一种链篦机鼓风干燥段烟气自密封装置的制作方法

1.本发明属于链篦机技术领域，特别是提供了一种链篦机鼓风干燥段烟气自密封装置。主要用于解决抽风干燥段向鼓风干燥段烟气泄露问题，有利于降低后续烟气处理设施规模，节约能耗、降低工程投资和运行成本。


背景技术：

2.链篦机
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回转窑是我国氧化球团矿生产的主流方法，在高炉炉料制备工序中有重要地位。
3.2019年4月28日，生态环境部正式印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50mg/nm3；因此，如何减小废气处理脱硫脱硝系统的设备规模及烟气总量，降低能耗、节约工程投资和运行成本，意义重大。
4.链篦机主要由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段组成，通常鼓风干燥段废烟气和抽风干燥段、预热段的废烟气是分开处理排放的。废烟气成分与球团矿原料的成分和加热方式有直接的关系，根据调查研究，抽风干燥段、预热段的废烟气氮氧化物远远不满足国家超低排放标准要求，部分链篦机鼓风干燥段废气氮氧化物含量可以满足国家超低排放要求,可不进行脱硝处理。
5.根据链篦机实际生产条件，鼓风干燥段与抽风干燥段一般仅设有隔墙，且隔墙与链篦机料面缝隙较大。由于链篦机上罩抽风段内为正压，鼓风干燥段内为负压，存在抽风段烟气向鼓风干燥段内泄露。为避免烟气泄露，需要设置一种既不影响生产运行，又节能环保的密封装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种链篦机鼓风干燥段烟气自密封装置，解决了抽风干燥段向鼓风干燥段烟气泄露问题，有利于降低后续烟气处理设施规模，节约能耗、降低工程投资和运行成本。
7.本发明主要包括鼓干鼓风机出口主管道1、管道2、调节阀3、密封风罩4、吹扫检测孔5、隔墙6。
8.本发明的链篦机鼓风干燥段与抽风干燥段通过隔墙6进行分隔，所述风鼓风干燥段烟气自密封装置气源取自鼓干鼓风机出口主管道1，鼓干鼓风机出口主管道1内为正压。
9.鼓干鼓风机出口主管道1通过管道2、调节阀3与密封风罩4进行连接。调节阀3设置在管道2上，进行密封风量调节控制；管道2上设置吹扫检测孔5，进行风量检测。
10.本发明装置的末端设置密封风罩4，密封风罩4出口气流通过喷射形式高速流出。
11.密封风罩4出口风速、密封风罩4与链篦机表面高度h，根据鼓干鼓风机出口主管道1内的正压度、抽风干燥段内正压度、链篦机生产给料数据进行综合考虑设置。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为图1的a
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a剖面图。
14.图中，鼓干鼓风机出口主管道1、管道2、调节阀3、密封风罩4、吹扫检测孔5、隔墙6。
具体实施方式
15.图1、图2为本发明的一种具体实施方式。
16.本发明的链篦机鼓风干燥段与抽风干燥段通过隔墙6进行分隔，所述风鼓风干燥段烟气自密封装置气源取自鼓干鼓风机出口主管道1，鼓干鼓风机出口主管道1内为正压。
17.所述鼓干鼓风机出口主管道1通过管道2、调节阀3与密封风罩4进行连接。调节阀3设置在管道2上，进行密封风量调节控制；管道2上设置吹扫检测孔5，进行风量检测。
18.密封风罩4出口风速、密封风罩4与链篦机表面高度h，根据鼓干鼓风机出口主管道1内的正压度、抽风干燥段内正压度、链篦机生产给料数据进行综合考虑设置。