一种热交换器板片清洗装置的制作方法

1.本发明涉及热交换设备相关领域，尤其是一种热交换器板片清洗装置。


背景技术：

2.在长期使用热交换设备后，会在热交换设备板片上沉淀附着上部分泥污水垢，如若继续使用的话会使得热交换装置效率降低，不利于装置的正常工作，而现阶段对热交换设备板片的清洗工作大多数由人工进行手动的清理效率低下且容易出现清洗不完全的情况，从而影响交换设备的使用，而且人工清理的话对水资源的浪费也十分严重。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种热交换器板片清洗装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种热交换器板片清洗装置，包括主箱体，所述主箱体内设有左右贯通设置的板片输送腔，所述主箱体内设有两个开口向外与外界连通且以所述板片输送腔为中心上下对称设置的冲刷输入腔，所述板片输送腔与所述冲刷输入腔之间设有蓄水腔，所述蓄水腔与所述板片输送腔之间设有调压腔，所述板片输送腔外侧连通设有两个以所述板片输送腔为中心上下对称设置且向外延伸并贯通所述调压腔直至与所述蓄水腔连通的喷射腔，所述喷射腔外侧连通设有两个以所述喷射腔为中心左右对称设置且位于所述调压腔与所述板片输送腔之间的启闭转轴腔，右侧所述启闭转轴腔右侧设有位于所述板片输送腔外侧的延时摩擦滑块，所述板片输送腔外侧连通设有两个以所述板片输送腔为中心上下对称设置且位于所述喷射腔右侧的触发块滑动腔，所述调压压缩弹簧外侧连通设有位于该侧所述启闭转轴腔内侧且位于该侧所述喷射腔与所述延时摩擦滑块之间的延时触发腔，所述板片输送腔外侧连通设有位于所述喷射腔外侧的四个清理滑块腔且四个所述清理滑块腔中两两分组而每组位于同一竖直位置且两组中所述清理滑块腔以所述调压腔为中心左右对称设置并且每组中所述清理滑块腔也以所述板片输送腔为中心上下对称设置，每组中所述清理滑块腔外侧设有位于所述喷射腔外侧且位于所述蓄水腔内侧的清理带轮腔，左上侧的所述清理带轮腔上侧设有位于所述蓄水腔下侧且位于所述喷射腔左侧的电机带轮腔。
5.在上述技术方案基础上，所述电机带轮腔上侧设有位于所述蓄水腔左下侧的电机，所述电机带轮腔下侧设有位于左上侧所述清理滑块腔左侧且位于所述板片输送腔上侧的电机锥齿轮腔，所述电机锥齿轮腔与所述板片输送腔之间设有位于左上侧所述清理滑块腔右侧的输送带轮腔，所述电机锥齿轮腔左侧设有部分位于所述输送带轮腔、所述板片输送腔后侧的清洗带轮腔，左下侧所述清理滑块腔下侧设有位于所述清洗带轮腔右侧且位于下侧所述喷射腔左侧的调压腔，所述主箱体下侧末端固定连接有四个以所述主箱体为中心周向设置的支撑架所述喷射腔后侧连通设有两个位于向外与所述启闭转轴腔连通且以所述喷射腔为中心左右对称设置的启闭滑动腔。
6.在上述技术方案基础上，所述电机下侧末端固定连接有向下延伸并贯穿所述电机带轮腔、所述电机锥齿轮腔直至延伸至所述输送带轮腔下端壁内的电机轴，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔内的电机主锥齿轮，所述电机锥齿轮腔左端壁上转动配合连接有向左延伸至所述清洗带轮腔左端壁内且向右延伸至所述电机锥齿轮腔内的电机锥齿轮轴，所述电机锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔内且与所述电机主锥齿轮啮合的电机副锥齿轮，所述清洗带轮腔左端壁内左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述清洗锥齿轮腔内的清洗锥齿轮轴，所述清洗锥齿轮轴与所述电机锥齿轮轴之间动力配合连接有位于所述清洗带轮腔内的清洗传动带，所述清洗锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述清洗锥齿轮腔内的清洗副锥齿轮，所述清理滑块腔外端壁上转动配合连接有向外延伸并贯穿所述清理带轮腔直至延伸至所述清理带轮腔内且向内延伸至所述清理滑块腔内的清理套筒，左侧所述清理套筒外侧末端固定连接有两个向外延伸的电机带动轴且上侧所述电机带动轴向上延伸并贯穿所述电机带轮腔直至延伸至所述电机带轮腔上端壁内而下侧所述电机带动轴向下延伸至所述清洗锥齿轮腔内，上侧所述电机带动轴与所述电机轴之间动力配合连接有位于所述电机带轮腔内的电机传动带，下侧所述电机带动轴外缘面固定连接有位于所述清洗锥齿轮腔内与所述清洗副锥齿轮啮合的清洗主锥齿轮。
7.在上述技术方案基础上，所述清理套筒内设有开口朝向所述板片输送腔并与所述清理滑块腔连通的清理滑动腔，所述清理滑动腔朝向所述板片输送腔的内端壁内固定连接有清理限位轴承，所述清理滑块腔垂直方向外端壁上滑动配合连接有能够部分滑动至所述板片输送腔内的清理滑动箱体，所述清理滑动箱体内设有与所述清理滑动箱体垂直方向外侧末端齐平的清理协同轴承，所述清理滑动箱体内设有轮刷锥齿轮腔，所述清理滑动腔朝向所述板片输送腔的内端壁上滑动配合连接有能够向朝向所述板片输送腔方向延伸并贯穿所述清理限位轴承、所述清理滑块腔、所述清理协同轴承直至延伸至所述轮刷锥齿轮腔内并向相反方向延伸至所述清理滑动腔内且与所述清理限位轴承之间为滑动配合连接的清理滑动轴，所述清理协同轴承垂直方向外侧末端与相应所述清理限位轴承垂直方向内侧末端之间固定连接有位于所述清理滑动轴外侧的清理压缩弹簧，所述清理滑动轴外缘面固定连接有与所述清理滑动腔外端壁花键配合连接且其外侧末端与所述清理滑动轴垂直方向外侧末端齐平并能够与所述清理限位轴承垂直方向外侧末端抵接的清理滑动块，处于同一水平位置的所述清理套筒之间动力配合连接有位于所述清理带轮腔内的清理传动带，所述轮刷锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸并贯穿所述轮刷锥齿轮腔直至延伸至所述板片腔内的清洗轮轴，所述清理滑动轴外缘面固定连接有位于所述轮刷锥齿轮腔内的轮刷主锥齿轮。
8.在上述技术方案基础上，所述清洗轮轴外缘面固定连接有位于所述轮刷锥齿轮腔内与所述轮刷主锥齿轮啮合的轮刷副锥齿轮，所述清洗轮轴外缘面固定连接有位于所述板片腔内的清洗轮刷且垂直方向同侧的所述清洗轮刷相互抵接，所述板片腔下端壁内转动配合连接有两组以所述板片腔为中心前后对称设置且每组内有两个向上延伸至所述板片腔上端壁内且以所述喷射腔为中心左右对称设置位于所述清理滑动箱体后端外侧的板片传输轴且左侧所述板片传输轴在延伸至所述板片腔上端壁上后继续延伸直至延伸至所述输送带轮腔上端壁内，左侧所述板片传输轴与所述电机轴之间动力配合连接有位于所述输送带轮腔内的输送传动带，每组两个所述板片传输轴之间动力配合连接有位于所述清理滑动
箱体后端外侧且位于所述板片腔内的板片输送带，所述板片输送带内设有开口向外与所述板片腔连通的板片输送腔，所述调压腔左右两侧端壁上各滑动配合连接有一个以所述喷射腔为中心左右相互 对称的调压滑块且位于同一个所述调压腔内的两个所述调压滑块的内侧末端能够相互抵接将所述喷射腔截断，所述调压滑块外侧末端与该所述调压腔的外端壁之间固定连接有调压压缩弹簧。
9.在上述技术方案基础上，所述启闭转轴腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述启闭转轴腔后端壁内的启闭轴，所述启闭轴外缘面固定连接有部分位于所述喷射腔内的启闭转动轮，所述启闭转动轮外缘面固定连接有位于所述启闭转轴腔内的启闭转动块，所述启闭转动块垂直方向的内侧末端与所述启闭转轴腔垂直方向的内端壁之间固定连接有启闭拉伸弹簧，所述启闭转动轮外缘面固定连接有向水平方向延伸至所述启闭滑动腔、所述喷射腔内的启闭滑块且处于同一水平线上的两个所述启闭滑块内侧末端能够相互抵接截断该侧所述喷射腔，所述启闭滑块与所述启闭滑动腔之间为滑动配合连接，所述延时摩擦滑块外端壁内固定连接有两个以所述延时摩擦滑块为中心上下对称设置的延时摩擦块，处于同一个所述延时摩擦滑块内的所述延时摩擦块之间滑动配合连接有延时摩擦滑块，所述延时摩擦滑块右侧末端与所述延时摩擦滑块右端壁之间固定连接有延时拉伸弹簧，所述延时摩擦滑块右侧末端与同侧所述调压滑块外侧末端固定连接有调压拉绳，所述延时摩擦滑块左侧末端与所述启闭转动块上侧末端之间固定连接有启闭拉绳，所述延时拉伸弹簧的弹力大于所述启闭拉伸弹簧的弹力。
10.在上述技术方案基础上，所述延时触发腔外端壁上滑动配合连接有向内延伸并贯穿所述触发块滑动腔直至延伸至所述板片腔内且向上延伸至所述延时触发腔内的触发滑块，所述触发滑块与所述触发块滑动腔之间为滑动配合连接，所述触发滑块外侧末端与所述延时触发腔外端壁之间固定连接有触发压缩弹簧，所述触发滑块外侧末端与所述延时摩擦滑块左侧末端之间固定连接有延时滑块腔，所述触发压缩弹簧的弹力与所述触发滑块的重力合力大于所述延时拉伸弹簧的弹力，所述触发滑块外缘面固定连接有位于所述延时触发腔内且其外侧末端与所述触发滑块外侧末端齐平的触发固定块。
11.本发明的有益效果 ：通过板片输送腔运输换热板片，从而使得换热板片通过压迫清洗轮刷，从而达到对换热板片表面污垢进行清理的目的，再通过触发滑块感应换热板片的厚度，从而调节冲刷的水压，以此达到能够完全将不同厚度换热板片上的污垢完全冲刷干净的同时也能够适应调整至冲刷不同厚度板片上的污渍所需水压起到节约用水的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的一种热交换器板片清洗装置整体结构示意图。
15.图2是图1中a
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a的放大结构示意图。
16.图3是图1中b的放大结构示意图。
17.图4是图1中c的放大结构示意图。
18.图5是图3中d
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d的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合图1
‑
5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
20.结合附图 1
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5所述的一种热交换器板片清洗装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有左右贯通设置的板片输送腔32，所述主箱体10内设有两个开口向外与外界连通且以所述板片输送腔32为中心上下对称设置的冲刷输入腔20，所述板片输送腔32与所述冲刷输入腔20之间设有蓄水腔14，所述蓄水腔14与所述板片输送腔32之间设有调压腔65，所述板片输送腔32外侧连通设有两个以所述板片输送腔32为中心上下对称设置且向外延伸并贯通所述调压腔65直至与所述蓄水腔14连通的喷射腔19，所述喷射腔19外侧连通设有两个以所述喷射腔19为中心左右对称设置且位于所述调压腔65与所述板片输送腔32之间的启闭转轴腔58，右侧所述启闭转轴腔58右侧设有位于所述板片输送腔32外侧的延时摩擦滑块62，所述板片输送腔32外侧连通设有两个以所述板片输送腔32为中心上下对称设置且位于所述喷射腔19右侧的触发块滑动腔71，所述调压压缩弹簧17外侧连通设有位于该侧所述启闭转轴腔58内侧且位于该侧所述喷射腔19与所述延时摩擦滑块62之间的延时触发腔67，所述板片输送腔32外侧连通设有位于所述喷射腔19外侧的四个清理滑块腔47且四个所述清理滑块腔47中两两分组而每组位于同一竖直位置且两组中所述清理滑块腔47以所述调压腔65为中心左右对称设置并且每组中所述清理滑块腔47也以所述板片输送腔32为中心上下对称设置，每组中所述清理滑块腔47外侧设有位于所述喷射腔19外侧且位于所述蓄水腔14内侧的清理带轮腔40，左上侧的所述清理带轮腔40上侧设有位于所述蓄水腔14下侧且位于所述喷射腔19左侧的电机带轮腔12。
21.另外，在一个实施例中，所述电机带轮腔12上侧设有位于所述蓄水腔14左下侧的电机11，所述电机带轮腔12下侧设有位于左上侧所述清理滑块腔47左侧且位于所述板片输送腔32上侧的电机锥齿轮腔34，所述电机锥齿轮腔34与所述板片输送腔32之间设有位于左上侧所述清理滑块腔47右侧的输送带轮腔38，所述电机锥齿轮腔34左侧设有部分位于所述输送带轮腔38、所述板片输送腔32后侧的清洗带轮腔28，左下侧所述清理滑块腔47下侧设有位于所述清洗带轮腔28右侧且位于下侧所述喷射腔19左侧的调压腔65，所述主箱体10下侧末端固定连接有四个以所述主箱体10为中心周向设置的支撑架23所述喷射腔19后侧连通设有两个位于向外与所述启闭转轴腔58连通且以所述喷射腔19为中心左右对称设置的启闭滑动腔72。
22.另外，在一个实施例中，所述电机11下侧末端固定连接有向下延伸并贯穿所述电机带轮腔12、所述电机锥齿轮腔34直至延伸至所述输送带轮腔38下端壁内的电机轴33，所述电机轴33外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔34内的电机主锥齿轮37，所述电机锥齿轮腔34左端壁上转动配合连接有向左延伸至所述清洗带轮腔28左端壁内且向右延伸至所述电机锥齿轮腔34内的电机锥齿轮轴36，所述电机锥齿轮轴36外缘面固定连接有位于所述电机锥齿轮腔34内且与所述电机主锥齿轮37啮合的电机副锥齿轮35，所述清洗带轮腔28左端壁内左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述清洗锥齿轮腔24内的清洗锥齿轮轴27，
所述清洗锥齿轮轴27与所述电机锥齿轮轴36之间动力配合连接有位于所述清洗带轮腔28内的清洗传动带29，所述清洗锥齿轮轴27外缘面固定连接有位于所述清洗锥齿轮腔24内的清洗副锥齿轮25，所述清理滑块腔47外端壁上转动配合连接有向外延伸并贯穿所述清理带轮腔40直至延伸至所述清理带轮腔40内且向内延伸至所述清理滑块腔47内的清理套筒41，左侧所述清理套筒41外侧末端固定连接有两个向外延伸的电机带动轴15且上侧所述电机带动轴15向上延伸并贯穿所述电机带轮腔12直至延伸至所述电机带轮腔12上端壁内而下侧所述电机带动轴15向下延伸至所述清洗锥齿轮腔24内，上侧所述电机带动轴15与所述电机轴33之间动力配合连接有位于所述电机带轮腔12内的电机传动带13，下侧所述电机带动轴15外缘面固定连接有位于所述清洗锥齿轮腔24内与所述清洗副锥齿轮25啮合的清洗主锥齿轮26。
23.另外，在一个实施例中，所述清理套筒41内设有开口朝向所述板片输送腔32并与所述清理滑块腔47连通的清理滑动腔42，所述清理滑动腔42朝向所述板片输送腔32的内端壁内固定连接有清理限位轴承46，所述清理滑块腔47垂直方向外端壁上滑动配合连接有能够部分滑动至所述板片输送腔32内的清理滑动箱体50，所述清理滑动箱体50内设有与所述清理滑动箱体50垂直方向外侧末端齐平的清理协同轴承49，所述清理滑动箱体50内设有轮刷锥齿轮腔53，所述清理滑动腔42朝向所述板片输送腔32的内端壁上滑动配合连接有能够向朝向所述板片输送腔32方向延伸并贯穿所述清理限位轴承46、所述清理滑块腔47、所述清理协同轴承49直至延伸至所述轮刷锥齿轮腔53内并向相反方向延伸至所述清理滑动腔42内且与所述清理限位轴承46之间为滑动配合连接的清理滑动轴43，所述清理协同轴承49垂直方向外侧末端与相应所述清理限位轴承46垂直方向内侧末端之间固定连接有位于所述清理滑动轴43外侧的清理压缩弹簧48，所述清理滑动轴43外缘面固定连接有与所述清理滑动腔42外端壁花键配合连接且其外侧末端与所述清理滑动轴43垂直方向外侧末端齐平并能够与所述清理限位轴承46垂直方向外侧末端抵接的清理滑动块44，处于同一水平位置的所述清理套筒41之间动力配合连接有位于所述清理带轮腔40内的清理传动带45，所述轮刷锥齿轮腔53后端壁内转动配合连接有向前延伸并贯穿所述轮刷锥齿轮腔53直至延伸至所述板片腔21内的清洗轮轴73，所述清理滑动轴43外缘面固定连接有位于所述轮刷锥齿轮腔53内的轮刷主锥齿轮51。
24.另外，在一个实施例中，所述清洗轮轴73外缘面固定连接有位于所述轮刷锥齿轮腔53内与所述轮刷主锥齿轮51啮合的轮刷副锥齿轮52，所述清洗轮轴73外缘面固定连接有位于所述板片腔21内的清洗轮刷30且垂直方向同侧的所述清洗轮刷30相互抵接，所述板片腔21下端壁内转动配合连接有两组以所述板片腔21为中心前后对称设置且每组内有两个向上延伸至所述板片腔21上端壁内且以所述喷射腔19为中心左右对称设置位于所述清理滑动箱体50后端外侧的板片传输轴22且左侧所述板片传输轴22在延伸至所述板片腔21上端壁上后继续延伸直至延伸至所述输送带轮腔38上端壁内，左侧所述板片传输轴22与所述电机轴33之间动力配合连接有位于所述输送带轮腔38内的输送传动带39，每组两个所述板片传输轴22之间动力配合连接有位于所述清理滑动箱体50后端外侧且位于所述板片腔21内的板片输送带31，所述板片输送带31内设有开口向外与所述板片腔21连通的板片输送腔32，所述调压腔65左右两侧端壁上各滑动配合连接有一个以所述喷射腔19为中心左右相互 对称的调压滑块18且位于同一个所述调压腔65内的两个所述调压滑块18的内侧末端能够
相互抵接将所述喷射腔19截断，所述调压滑块18外侧末端与该所述调压腔65的外端壁之间固定连接有调压压缩弹簧17。
25.另外，在一个实施例中，所述启闭转轴腔58前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述启闭转轴腔58后端壁内的启闭轴56，所述启闭轴56外缘面固定连接有部分位于所述喷射腔19内的启闭转动轮55，所述启闭转动轮55外缘面固定连接有位于所述启闭转轴腔58内的启闭转动块59，所述启闭转动块59垂直方向的内侧末端与所述启闭转轴腔58垂直方向的内端壁之间固定连接有启闭拉伸弹簧60，所述启闭转动轮55外缘面固定连接有向水平方向延伸至所述启闭滑动腔72、所述喷射腔19内的启闭滑块54且处于同一水平线上的两个所述启闭滑块54内侧末端能够相互抵接截断该侧所述喷射腔19，所述启闭滑块54与所述启闭滑动腔72之间为滑动配合连接，所述延时摩擦滑块62外端壁内固定连接有两个以所述延时摩擦滑块62为中心上下对称设置的延时摩擦块64，处于同一个所述延时摩擦滑块62内的所述延时摩擦块64之间滑动配合连接有延时摩擦滑块63，所述延时摩擦滑块63右侧末端与所述延时摩擦滑块62右端壁之间固定连接有延时拉伸弹簧66，所述延时摩擦滑块63右侧末端与同侧所述调压滑块18外侧末端固定连接有调压拉绳16，所述延时摩擦滑块63左侧末端与所述启闭转动块59上侧末端之间固定连接有启闭拉绳57，所述延时拉伸弹簧66的弹力大于所述启闭拉伸弹簧60的弹力。
26.另外，在一个实施例中，所述延时触发腔67外端壁上滑动配合连接有向内延伸并贯穿所述触发块滑动腔71直至延伸至所述板片腔21内且向上延伸至所述延时触发腔67内的触发滑块70，所述触发滑块70与所述触发块滑动腔71之间为滑动配合连接，所述触发滑块70外侧末端与所述延时触发腔67外端壁之间固定连接有触发压缩弹簧68，所述触发滑块70外侧末端与所述延时摩擦滑块63左侧末端之间固定连接有延时滑块腔61，所述触发压缩弹簧68的弹力与所述触发滑块70的重力合力大于所述延时拉伸弹簧66的弹力，所述触发滑块70外缘面固定连接有位于所述延时触发腔67内且其外侧末端与所述触发滑块70外侧末端齐平的触发固定块69。
27.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
28.如图1
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5所示，本发明的设备处于初始状态时，电机11处于停机状态，调压滑块18处于触发压缩弹簧68内最外侧，启闭滑块54处于截断喷射腔19的状态，触发滑块70处于延时触发腔67内最内侧，延时摩擦滑块63处于延时摩擦滑块62内最左侧，清理滑动箱体50处于清理滑块腔47最下侧，清理压缩弹簧48、启闭拉伸弹簧60、触发压缩弹簧68处于放松状态，延时拉伸弹簧66处于拉伸状态，调压压缩弹簧17处于压缩状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将冲刷输入腔20与外界水管连通将蓄水腔14蓄满，再通过外接带轮将需要清洗的换热板片传输入板片输送腔32内，完成后启动电机11，电机11的转动带动电机轴33的转动，电机轴33的转动通过输送传动带39带动左侧板片传输轴22的转动，从而通过板片输送带31带动右侧板片传输轴22的转动，以此达到输送板片输送腔32上的换热板片向右移动的目的，而在电机轴33转动的同时也通过电机传动带13带动左上侧电机带动轴15的转动，从而带动左上侧清理套筒41的转动，左上侧清理套筒41的转动通过左上侧清理滑动块44带动左上侧清理滑动轴43的转动，而左上侧清理滑动轴43的转动带动左上侧轮刷主锥齿轮51的转动，从而带动左上侧轮刷副锥齿轮52的转动，而左上侧轮刷副锥齿轮52的转
动带动左上侧清洗轮轴73的转动，从而带动左上侧清洗轮刷30的转动，而在左上侧清理套筒41转动的同时也通过清理传动带45带动右上侧的清理套筒41转动，从而带动右上侧的清洗轮刷30转动，而在电机轴33转动的同时也能够带动电机主锥齿轮37的转动，而电机主锥齿轮37的转动带动电机副锥齿轮35的转动，从而带动电机锥齿轮轴36的转动，而电机锥齿轮轴36的转动通过清洗传动带29带动清洗锥齿轮轴27的转动，而清洗锥齿轮轴27的转动通过清洗副锥齿轮25带动清洗主锥齿轮26的转动，从而带动下侧电机带动轴15的转动，以此通过下侧清理传动带45带动右下侧的清理套筒41转动，以此达到同时带动四个清洗轮刷30同步转动的目的；当换热板片在板片输送腔32的带动下移动至与左侧清洗轮刷30抵接时，继续右移，从而使得左侧清洗轮刷30收到压迫而带动清理滑动箱体50及清理滑动箱体50内各零部件克服清理压缩弹簧48的弹力作用而向外移动，而清理滑动轴43的外移带动清理滑动块44跟随外移，以此通过清理压缩弹簧48的弹力反作用力从而使得左侧清洗轮刷30压迫换热板片再配合清洗轮刷30自身的转动，达到将换热板片上较为容易清除的污垢去除的目的；当换热板片在经过左侧清洗轮刷30的清理后右移至与触发滑块70抵接时，继续右移，从而压迫触发滑块70克服触发压缩弹簧68的弹力向外移动，而触发滑块70的外移在带动触发固定块69外移的同时也通过延时滑块腔61使得延时摩擦滑块63在失去延时滑块腔61的拉力作用后在延时拉伸弹簧66带的弹力作用下克服与延时摩擦块64之间的摩擦力而向右移动，从而通过启闭拉绳57拉动启闭转动块59克服启闭拉伸弹簧60的弹力作用而转动，从而达到将蓄水腔14内的液体通过喷射腔19的增压而喷洗换热板片，以此达到通过高压水冲刷去除换热板片上的残留的污垢的目的，而在延时摩擦滑块63移动的同时也通过调压拉绳16使得调压滑块18在调压拉绳16移动的影响下在调压压缩弹簧17的弹力作用下向内移动至延时摩擦滑块62恢复静止的距离，从而使得通过喷射腔19内的液体再次增压的目的，以此达到通过触发滑块70感应换热板片的厚度以此改变冲刷水压的目的；在换热板片冲刷完毕后再向右移动的过程中与右侧清洗轮刷30抵接时继续右移，从而压迫右侧清洗轮刷30带动右侧清理滑动箱体50克服右侧清理压缩弹簧48的弹力作用而向外移动，以此达到通过右侧清洗轮刷30的反作用力与右侧清洗轮刷30自身的转动，达到清除已被高压水冲散而残留在换热板片上的污垢，以此达到完全清理污垢的目的，以此往复以达到往复使用的目的。
29.本发明的有益效果是：通过板片输送腔运输换热板片，从而使得换热板片通过压迫清洗轮刷，从而达到对换热板片表面污垢进行清理的目的，再通过触发滑块感应换热板片的厚度，从而调节冲刷的水压，以此达到能够完全将不同厚度换热板片上的污垢完全冲刷干净的同时也能够适应调整至冲刷不同厚度板片上的污渍所需水压起到节约用水的目的。
30.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。