便于气缸位置调节的气动筑炉机的制作方法

本申请涉及气动筑炉机，尤其是涉及一种便于气缸位置调节的气动筑炉机。

背景技术：

气动筑炉机主要用于中频炉的干质炉衬材料打结，气动筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁原理，使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果。

目前，公开号为cn204881194u的中国专利公开了一种气锤筑炉机，包括接口、气体分配器、气锤头、气缸、活塞，所述接口连接在气体分配器上部，气体分配器固定在底座上侧，所述底座的圆周方向均有设置三个气缸，气体分配器连接气缸，所述气缸内设有活塞，活塞末端由气缸后端内穿出后固定气锤头。所述气缸前端固定在长度调节杆上，长度调节杆活动固定在底座上。所述长度调节杆上设有长槽孔，长度调节杆的长槽孔内设有锁接在底座上的螺丝。

上述气锤筑炉机在工作过程中，通过气体接口接入压缩空气，经过气体分配器将气体分配到三个气缸中去，进入气缸的气体会推动活塞的工作，与活塞相连接的气锤头会随活塞的运动而工作，锤头通过撞击坩埚来对炉衬进行撞实。当需要根据炉壁的尺寸调节气缸的位置时，需要调整螺丝来调整长度调节杆的位置，以此实现对气缸位置的调节。

针对上述中的相关技术，发明人认为：通过调整三个螺丝来调节来调节三个气缸的位置，操作不便。

技术实现要素：

为了便于调节气缸的位置，本申请提供一种便于气缸位置调节的气动筑炉机。

本申请提供的一种便于气缸位置调节的气动筑炉机，采用如下的技术方案：

一种便于气缸位置调节的气动筑炉机，包括底座，底座呈圆盘状且呈水平设置，底座上沿其径向滑移连接有若干安装座，若干安装座关于底座的中心旋转对称设置，安装座上连接有气缸，底座的上侧转动连接有调节座，调节座呈圆盘状且与底座同轴设置，调节座的直径小于底座的直径，调节座上开有弧形槽，弧形槽距离调节座中心的距离沿弧形槽的弧线方向逐渐增大，弧形槽两端分别与调节座中心的连线呈夹角设置，弧形槽关于调节座的中心旋转对称分布有若干，弧形槽与安装座一一对应，安装座上连接有滑移轴，滑移轴呈竖向设置且穿设于弧形槽，底座上设有用于驱动调节座转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要调节气缸的位置时，工作人员利用驱动组件驱动调节座转动，调节座带动滑移轴在弧形槽内移动，由于安装座沿底座的径向滑移连接在底座上，通过滑移轴与安装座的联动作用，带动安装座滑移，安装座带动气缸滑移，从而对气缸的位置进行调节。上述技术方案通过调节座、安装座、滑移轴的相互配合，达到了调节气缸位置的效果。

可选的，驱动组件包括蜗轮、蜗杆，底座的上表面固定连接有呈竖向设置的固定轴，固定轴位于底座的中心，调节座上开有让位孔，固定轴穿过让位孔，调节座上固定连接有套筒，套筒套设在固定轴的外侧且两者转动连接，蜗轮固定套设在套筒上，蜗杆呈水平设置且与蜗轮相啮合，蜗杆转动连接在底座的上侧，底座上设有用于锁止蜗杆的锁止组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动调节座转动时，工作人员转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动套筒转动，套筒带动调节座转动。

可选的，锁止组件包括双向棘轮、锁止杆，双向棘轮固定套设在蜗杆的一端，锁止杆呈水平设置，锁止杆与双向棘轮共面设置且指向双向棘轮的中心，锁止杆滑移连接在底座的上侧，锁止杆沿其长度方向滑移，锁止杆与双向棘轮上的棘齿槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当对气缸的位置调节完毕，需要对蜗杆进行锁止时，工作人员将锁止杆插接在双向棘轮的棘齿槽内，锁止杆对双向棘轮进行锁止，从而实现了对蜗杆的锁止。

可选的，底座的上侧固定连接有呈竖向设置的定位板，定位板位于双向棘轮的一侧，定位板朝向双向棘轮的侧面固定连接有连接轴，连接轴指向双向棘轮的中心，连接轴上套设有滑动套，滑动套与连接轴滑动配合，连接轴上套设有弹性件，弹性件挤压在定位板与滑动套之间，滑动套上固定连接有推杆，锁止杆远离双向棘轮的端部固定连接于滑动套。

通过采用上述技术方案，当需要将锁止杆插接在双向棘轮的棘齿槽内时，弹性件对滑动套施加弹性力，驱动滑动套和锁止杆朝向双向棘轮移动，使得锁止杆插接在双向棘轮的棘齿槽内，实现对双向棘轮的锁止；当需要解除双向棘轮的锁止状态时，工作人员朝向远离双向棘轮的方向推动推杆，推杆带动滑动套移动，滑动套带动锁止杆远离双向棘轮的方向移动，当锁止杆脱离双向棘轮的棘齿槽时，解除对双向棘轮的锁止状态。

可选的，连接轴上固定连接有限位杆，限位杆平行于连接轴，滑动套的内侧壁上开有限位槽，限位杆穿设在限位槽内且两者滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位杆与限位槽滑动配合，提高了滑动套滑移时的稳定性。

可选的，底座的上表面沿其径向开有若干滑移槽，滑移槽的一端贯通至底座的外圆周侧壁，安装座滑移在滑移槽内，气缸连接在安装座的上表面，安装座贴合于滑移槽内壁的两个侧面分别固定连接有导向块，滑移槽相对的的两个内壁上开有导向槽，导向块滑移在导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑移配合，提高了安装座移动时的稳定性。

可选的，安装座的底壁上嵌设有若干滚珠，滚珠滚动在滑移槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，滚珠提高了安装座移动时的流畅性。

可选的，弧形槽的内壁上胶接有润滑层。

通过采用上述技术方案，润滑层与滑移轴的摩擦力较小，提高了滑移轴在弧形槽内滑移时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节座、安装座、滑移轴的相互配合，达到了调节气缸位置的效果；

2.通过双向棘轮、锁止杆相互配合，实现了对蜗杆的锁止效果；

3.通过导向块与导向槽滑移配合，提高了安装座滑移时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的便于气缸位置调节的气动筑炉机的结构示意图。

图2是本申请实施例的底座的结构示意图。

图3是本申请实施例的安装座的结构示意图。

图4是本申请实施例的锁止组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滑移槽；12、导向槽；13、支撑板；14、定位板；2、安装座；21、气缸；22、锤头；23、导向块；24、滚珠；25、固定轴；3、固定罩；31、滑移轴；4、调节座；41、弧形槽；42、润滑层；43、让位孔；44、套筒；5、驱动组件；51、蜗轮；52、蜗杆；53、手轮；6、锁止组件；61、双向棘轮；62、锁止杆；63、连接轴；64、滑动套；65、弹性件；66、推杆；67、限位杆；68、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于气缸位置调节的气动筑炉机。参照图1，便于气缸位置调节的气动筑炉机包括底座1，底座1呈圆盘状且呈水平设置。底座1的上表面开有滑移槽11，滑移槽11沿底座1的径向开设，滑移槽11的一端贯通至底座1的外圆周侧壁，滑移槽11关于底座1的中心旋转对称分布有四个。

参照图1和图2，滑移槽11内滑移有安装座2，安装座2的上表面栓接有气缸21，气缸21的伸缩杆朝向远离底座1的中心设置，气缸21的伸缩杆端部固定连接有锤头22，四个锤头22提高了打结炉衬的效率。

参照图2和图3，安装座2贴合于滑移槽11内壁的两个侧面分别一体成型有导向块23，滑移槽11的两个相对的内壁上分别开有导向槽12，导向槽12沿滑移槽11的长度方向开设。导向块23滑移在导向槽12内，提高了安装座2滑移时的稳定性。另外，为了提高安装座2滑移时的流畅性，安装座2的底壁上嵌设有若干滚珠24，滚珠24滚动在滑移槽11的内底壁上。

参照图3，安装座2的上侧固定连接有固定罩3，固定罩3罩设在气缸21的外侧，固定罩3的上表面固定连接有滑移轴31，滑移轴31呈竖向设置。

参照图1，底座1的上表面转动连接有调节座4，调节座4呈圆盘状且与安装座2同轴设置，调节座4的直径小于底座1的直径。调节座4的上表面开有弧形槽41，弧形槽41贯通至调节座4的下表面，弧形槽41距离调节座4中心的距离沿弧形槽41的弧线方向逐渐增大，弧形槽41两端分别与调节座4中心的连线呈夹角设置。弧形槽41设有四个，四个弧形槽41关于调节座4的中心旋转对称分布。弧形槽41与滑移轴31一一对应设置，滑移轴31穿设于弧形槽41。

参照图1和图2，当需要调节气缸21的位置时，工作人员驱动调节座4转动，调节座4带动滑移轴31在弧形槽41内移动，滑移槽11对安装座2具有限制作用，在滑移轴31与安装座2的联动作用下，调节座4驱动安装座2沿滑移槽11的长度方向滑移，安装座2带动气缸21滑移，从而对气缸21的位置进行调节。

参照图1，为了提高滑移轴31在弧形槽41内移动时的稳定性，弧形槽41的内壁上胶接有润滑层42，润滑层42为聚四氟乙烯层，润滑层42与滑移轴31之间的摩擦力较小。

参照图1，安装座2的中心固定连接有呈竖向设置的固定轴25，固定轴25位于安装座2的上表面。调节座4的中心开有让位孔43，固定轴25穿设于让位孔43。调节座4上固定连接有套筒44，套筒44连通于让位孔43，套筒44套设在固定轴25的外侧且两者通过轴承转动连接。

参照图1，底座1上设有用于驱动调节座4转动的驱动组件5，驱动组件5包括蜗轮51、蜗杆52。蜗轮51固定套设在套筒44的外侧，蜗杆52呈水平设置，蜗轮51与蜗杆52相啮合。底座1上固定有两个呈相对设置的支撑板13，蜗杆52转动连接在两个支撑板13之间，蜗杆52的一端穿出其中一个支撑板13且固定连接有手轮53。

参照图1，当需要驱动调节座4转动时，工作人员转动手轮53，手轮53带动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮51转动，蜗轮51带动套筒44转动，套筒44带动调节座4转动。

参照图1和图4，当工作人员将气缸21的位置调节完毕后，需要对蜗杆52进行锁止。底座1上设有用于锁止蜗杆52的锁止组件6，锁止组件6包括双向棘轮61、锁止杆62，双向棘轮61固定套设在蜗杆52的一端。锁止杆62滑移连接在底座1的上侧，锁止杆62呈水平设置且与双向棘轮61共面设置，锁止杆62指向双向棘轮61的中心，锁止杆62与双向棘轮61的棘齿槽插接配合，实现对双向棘轮61的锁止效果。

参照图1和图4，底座1的上表面固定连接有呈竖向设置的定位板14，定位板14位于双向棘轮61的一侧，定位板14朝向双向棘轮61的侧面固定连接有连接轴63，连接轴63呈水平设置且与双向棘轮61共面设置，连接轴63指向双向棘轮61的中心。连接轴63上套设有滑动套64，滑动套64与连接轴63滑动配合。

参照图4，连接轴63上套设有弹性件65，弹性件65为压簧，弹性件65挤压在定位板14与滑动套64之间，弹性件65的一端固定连接于定位板14，另一端固定连接于滑动套64朝向定位板14的端面。滑动套64上固定连接有呈竖向设置的推杆66，推杆66位于连接轴63的上方。

参照图4，工作人员推动推杆66带动滑动套64移动，为了提高滑动套64滑移时的稳定性，减小推杆66在移动时发生转动的可能性，连接轴63上固定连接有限位杆67，限位杆67平行于连接轴63，滑动套64的内侧壁上开有限位槽68，限位槽68沿滑动套64的轴向开设，限位杆67穿设在限位槽68内且两者滑动配合。

参照图4，锁止杆62远离双向棘轮61的端部固定连接于滑动套64远离定位板14的端部，当需要将锁止杆62插接在双向棘轮61的棘齿槽内时，弹性件65对滑动套64施加弹性力，驱动滑动套64和锁止杆62朝向双向棘轮61移动，使得锁止杆62插接在双向棘轮61的棘齿槽内，实现对双向棘轮61的锁止。

参照图4，当需要解除双向棘轮61的锁止状态时，工作人员朝向远离双向棘轮61的方向推动推杆66，推杆66带动滑动套64移动，滑动套64带动锁止杆62朝向远离双向棘轮61的方向移动，当锁止杆62脱离双向棘轮61的棘齿槽时，解除对双向棘轮61的锁止状态。

本申请实施例一种便于气缸位置调节的气动筑炉机的实施原理为：当需要调节气缸21的位置时，工作人员朝向远离双向棘轮61的方向推动推杆66，推杆66带动滑动套64移动，滑动套64带动锁止杆62远离双向棘轮61的方向移动，当锁止杆62脱离双向棘轮61的棘齿槽时，解除对双向棘轮61的锁止状态。当驱动调节座4转动时，工作人员首先转动手轮53，手轮53带动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮51转动，蜗轮51带动套筒44转动，套筒44带动调节座4转动。调节座4带动滑移轴31在弧形槽41内移动，滑移槽11对安装座2具有限制作用，在滑移轴31与安装座2的联动作用下，安装座2沿滑移槽11的长度方向滑移，安装座2带动气缸21滑移，将气缸21滑移至指定位置时，工作人员松开推杆66，弹性件65对滑动套64施加弹性力，驱动滑动套64和锁止杆62朝向双向棘轮61移动，使得锁止杆62插接在双向棘轮61的棘齿槽内，对蜗杆52进行锁止，达到了便于调节气缸21位置的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。