一种安全型二极管制作设备的制作方法

本发明涉及半导体元件制造领域，特别涉及一种安全型二极管制作设备。

背景技术：

半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，其中，二极管是半导体的一种，而二极管在生产制造过程中，需要通过烘箱对二极管进行烘烤。

现有的烘箱在对二极管烘烤完毕后，烘箱内的温度较高，打开箱门时，烘箱内的热空气易烫伤工作人员，降低了安全性，不仅如此，烘箱顶部易堆积灰尘，当烘箱高度较高时，不便于灰尘的清除，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型二极管制作设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型二极管制作设备，包括箱体和门体，所述箱体的形状为长方体，所述箱体的一侧设有开口，所述门体安装在箱体的设有开口的一侧且与开口密封连接，所述箱体内设有加热装置，所述箱体的顶部设有清洁机构，所述箱体上设有辅助机构；

所述辅助机构包括导热杆、膨胀块、推杆和两个辅助组件，所述箱体的远离开口的一侧设有安装孔，所述导热杆水平穿过安装孔，所述导热杆与安装孔的内壁密封且固定连接，所述膨胀块固定在导热杆的远离门体的一端，所述推杆竖向设置且与膨胀块的远离门体的一侧抵靠，所述辅助组件均匀设置在箱体上，所述导热杆位于两个辅助组件之间；

所述辅助组件包括固定管、移动盘、移动杆、第一弹簧、连接杆、气孔、通孔和圆孔，所述固定管与导热管平行且位于箱体内，所述固定管的两端分别与箱体的内壁密封且固定连接，所述气孔设置在箱体的设有开口的一侧，所述气孔与固定管同轴设置，所述气孔的孔径小于固定管的内径，所述门体与气孔密封连接，所述通孔和圆孔均设置在箱体的远离门体的一侧，所述连接杆水平穿过圆孔，所述连接杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述连接杆固定在推杆上，所述连接杆位于固定管和导热杆之间，所述移动盘、移动杆和通孔均与固定管同轴设置，所述通孔的孔径小于固定管的内径且大于移动杆的直径，所述移动盘的直径与固定管的内径相等，所述移动盘设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动杆穿过通孔且位于推杆和移动盘之间，所述移动盘通过移动杆固定在推杆上，所述移动盘的远离门体的一侧通过第一弹簧与箱体的远离开口一侧的内壁连接；

所述清洁机构包括轴承、转动轴、连接线、扭转弹簧和两个清洁组件，所述转动轴竖向设置，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与箱体的顶部固定连接，所述扭转弹簧位于轴承和箱体之间，所述轴承的外圈通过扭转弹簧与转动轴的底端连接，所述连接线的一端固定在转动轴上，所述连接线的另一端与推杆固定连接，所述连接线卷绕在转动轴上，所述清洁组件以转动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述清洁组件包括刮杆、导杆、滑块、第二弹簧和连杆，所述刮杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述导杆固定在转动轴上，所述滑块套设在导杆上，所述第二弹簧位于滑块和转动轴之间，所述滑块通过第二弹簧与转动轴连接，所述刮杆水平设置在导杆和箱体之间且与箱体的顶部抵靠，所述滑块通过连杆与刮杆顶部的中端铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近滑块的一端与传动轴之间的距离小于连杆的另一端与转动轴之间的距离。

作为优选，为了减小固定管与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁涂有密封脂。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了便于导热杆的安装，所述导热杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了降噪，所述箱体的外壁设有吸音板。

作为优选，为了减小滑块与导杆之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了延长转动轴的使用寿命，所述转动轴上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高推杆与连接杆连接的可靠性，所述推杆与连接杆为一体成型结构。

作为优选，为了防止刮杆划伤箱体，所述刮杆的制作材料为橡胶。

作为优选，为了降低门体的温度，所述门体的远离箱体的一侧涂有隔热硅胶。

本发明的有益效果是，该安全型二极管制作设备通过清洁机构实现了清除箱体顶部的灰尘，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过推杆的移动驱动转动轴转动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，自动化程度更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，防止门体打开时烫伤，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过机械方式锁住门体，抗干扰能力更强，可靠性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全型二极管制作设备的结构示意图；

图2是本发明的安全型二极管制作设备的剖视图；

图3是本发明的安全型二极管制作设备的辅助组件的结构示意图；

图4是本发明的安全型二极管制作设备的清洁机构的结构示意图；

图中：1.箱体，2.门体，3.导热杆，4.膨胀块，5.推杆，6.固定管，7.移动盘，8.移动杆，9.第一弹簧，10.连接杆，11.轴承，12.转动轴，13.连接线，14.扭转弹簧，15.刮杆，16.导杆，17.滑块，18.第二弹簧，19.连杆，20.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种安全型二极管制作设备，包括箱体1和门体2，所述箱体1的形状为长方体，所述箱体1的一侧设有开口，所述门体2安装在箱体1的设有开口的一侧且与开口密封连接，所述箱体1内设有加热装置，所述箱体1的顶部设有清洁机构，所述箱体1上设有辅助机构；

所述辅助机构包括导热杆3、膨胀块4、推杆5和两个辅助组件，所述箱体1的远离开口的一侧设有安装孔，所述导热杆3水平穿过安装孔，所述导热杆3与安装孔的内壁密封且固定连接，所述膨胀块4固定在导热杆3的远离门体2的一端，所述推杆5竖向设置且与膨胀块4的远离门体2的一侧抵靠，所述辅助组件均匀设置在箱体1上，所述导热杆3位于两个辅助组件之间；

所述辅助组件包括固定管6、移动盘7、移动杆8、第一弹簧9、连接杆10、气孔、通孔和圆孔，所述固定管6与导热管平行且位于箱体1内，所述固定管6的两端分别与箱体1的内壁密封且固定连接，所述气孔设置在箱体1的设有开口的一侧，所述气孔与固定管6同轴设置，所述气孔的孔径小于固定管6的内径，所述门体2与气孔密封连接，所述通孔和圆孔均设置在箱体1的远离门体2的一侧，所述连接杆10水平穿过圆孔，所述连接杆10与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述连接杆10固定在推杆5上，所述连接杆10位于固定管6和导热杆3之间，所述移动盘7、移动杆8和通孔均与固定管6同轴设置，所述通孔的孔径小于固定管6的内径且大于移动杆8的直径，所述移动盘7的直径与固定管6的内径相等，所述移动盘7设置在固定管6内，所述移动盘7与固定管6的内壁滑动且密封连接，所述移动杆8穿过通孔且位于推杆5和移动盘7之间，所述移动盘7通过移动杆8固定在推杆5上，所述移动盘7的远离门体2的一侧通过第一弹簧9与箱体1的远离开口一侧的内壁连接；

该设备使用期间，打开箱门，将二极管放入箱体1内，随后，将箱门关闭，之后，通过加热装置使箱体1内的温度升高，即可以实现烘烤二极管的功能，这里，当箱体1内的温度升高后，使箱体1内的空气受热膨胀，且导热杆3吸收箱体1内的热量传递至膨胀块4上，使膨胀块4受热膨胀，即可以使膨胀块4推动推杆5向着远离箱体1方向移动，推杆5的移动带动连接杆10实现同步移动，即可以使箱体1内的体积增大，从而可以减小箱体1内的气压，防止门体2在气压作用下向着远离箱体1方向移动，而推杆5的向着远离箱体1方向的移动通过移动杆8带动移动盘7实现同步移动，并使第一弹簧9压缩，同时可以使固定管6内的位于移动盘7和门体2之间的气压降低，在气压的作用下则可以使气孔吸附门体2，从而可以防止箱体1内温度过高使打开门体2而发生烫伤，提高了安全性，当箱体1内的温度降低后，膨胀块4的体积减小，通过第一弹簧9的弹性作用下使用移动盘7反向移动，即可以使固定管6内的位于移动盘7和门体2之间的气压增大，从而使气孔停止吸附门体2，移动盘7的反向移动通过移动杆8带动推杆5实现复位，推杆5的复位带动连接杆10复位。

如图4所示，所述清洁机构包括轴承11、转动轴12、连接线13、扭转弹簧14和两个清洁组件，所述转动轴12竖向设置，所述轴承11的内圈安装在转动轴12上，所述轴承11的外圈与箱体1的顶部固定连接，所述扭转弹簧14位于轴承11和箱体1之间，所述轴承11的外圈通过扭转弹簧14与转动轴12的底端连接，所述连接线13的一端固定在转动轴12上，所述连接线13的另一端与推杆5固定连接，所述连接线13卷绕在转动轴12上，所述清洁组件以转动轴12的轴线为中心周向均匀分布；

所述清洁组件包括刮杆15、导杆16、滑块17、第二弹簧18和连杆19，所述刮杆15的轴线与转动轴12的轴线垂直且相交，所述导杆16固定在转动轴12上，所述滑块17套设在导杆16上，所述第二弹簧18位于滑块17和转动轴12之间，所述滑块17通过第二弹簧18与转动轴12连接，所述刮杆15水平设置在导杆16和箱体1之间且与箱体1的顶部抵靠，所述滑块17通过连杆19与刮杆15顶部的中端铰接，所述连杆19倾斜设置，所述连杆19的靠近滑块17的一端与传动轴之间的距离小于连杆19的另一端与转动轴12之间的距离。

推杆5的向着远离箱体1方向的移动通过连接线13拉动转动轴12在轴承11的支撑作用下转动，并使扭转弹簧14产生形变，转动轴12的转动通过导杆16、滑块17和连杆19带动刮杆15在箱体1的顶部转动，从而可以使刮杆15刮下箱体1顶部的灰尘，同时可以使刮杆15带动灰尘实现同步转动，并使灰尘在离心力的作用下向着远离转动轴12方向移动并掉落，实现了清除箱体1上灰尘的功能，这里，滑块17在离心力的作用下向着远离转动轴12方向移动，滑块17的移动带动第二弹簧18拉伸，且通过连杆19带动刮杆15向着靠近箱体1方向移动，使刮杆15与箱体1的顶部贴紧，防止刮杆15因磨损与箱体1之间产生间隙而无法刮下箱体1的顶部的灰尘，而当转动轴12停止转动后，通过第二弹簧18的作用使滑块17复位，滑块17的复位通过连杆19带动刮杆15复位，并且，当推杆5复位时，通过扭转弹簧14的弹性作用是转动轴12反向转动并卷绕连接线13，同时可以使刮杆15再次清除箱体1顶部的灰尘。

作为优选，为了减小固定管6与移动盘7之间的间隙，所述固定管6的内壁涂有密封脂。

密封脂的作用是减小固定管6与移动盘7之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了提高连接线13的可靠性，所述连接线13为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线13的可靠性。

作为优选，为了便于导热杆3的安装，所述导热杆3的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导热杆3穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了降噪，所述箱体1的外壁设有吸音板20。

吸音板20可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了减小滑块17与导杆16之间的摩擦力，所述导杆16上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑块17与导杆16之间的摩擦力，提高了滑块17移动的流畅性。

作为优选，为了延长转动轴12的使用寿命，所述转动轴12上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升转动轴12的防锈能力，延长转动轴12的使用寿命。

作为优选，为了提高推杆5与连接杆10连接的可靠性，所述推杆5与连接杆10为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高推杆5与连接杆10连接的可靠性。

作为优选，为了防止刮杆15划伤箱体1，所述刮杆15的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，从而可以防止刮杆15划伤箱体1。

作为优选，为了降低门体2的温度，所述门体2的远离箱体1的一侧涂有隔热硅胶。

隔热硅胶的作用是减小门体2的温度，进一步提升了防止烫伤。

该设备使用期间，打开箱门，将二极管放入箱体1内，随后，将箱门关闭，之后，通过加热装置使箱体1内的温度升高，即可以实现烘烤二极管的功能，这里，当箱体1内的温度升高后，使箱体1内的空气受热膨胀，且导热杆3吸收箱体1内的热量传递至膨胀块4上，使膨胀块4受热膨胀，即可以使膨胀块4推动推杆5向着远离箱体1方向移动，推杆5的移动带动连接杆10实现同步移动，即可以使箱体1内的体积增大，从而可以减小箱体1内的气压，防止门体2在气压作用下向着远离箱体1方向移动，而推杆5的向着远离箱体1方向的移动通过移动杆8带动移动盘7实现同步移动，并使第一弹簧9压缩，同时可以使固定管6内的位于移动盘7和门体2之间的气压降低，在气压的作用下则可以使气孔吸附门体2，从而可以防止箱体1内温度过高使打开门体2而发生烫伤，提高了安全性，当箱体1内的温度降低后，膨胀块4的体积减小，通过第一弹簧9的弹性作用下使用移动盘7反向移动，即可以使固定管6内的位于移动盘7和门体2之间的气压增大，从而使气孔停止吸附门体2，移动盘7的反向移动通过移动杆8带动推杆5实现复位，推杆5的复位带动连接杆10复位，推杆5的向着远离箱体1方向的移动通过连接线13拉动转动轴12在轴承11的支撑作用下转动，并使扭转弹簧14产生形变，转动轴12的转动通过导杆16、滑块17和连杆19带动刮杆15在箱体1的顶部转动，从而可以使刮杆15刮下箱体1顶部的灰尘，同时可以使刮杆15带动灰尘实现同步转动，并使灰尘在离心力的作用下向着远离转动轴12方向移动并掉落，实现了清除箱体1上灰尘的功能，这里，滑块17在离心力的作用下向着远离转动轴12方向移动，滑块17的移动带动第二弹簧18拉伸，且通过连杆19带动刮杆15向着靠近箱体1方向移动，使刮杆15与箱体1的顶部贴紧，防止刮杆15因磨损与箱体1之间产生间隙而无法刮下箱体1的顶部的灰尘，而当转动轴12停止转动后，通过第二弹簧18的作用使滑块17复位，滑块17的复位通过连杆19带动刮杆15复位，并且，当推杆5复位时，通过扭转弹簧14的弹性作用是转动轴12反向转动并卷绕连接线13，同时可以使刮杆15再次清除箱体1顶部的灰尘。

与现有技术相比，该安全型二极管制作设备通过清洁机构实现了清除箱体1顶部的灰尘，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过推杆5的移动驱动转动轴12转动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，自动化程度更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，防止门体2打开时烫伤，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过机械方式锁住门体2，抗干扰能力更强，可靠性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。