫吸水实现单丝的干燥。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单丝生产用干燥装置，包括负压风机和箱体，所述箱体内部设有密闭的空腔，所述负压风机通过吸风管与空腔连通，所述箱体的顶部设有若干凹部，所述凹部内设有若干可拆卸的海绵垫，所述凹部内滑动连接有用于挤压海绵垫的挤水件，若干所述凹部之间设有若干凸部，所述凸部的顶部开设有沿凸部长度方向设置的吸风槽。
7.通过采用上述技术方案，密封的空腔通过负压风机将空腔内的空气吸出空腔，空腔内的压强减小，使得箱体内外产生了压强差，因为凸部顶端设有吸风槽，当单丝经过吸风槽时，单丝上携带的水珠在负压的作用下穿过吸风槽进入箱体内，且当单丝经过海绵垫时，单丝上携带的水珠进入海绵垫，实现单丝的干燥，当海绵垫内的水饱和或者潮湿时，通过挤水件挤压海绵垫，降低海绵垫的含水量，提高海绵垫对单丝上携带的水珠的吸收效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述凹部两壁对应开设有沿凹部长度方向设置的滑动槽，所述挤水件包括滑动轴，所述滑动轴上转动连接有挤水棒，所述滑动轴的两端滑动连接在滑动槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过滑动槽配合滑动轴，滑动轴于滑动槽内移动，滑动轴带动挤水棒移动，挤水棒挤压潮湿的海绵垫，海绵垫释放海绵垫内的水分变得干燥，使得海绵垫可以继续吸收单丝上的水珠，从而可以循环使用海绵垫。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑动轴上固定连接有呈“匚”形的手柄。
11.通过采用上述技术方案，通过手柄就可以控制滑动轴移动，滑动轴带动挤水棒移动，那么挤水棒就可以挤压潮湿的海绵垫，从而减少更换海绵垫的需求，增加海绵垫的使用效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述箱体内固定连接有若干呈倾斜设置的导水板，若干所述导水板均位于若干吸风槽正下方，所述箱体内固定连接有若干沿吸风槽长度方向设
置的导水槽，若干所述导水槽均位于导水板最低端正下方。
13.通过采用上述技术方案，通过导水板呈倾斜设置，水落入导水板的范围内，水容易落入导水板上，当水落入导水板时，水可以随着导水板倾斜面向下移动，使得导水板上的水流入导水槽，使得减少操作人员需要对水的控制。
14.本实用新型进一步设置为：所述导水槽呈倾斜设置，所述箱体内固定连接有蓄水槽，若干所述导水槽的最低端均位于蓄水槽正上方。
15.通过采用上述技术方案，导水槽呈倾斜设置，水会随着倾斜面向下移动，导水槽内的水流至蓄水槽，将从单丝上的水珠储存至蓄水槽，减少箱体放水次数，从而增加箱体负压效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述凹部底端开设有若干排水孔，所述排水孔位于导水槽的正上方。
17.通过采用上述技术方案，当挤水棒挤压海绵垫时，潮湿的海绵垫排出内部的水分，水分经过排水孔滴落至导水槽使得海绵垫变得干燥箱体内外气压差，位于外部的潮湿海绵垫内的水分会经过排水口进入箱体内，减少海绵垫内的水分，使得海绵垫变得干燥，提高海绵垫工作时间。
18.本实用新型进一步设置为：所述箱体顶部两端设有若干沿吸风槽长度方向设置的导线杆，若干所述导线杆上均开设有若干环形槽，所述导线杆水平高度低于海绵垫顶部。
19.通过采用上述技术方案，因为导线杆水平高度低于海绵垫顶部，单丝可以置于箱体两侧环形槽内，使得实现单丝干燥期间，单丝可以接触到海绵垫，且单丝之间相互有间隔，每根单丝都与海绵垫充分接触，增大了单丝和海绵垫的接触面积，提高单丝干燥效果。
20.本实用新型进一步设置为：所述箱体上开设有排水口，所述蓄水槽一端贯穿排水口至箱体外，所述蓄水槽上可拆卸连接有用于封闭排水口的排水塞。
21.通过采用上述技术方案，负压风机抽取箱内空气的时候，箱体内外形成气压差，便于单丝上携带的水珠在负压的作用下穿过吸风槽进入箱体内，设置可拆卸的排水塞，放水的时候才需要打开排水塞，当设备工作时，减少箱体和箱体外部的通道，箱体内的负压不会被破坏，增强设备的工作效率。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：密封的空腔通过负压风机将空腔内的空气吸出空腔，空腔内的压强减小，使得箱体内外产生了压强差，因为凸部顶端设有吸风槽，当单丝经过吸风槽时，单丝上携带的水珠在负压的作用下穿过吸风槽进入箱体内，且当单丝经过海绵垫时，单丝上携带的水珠进入海绵垫，实现单丝的干燥，当海绵垫内的水饱和或者潮湿时，通过挤水件挤压海绵垫，降低海绵垫的含水量，使得海绵垫提高对单丝上携带的水珠的吸收效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖视图；
25.图3为图1的a部放大示意图；
26.图4为图1的b部放大示意图；
27.图5为图1的c部放大示意图。
28.图中：1、负压风机；2、箱体；3、凹部；4、海绵垫；5、凸部；6、吸风槽；7、空腔；8、滑动槽；9、滑动轴；10、挤水棒；11、手柄；12、导水板；13、导水槽；14、蓄水槽；15、排水孔；16、导线杆；17、环形槽；18、排水口；19、排水塞；20、挤水件；21、吸风管。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种单丝生产用干燥装置，如图1至图3所示，包括负压风机1和箱体2，箱体2内形成密闭的空腔7，位于箱体2外的负压风机1通过吸风管21与空腔7连通，位于箱体2顶部的钢板经过冲压形成若干凹部3和凸部5，凸部5位于凹部3之间，凹部3内沿凹部3长度方形卡接有海绵垫4，且海绵垫4与凹部3的一端之间形成有容纳挤水件20的空槽，且挤水件20沿凹部3的长度方向滑动连接在凹部3内，其中，海绵垫4朝向空槽的一端呈弧形，凸部5的顶部经过切割机切割有沿凸部5长度方向设置的方形的吸风槽6，箱体2顶部两端有四块支撑板，在支撑板上焊接有若干沿吸风槽6长度方向设置的导线杆16，若干导线杆16上经过机械加工有若干环形槽17，导线杆16水平高度低于海绵垫4顶部。
31.如图1和图4所示，凹部3两壁对应经切割机切割有沿凹部3长度方向设置的滑动槽8，挤水件20包括滑动轴9，滑动轴9上转动连接有挤水棒10，滑动轴9的两端滑动连接在滑动槽8内，滑动轴9上焊接有呈“匚”形的手柄11。
32.如图1、图2和图5所示，箱体2内焊接有若干呈倾斜设置的导水板12，若干导水板12与吸风槽6焊接且均位于若干吸风槽6正下方，箱体2内焊接有若干沿吸风槽6长度方向设置的导水槽13，若干导水槽13均位于导水板12最低端正下方且导水槽13与导水板12焊接，凹部3底端用开孔机钻有若干圆形的排水孔15，排水孔15位于导水槽13的正上方，导水槽13呈倾斜设置，箱体2内焊接有蓄水槽14，导水槽13的最低端均位于蓄水槽14正上方且蓄水槽14与导水槽13焊接，箱体2上用切割机切割有方形的排水口18，蓄水槽14一端贯穿排水口18至箱体2外，蓄水槽14上插接有排水塞19。
33.工作过程：通过牵引机将单丝分别对应置入两个导线杆16上开设的环形槽17内，且单丝在箱体2顶部移动时，海绵垫4与单丝接触，因为导线杆16的高度低于海绵垫4，海绵垫4的厚度大于凹部3的厚度，所以单丝能够与海绵垫4充分接触，单丝上的水珠可以进入海绵垫4，实现单丝的预干燥。
34.工作人员启动负压风机1，负压风机1将密封的空腔7内的空气吸出空腔7，空腔7内的压强减小，使得箱体2内外产生了压强差，且牵引机牵引单丝通过箱体2顶部，当水平移动的单丝通过吸风槽6时，单丝上携带的水穿过吸风槽6进入箱体2内，并且对位于排水孔15上方的海绵垫4水分通过排水孔15在负压的作用下进入箱体2，使得单丝上的水珠可以继续进入海绵垫4，从而可以循环使用海绵垫4，关闭负压风机1。
35.干燥单丝时，控制手柄11移动，手柄11带动滑动轴9，滑动轴9带动挤水棒10沿滑动轴9长度方向移动，将挤出潮湿的海绵垫4的水分，从而减少更换海绵垫4的需求，增加设备的可操作性，挤出水通过排水孔15滴入导水槽13，呈斜面的导水槽13将水汇聚至蓄水槽14，同时吸风槽6进入箱体2的水滴落至倾斜设置的导水板12，水滴滴落至呈斜面的导水槽13，导水槽13上的水滴汇聚至蓄水池，最后将排水塞19和蓄水槽14分离，蓄水槽14内汇聚的水经排水口18流出箱体2，减少水和负压风机1接触，增强设备的安全性。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。