一种线路板烘干装置的制作方法

本发明属于线路板烘干技术领域，具体为一种线路板烘干装置。

背景技术：

pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

线路板在生产加工过程中，当生产出线路板基板后，需要将线路板基板进行浸泡水洗，然后进行烘干。

可是，现有的线路板烘干装置，其大多不具有在烘干架上设置的三组皮带联动组、工作板以及烘干抽风结构，并且也不具有在每块工作板上设置的五组具有通气孔挡板的转动式烘干盘结构，从而不能够实现多块线路板同时进行转动烘干，大大降低了对线路板烘干的效率，而且，线路板在转动烘干时的稳定性较低，另外，线路板在转动烘干时容易出现被金属材质挡板磨损的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线路板烘干装置，以解决现有技术中不能够实现多块线路板同时进行转动烘干而造成烘干效率很低、线路板在转动烘干时的稳定性较低、线路板在转动烘干时容易出现被金属材质挡板磨损的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板烘干装置，包括烘干架，以及设于烘干架上的工作板、皮带联动组、烘干盘、加热箱，所述烘干架的左右侧板上分别设置有抽风扇、出风口，所述加热箱的上端连接有输气管，所述输气管与抽风扇之间连接有分进气管，所述皮带联动组由安装座、电机、主动轮、皮带、轴承、连接轴、从动轮组成，所述工作板上设置有轴孔、环形槽，所述轴孔内转动插接有主轴，所述主轴的下端设有联动轮，联动轮与皮带套接，所述主轴的上端设有烘干盘，所述烘干盘上设有挡板、滚珠，所述安装座设置于烘干架上，所述电机装设于安装座上，所述电机的电机轴上装设有主动轮，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用304不锈钢材质制成，强度高，耐锈蚀，易焊接加工，所述轴承装设于工作板的右端，所述连接轴与轴承固定套接，所述从动轮设置于连接轴的外壁。

优选的，所述抽风扇、出风口、工作板、皮带联动组、分进气管均为竖向排列的三组，并且每个工作板上均横向排列设置有五组主轴、烘干盘，实现多组线路板基板实现转动烘干，提高了对线路板基板的烘干效率。

优选的，所述主轴的外壁设置有环形块，所述环形块与环形槽转动卡接，环形槽的俯视内槽截面以及环形块的俯视截面均为圆形状结构，该环形转动卡接结构，在保证主轴顺畅转动的同时，可以避免主轴产生上下移动，提高转动稳定性。

优选的，电机的型号为80bl95d30，自带开关，为慢转速匀速电机，抽风扇的型号为sfengda品牌防水耐热轴流风扇，型号为6020，自带开关，均通过电源线连接到外部供电排插。

优选的，加热箱内部预置干烧型加热丝，通过导线连接到外部供电排插，自带开关，箱体一端是防尘进气管，另一端连接输气管，通过抽风扇的抽吸力将外部空气吸附并形成热气流进入到输气管进行输送。

优选的，所述主动轮、从动轮、联动轮均为横向排列对齐，保证放置在五个烘干盘上的线路板基板进行同步转动烘干效果。

优选的，所述烘干盘的下端设有珠槽，所述滚珠与珠槽转动卡接，滚珠的三分之二球体设于珠槽内，避免从珠槽内滑脱。

优选的，所述滚珠是以烘干盘的俯视圆心为中心圆周排列的四个，提高了烘干盘转动时的稳定性，进而保证线路板转动烘干时的稳定性。

优选的，所述挡板上设有通气孔并贯通耐热缓冲垫，所述通气孔为竖向排列的四组，每组数量为五个，在线路板基板转动烘干的同时，在实现烘干热气流自右向左的穿过流畅性。

优选的，所述挡板为左右对称的两个，所述挡板的内壁面设置有耐热缓冲垫，耐热缓冲垫为nbr丁腈橡胶材质，具有良好阻尼粘黏性以及弹性，并且耐热。

优选的，所述挡板的俯视截面为弧形状结构，结合耐热缓冲垫本体的阻尼防滑粘黏性，提高了对线路板基板匀速转动时的稳定性，避免晃动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在烘干架上设置的三组皮带联动组、工作板以及烘干抽风结构，并在每块工作板上设置的五组具有通气孔挡板的转动式烘干盘结构，实现了多块线路板同时进行转动烘干，进而有效提高了对线路板烘干的效率。

通过设置的具有圆周排列的四个滚珠结构，大大提高了烘干盘转动时的稳定性，进而保证线路板转动烘干时的稳定性，另外，在挡板内壁设置的耐热缓冲垫，避免金属材质的挡板造成对线路板表面的磨损情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构立面剖视图；

图2为本发明的图1中a处局部放大图；

图3为本发明的单个烘干盘上的滚珠的俯视分布图；

图4为本发明的图2中b-b的环形块和环形槽的俯视截剖图。

图中：1烘干架、11抽风扇、12出风口、2加热箱、21输气管、22分进气管、3工作板、31轴孔、32环形槽、4皮带联动组、41安装座、42电机、43主动轮、44皮带、45轴承、46连接轴、47从动轮、5主轴、51环形块、52联动轮、6烘干盘、61珠槽、62滚珠、7挡板、71耐热缓冲垫、72通气孔。

具体实施方式

请参阅图1、图2，一种线路板烘干装置，包括烘干架1，以及设于烘干架1上的工作板3、皮带联动组4、烘干盘6、加热箱2，工作板3焊接于烘干架1上，烘干架1的左右侧板上分别设置有抽风扇11、出风口12，加热箱2的上端连接有输气管21，输气管21与抽风扇11之间连接有分进气管22，加热箱2通过螺丝安装于烘干架1上，加热箱2内部预置干烧型加热丝，通过导线连接到外部供电排插，自带开关，箱体一端是防尘进气管，上端连接输气管21，通过抽风扇11的抽吸力将外部空气吸附并形成热气流进入到输气管21进行输送，抽风扇11、出风口12、工作板3、皮带联动组4、分进气管22均为竖向排列的三组，烘干架1的右侧板上预置进风口，抽风扇11安装于该进风口内。

请参阅图1、图2，皮带联动组4由安装座41、电机42、主动轮43、皮带44、轴承45、连接轴46、从动轮47组成，安装座41焊接于烘干架1上，电机42通过螺丝安装于安装座41上，电机42的电机轴上键槽固定连接有主动轮43，轴承45内腔安装于工作板3的右端，连接轴46与轴承45的固定孔固定套接，从动轮47焊接于连接轴46的外壁，主动轮43、从动轮47、联动轮52均为横向排列对齐，保证放置在五个烘干盘6上的线路板基板进行同步转动烘干效果。

请参阅图1、图2、图3、图4，工作板3上设置有轴孔31、环形槽32，轴孔31内转动插接有主轴5，主轴5的外壁焊接有环形块51，环形块51与环形槽32转动卡接，环形槽32的俯视内槽截面以及环形块51的俯视截面均为圆形状结构，该环形转动卡接结构，在保证主轴5顺畅转动的同时，可以避免主轴5产生上下移动，提高转动稳定性，主轴5的下端焊接有联动轮52，联动轮52与皮带44套接，主轴5的上端焊接有烘干盘6，每个工作板3上均横向排列设置有五组主轴5、烘干盘6，烘干盘6上焊接有挡板7，挡板7为左右对称的两个，挡板7的俯视截面为弧形状结构，挡板7的内壁面粘接有耐热缓冲垫71，耐热缓冲垫71具有良好阻尼粘黏性以及弹性，并且耐热，结合弧形状结构的挡板7，提高了对线路板基板匀速转动时的稳定性，避免晃动。

请参阅图1、图2、图3，烘干盘6的下端设有珠槽61，滚珠62与珠槽61转动卡接，滚珠62是以烘干盘6的俯视圆心为中心圆周排列的四个，提高了烘干盘6转动时的稳定性。

请参阅图1、图2、图3，挡板7上设有通气孔72并贯通耐热缓冲垫71，通气孔72为竖向排列的四组，每组数量为五个，在线路板基板转动烘干的同时，在实现烘干热气流自右向左的穿过流畅性。

本方案的工作原理是：将已经清洗完成的多块线路板基板插入到每个相应的烘干盘6的挡板7中，接着，启动电机42、加热箱2、抽风扇11，电机42带动主动轮43匀速转动，通过皮带44带动从动轮47以及联动轮52均速转动，带动烘干盘6均速转动，带动上方的每块线路板基板同时转动，同时，抽风扇11将加热箱2产生的高温抽出并通过相应的分进气管22向左方向喷出，并对转动的线路板基板进行烘干，实现了多块线路板基板同时进行转动烘干，进而提高了对线路板基板烘干的效率。

当烘干盘6均速转动时，下端设置的圆周排列的四个滚珠62会沿着工作板3的上端面稳定滚动，大大提高了烘干盘6转动时的稳定性，进而保证线路板基板转动烘干时的稳定性。

另外，当线路板基板插入到每个相应的烘干盘6的挡板7中并进行转动烘干时，在挡板7内壁设置的耐热缓冲垫71具有软质弹性，避免了金属材质的挡板7造成对线路板基板表面的磨损情况。