用于高效生产冶金石灰的回转窑的制作方法

1.本申请涉及回转窑的技术领域，特别是涉及一种用于高效生产冶金石灰的回转窑。


背景技术：

2.冶金石灰按照材料的不同，可分为普通冶金石灰和镁质冶金石灰，普通的冶金石灰用石灰石烧制的，氧化钙含量高，不含氧化镁。镁质冶金石灰是用镁质石灰石烧制的，含有质量分数约为5％氧化镁，氧化钙含量低。
3.现有冶金石灰在回转窑生产的，其生料主要通过螺旋加料机加入进料斗内，然后通过进料斗将生料供入到窑头，从而进入到回转窑内进行煅烧。但是本申请人发现现有回转窑的进料斗自身不能够调节进料速度，而为了调节进料速度，通常是先在进料斗处安装进料调节装置，再外接驱动设备和电路，导致增加了成本，且危险性比较大。


技术实现要素：

4.本申请实施例提供一种用于高效生产冶金石灰的回转窑，解决现有进料斗为了调节进料速度需要外接驱动设备和电路的问题。
5.为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
6.第一方面，提供一种用于高效生产冶金石灰的回转窑，其包括：窑头罩，其具有一排烟口；窑体，一端设置于窑头罩，窑体的另一端设置有出料口，窑体的外表面上设置有大齿轮；驱动组件，与大齿轮连接，驱动组件通过驱动大齿轮转动而带动窑体转动；进料斗，设置于窑头罩的一侧，并且与窑体的内膛连通，进料斗的内腔下方设置有阀板，用于控制物料进入内膛；传动组件，设置于窑头罩，传动组件包括第一齿轮和传动轴，第一齿轮与大齿轮相啮合，传动轴的一端与第一齿轮连接；调速箱，其输入端与传动轴的另一端连接，输出端与阀板连接，其中大齿轮通过第一齿轮带动传动轴转动时，传动轴通过调速箱控制阀板的转速而控制物料进入内膛的速度。
7.在第一方面的第一种可能实现方式中，进料斗的内腔下方横向插接有连接轴，连接轴的外壁上设置有多个阀板，连接轴与调速箱的输出端连接。
8.在第一方面的第二种可能实现方式中，进料斗的内腔上方设置有多个缓冲板，多个缓冲板交错倾斜设置进料斗的内壁两侧。
9.在第一方面的第三种可能实现方式中，调速箱为手动调速箱，调速箱的一侧设有手动档，调速箱通过调节手动档的档位而调节阀板的转速。
10.在第一方面的第四种可能实现方式中，窑体与水平面之间呈1
°
至7
°
的倾斜设置，且窑体的一侧距离地面的高度大于窑体的另一侧距离地面的高度。
11.在第一方面的第五种可能实现方式中，驱动组件包括驱动件和与驱动件连接的第二齿轮，第二齿轮与大齿轮相啮合。
12.在第一方面的第六种可能实现方式中，传动组件还包括轴承座，轴承座设置于窑
头罩，而传动轴贯穿轴承座。
13.在第一方面的第七种可能实现方式中，还包括：燃烧喷枪，设置于窑体的另一端，其中燃烧喷枪所产生的高温气体朝窑头罩方向流动。
14.在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括：冷却池，对应设置于出料口的下方。
15.在第一方面的第九种可能实现方式中，还包括：螺旋输送机，对应设置于进料斗的上方，用于向进料斗输送物料。
16.本申请与现有技术相比具有的优点有：
17.本申请的用于高效生产冶金石灰的回转窑，其驱动组件驱动大齿轮转动时，大齿轮通过第一齿轮带动传动轴同步转动，传动轴通过调速箱带动阀板转动，而物料经进料斗进入窑体内膛进行煅烧时，阀板的转速可控制物料进入内膛的速度，如此只需要调节调速箱传动比/档位即可调节物料进入窑体内膛的速度，这样可以保证冶金石灰生产的有序性，提高石灰锻造效果，并且本申请不需要外接驱动设备和电路，可以降低生产危险性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
19.图1是本申请一实施例的用于高效生产冶金石灰的回转窑的示意图；
20.图2是本申请一实施例的进料斗的截面示意图；
21.图3是本申请一实施例的进料斗的部分示意图；
22.图4是本申请一实施例的调速箱与进料斗连接的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
24.关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
25.请参阅图1，其是本申请一实施例的用于高效生产冶金石灰的回转窑的示意图；如图所示，用于高效生产冶金石灰的回转窑1包括窑头罩2、窑体3、驱动组件4、进料斗5、传动组件6和调速箱7。窑体3的一端设置于窑头罩2，窑体3的外表面上设置有大齿轮32。驱动组件4与大齿轮32连接。在本实施例中，驱动组件4包括驱动件41和与驱动件41连接的第二齿轮42，第二齿轮42与大齿轮32相啮合，驱动件41通过齿轮传动而驱动大齿轮32。驱动件41使用电动机。
26.请一并参阅图2，其是本申请一实施例的进料斗的截面示意图；如图所示，进料斗5设置于窑头罩2的一侧，并且与窑体3的内膛连通，进料斗5的内腔下方设置有阀板51。传动组件6设置于窑头罩2，传动组件6包括第一齿轮61和传动轴62，第一齿轮61与大齿轮32相啮合，传动轴62的一端与第一齿轮61连接，传动轴62的另一端与调速箱7的输入端连接，调速
箱7的输出端与阀板51连接。在本实施例中，传动组件6还包括轴承座63，轴承座63设置于窑头罩2，而传动轴62贯穿轴承座63。
27.本实施例的用于高效生产冶金石灰的回转窑1在煅烧物料时，驱动组件4通过驱动大齿轮32转动而带动窑体3转动，大齿轮32同时通过第一齿轮61带动传动轴62同步转动，传动轴62通过调速箱7带动阀板51转动，而物料经进料斗5进入窑体3内膛进行煅烧时，阀板51的转速可控制物料进入内膛的速度，如此只需要调节调速箱7传动比/档位即可调节物料进入窑体3内膛的速度，这样可以保证冶金石灰生产的有序性，提高石灰锻造效果，并且本实施例的用于高效生产冶金石灰的回转窑1不需要外接驱动设备和电路，可以降低生产危险性。
28.下述更进一步说明窑头罩2、窑体3、进料斗5和调速箱7的细部结构。复参阅图1所示，窑头罩2具有一排烟口21。优选的，排烟口21处设置预热器(图中未示出)，预热器能够在生料进入窑体3之前由排烟口21排出的尾气余热来将生料进行初步加热的设备，多为立式结构，能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。
29.窑体3的另一端设置有出料口31。在煅烧物料时，物料由窑头罩2处进入到窑体3内，经窑体3煅烧之后由出料口31出料。在本实施例中，窑体3与水平面之间呈1
°
至7
°
的倾斜设置，且窑体3的一端距离地面的高度小于窑体3的另一端距离地面的高度，换句话说，窑体3靠近窑头罩2的一端比窑体3的远离窑头罩2的一端低。
30.请参阅图3且同时参阅图2，图3是本申请一实施例的进料斗的部分示意图；如图所示，进料斗5的内腔下方横向插接有连接轴52，连接轴52的外壁上设置有多个阀板51，连接轴52与调速箱7的输出端连接，调速箱7通过带动连接轴52转动而带动多个阀板51转动，从而控制物料的出料速度。复参阅图2所示，进料斗5的内腔上方还设置有多个缓冲板53，多个缓冲板53交错倾斜设置进料斗5的内壁两侧，用于对物料在落入到阀板51之前进行缓冲，避免物料直接冲击阀板51而导致阀板51被损坏的情况，这样可以大大提高进料斗5的使用寿命。
31.请参阅图4且同时参阅图1，图4是本申请一实施例的调速箱与进料斗连接的示意图；如图所示，调速箱7为手动调速箱7。调速箱7的一侧设有手动档71，调速箱7通过调节手动档71的档位而调节阀板51的转速。具体的，手动档71可包括1档、2档、3档和4档四个档位，每个档位对应不同的传动比，但不以此为限。
32.复参阅图1所示，用于高效生产冶金石灰的回转窑1还包括燃烧喷枪8，设置于窑体3的另一端。燃烧喷枪8所产生的高温气体朝窑头罩2方向流动，以煅烧物料，经煅烧后的物料通过低处的出料口31排出。在本实施例中，用于高效生产冶金石灰的回转窑1还包括冷却池9，冷却池9对应设置于出料口31的下方，用于冷却由出料口31掉出的物料，也即煅烧后的物料。冷却池9由耐高温材料制备而成。用于高效生产冶金石灰的回转窑1更包括螺旋输送机10，螺旋输送机10对应设置于进料斗5的上方，用于向进料斗5输送物料。
33.综上所述，本申请提供了一种用于高效生产冶金石灰的回转窑，其驱动组件驱动大齿轮转动时，大齿轮通过第一齿轮带动传动轴同步转动，传动轴通过调速箱带动阀板转动，而物料经进料斗进入窑体内膛进行煅烧时，阀板的转速可控制物料进入内膛的速度，如此只需要调节调速箱传动比/档位即可调节物料进入窑体内膛的速度，这样可以保证冶金石灰生产的有序性，提高石灰锻造效果，并且本申请不需要外接驱动设备和电路，可以降低
生产危险性。
34.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
35.上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。