一种折叠式烤箱的制作方法

本申请涉及烘干设备领域，尤其是涉及一种折叠式烤箱。

背景技术：

导热硅胶布是以玻璃纤维作为基材进行加固的有机硅高分子聚合物弹性体。主要应用于开关电源、通讯设备、计算机、移动设备家用电器等。硅胶布在生产中，需要将绝缘硅胶混炼胶与玻璃纤维直接结合在一起，并在烤箱内通过高温使两者结合在一起。目前通常采用隧道式烤箱进行加热。

授权公告号为cn208026012u的中国专利公开了一种隧道式多箱体洁净烘箱，包括底座支架和隧道箱体，箱体顶部具有至少一个将箱体内部分隔的温区隔板，温区隔板高度小于箱体高度，箱体顶部的腔体顶部固定有控温翅片散热器；底座支架两端分别固定有滚动支架，一端滚动支架上转动连接有主动轮组，另一端滚动支架上转动连接有从动轮组，主动轮组与从动轮组之间通过履带连接，箱体底面上固定有导向轨，履带与导向轨配合并沿导向轨导向行进。

针对上述中的相关技术，这种隧道式烤箱存在占地面积大的缺陷。

技术实现要素：

为了减小占地面积，本申请提供一种折叠式烤箱。

本申请提供的一种折叠式烤箱，采用如下的技术方案：

一种折叠式烤箱，包括箱体，所述箱体上设置有进口和出口，所述箱体内设置有架体，所述架体上沿竖直方向设置有至少两组输送机构，所述输送机构包括转动设置的转辊以及用于驱动转辊转动的驱动机构；

相邻两组输送机构之间转动设置有换向辊，换向辊的轴线与转辊的轴线平行；所述进口处设置有用于张紧布料的压辊。

通过采用上述技术方案，待加热的硅胶布或其他物料从进口进入箱体内，且从压辊的下方穿入，然后按照首尾相连的方式依次绕设在多组输送机构的转辊上，而驱动机构驱动转辊旋转，带动硅胶布运动；将输送机构沿竖直方向排列，有效地减小箱体的占地面积。

优选的，所述压辊的两端均设置有两个耳板，两个所述耳板之间竖直设置有螺杆，所述压辊的两端固定设置有销柱，所述销柱上开设有贯穿销柱的通孔，所述螺杆穿设于通孔内与销柱滑移连接。

通过采用上述技术方案，在将待加热的物料穿过箱体内的过程中，先将压辊向上抬起，以便于物料顺利穿入，而工作的过程中，压辊在自重下自动压紧物料，操作方便。

优选的，所述螺杆的底端螺纹套设有与耳板抵接的螺母。

通过采用上述技术方案，待需要卸下压辊时，拧下螺母，然后向上抽出螺杆即可，操作简单方便。

优选的，所述进口和出口均设置于箱体侧壁的下端，所述架体上靠近出口的一侧转动设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于第二导向辊的上方，所述第二导向辊位于出口处。

通过采用上述技术方案，物料经过最上层的输送机构后，高度相对较高，然后经过第一导向辊和第二导向辊的换向后从出口输出；一方面使得物料输入和输出的高度相等，便于输送，另一方面延长物料在烤箱内烘烤的时间，提高烘烤质量。

优选的，所述架体上设置有用于铺平布料的整平机构，所述整平机构包括安装板、滚轮和驱动组件；所述安装板沿转辊的轴向设置于架体上，所述滚轮设置两组，每组滚轮均包括沿转辊的长度方向分布的多个滚轮，所述驱动组件设置于安装板上用于驱动滚轮转动；所述架体上设置有用于驱动安装板上下升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，在将待烘烤的硅胶布穿入箱体内的过程中，硅胶布容易褶皱，而待硅胶布穿入箱体内绕设在转辊上后，启动驱动件，驱动件带动安装板向下运动，直到滚轮与硅胶布的上表面接触为止，此时驱动组件带动滚轮转动，且两组滚轮反向转动，两组滚轮带动硅胶布向硅胶布的两侧运动，进而实现铺平硅胶布的目的，防止褶皱；且无需人工手动整理，操作方便。

优选的，所述驱动组件设置两组，每组所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿带，每个所述滚轮上均同轴固定设置有齿轮，两根齿带分别绕设于两组滚轮的齿轮上，齿带与滚轮啮合，所述驱动电机与齿轮传动连接，两个驱动电机反向转动。

通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，而在齿带的作用下，每组的齿轮同步同向转动，带动滚轮转动，进而实现铺平硅胶布的目的。

优选的，所述箱体上沿转辊的轴向设置有抵接板，所述抵接板位于滚轮的下方，所述抵接板上设置有若干的用于与布料的下表面滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠与硅胶布的下表面接触，起到支撑作用，滚珠与滚轮配合，提高硅胶布受到的压力，便于转动的滚轮带动硅胶布向两侧展开，提高整平效果。

优选的，所述抵接板的下方固定设置有固定板，所述抵接板沿竖直方向滑动穿设有竖杆，所述滚珠嵌设于竖杆的顶部，所述固定板上位于滚珠的正下方开设有开孔，所述竖杆的底壁固定设置有凸台，所述凸台的底壁设置有弧形凸面，所述凸台向下突出开孔外，所述固定板上设置有用于驱动凸台上升的驱动装置，所述竖杆上套设有用于驱使竖杆向下运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在需要去除褶皱时，滚轮与硅胶布之间存在间隙，通过驱动装置驱动凸台上升，进而带动竖杆以及滚珠上升，使得硅胶布被顶起，此时被顶起的硅胶布与滚轮接触，向硅胶布两侧转动的滚轮带动硅胶布向两侧运动，使得硅胶布被张紧，褶皱被整理平整；提高整理效果，并且减小硅胶布与滚轮的接触时间，有效地减下硅胶布损伤。

优选的，所述驱动装置包括双向丝杆、顶块和转动电机，所述固定板的下方沿固定板的长度方向固定设置有基板，所述基板的顶壁沿自身长度方向开设有滑槽，所述双向丝杆转动设置于基板上，所述双向丝杆与基板的长度方向平行，所述顶块设置两个且与滑槽滑移连接，且两顶块转动套设于双向丝杆上用于与凸台抵触，双向丝杆两端的螺旋线方向相反，所述转动电机固定设置于基板上，所述转动电机的输出轴与双向丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两顶块从双向丝杆的中部向两端运动，使得顶块从内到外依次与凸台接触，实现将滚珠依次顶起的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.待加热的硅胶布或其他物料从进口进入箱体内，且从压辊的下方穿入，然后按照首尾相连的方式依次绕设在多组输送机构的转辊上，而驱动机构驱动转辊旋转，带动硅胶布运动；将输送机构沿竖直方向排列，有效地减小箱体的占地面积；

2.在将待烘烤的硅胶布穿入箱体内的过程中，硅胶布容易褶皱，而待硅胶布穿入箱体内绕设在转辊上后，启动驱动件，驱动件带动安装板向下运动，直到滚轮与硅胶布的上表面接触为止，此时驱动组件带动滚轮转动，且两组滚轮反向转动，两组滚轮带动硅胶布向硅胶布的两侧运动，进而实现铺平硅胶布的目的，防止褶皱；且无需人工手动整理，操作方便；

3.在需要去除褶皱时，滚轮与硅胶布之间存在间隙，通过驱动装置驱动凸台上升，进而带动竖杆以及滚珠上升，使得硅胶布被顶起，此时被顶起的硅胶布与滚轮接触，向硅胶布两侧转动的滚轮带动硅胶布向两侧运动，使得硅胶布被张紧，褶皱被整理平整；提高整理效果，并且减小硅胶布与滚轮的接触时间，有效地减下硅胶布损伤。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的架体和输送机构的结构示意图；

图3是本申请实施例的压辊和耳板的结构示意图；

图4是本申请实施例的整平机构的结构示意图；

图5是本申请实施例的爆炸图，旨在体现驱动装置和抵接板的结构。

附图标记说明：1、箱体；11、进口；12、出口；13、底座；2、架体；21、换向辊；22、压辊；221、销柱；2211、通孔；23、驱动件；31、转辊；4、耳板；41、螺杆；411、螺母；51、第一导向辊；52、第二导向辊；6、整平机构；61、安装板；62、滚轮；63、驱动组件；631、驱动电机；632、齿轮；633、齿带；7、抵接板；71、竖杆；711、滚珠；712、凸台；7121、弧形凸面；713、弹性件；8、固定板；81、开孔；82、基板；83、滑槽；9、驱动装置；91、双向丝杆；92、顶块；93、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种折叠式烤箱。

参照图1，一种折叠式烤箱，包括箱体1以及用于各箱体1内供热的供热装置，供热装置包括设置在箱体1内的电热丝。箱体1的底部设置有底座13，箱体1上设置有进口11和出口12，进口11设置在箱体1的一端，出口12设置在箱体1的另一端，且进口11和出口12均设置于箱体1靠近底座13处。

参照图1、图2，箱体1内设置有架体2，架体2上沿竖直方向设置有至少两组输送机构，输送机构包括转动设置的转辊31以及用于驱动转辊31转动的驱动机构；每组输送机构均设置有多个转辊31。驱动机构包括旋转电机（图中未标示），旋转电机与转辊31同轴固定连接。

参照图2，相邻两组输送机构之间转动设置有换向辊21，换向辊21的轴线与转辊31的轴线平行；换向辊21设置在架体2远离进口11的一端。架体2上靠近出口12的一侧转动设置有第一导向辊51和第二导向辊52。第一导向辊51位于第二导向辊52的上方，第二导向辊52位于出口12处。物料经过最上层的输送机构后，高度相对较高，然后经过第一导向辊51和第二导向辊52的换向后从出口12输出；一方面使得物料输入和输出的高度相等，便于输送，另一方面延长物料在烤箱内烘烤的时间，提高烘烤质量。

参照图2、图3，进口11处设置有用于张紧布料的压辊22，压辊22的两端均设置有两个耳板4，耳板4与箱体1（参见图1）固定连接。两个耳板4之间竖直设置有螺杆41，压辊22的两端固定设置有销柱221，销柱221上开设有贯穿销柱221的通孔2211，螺杆41穿设于通孔2211内与销柱221滑移连接。螺杆41的底端螺纹套设有与耳板4抵接的螺母411。

在将待加热的物料穿过箱体1内的过程中，先将压辊22向上抬起，以便于物料顺利穿入，而工作的过程中，压辊22在自重下自动压紧物料，操作方便。

参照图4，架体2上设置有用于铺平布料的整平机构6，整平机构6包括安装板61、滚轮62和驱动组件63。安装板61沿转辊31的轴向设置于架体2上，滚轮62设置两组，每组滚轮62均包括沿转辊31的长度方向分布的多个滚轮62。驱动组件63设置于安装板61上用于驱动滚轮62转动；架体2上设置有用于驱动安装板61上下升降的驱动件23，驱动件23为竖直固定设置在架体2上的气缸，气缸设置两个，分布在安装板61的两端。

其中，参照图4，驱动组件63设置两组，每组驱动组件63包括驱动电机631、齿轮632和齿带633。每个滚轮62上均同轴固定设置有齿轮632，两根齿带633分别绕设于两组滚轮62的齿轮632上，齿带633与滚轮62啮合，驱动电机631与齿轮632传动连接，两个驱动电机631反向转动。

在将待烘烤的硅胶布穿入箱体1内的过程中，硅胶布容易褶皱，而待硅胶布穿入箱体1内绕设在转辊31上后，启动驱动件23，驱动件23带动安装板61向下运动，直到滚轮62与硅胶布的上表面接触为止。此时启动驱动电机631，驱动电机631带动齿轮632转动，而在齿带633的作用下，每组的齿轮632同步同向转动，带动滚轮62转动，且两组滚轮62反向转动，两组滚轮62带动硅胶布向硅胶布的两侧运动，进而实现铺平硅胶布的目的，防止褶皱；且无需人工手动整理，操作方便。

参照图5，箱体1上沿转辊31的轴向设置有抵接板7，抵接板7位于滚轮62的下方，抵接板7上设置有若干的用于与布料的下表面滚动接触的滚珠711。抵接板7的下方固定设置有固定板8，抵接板7沿竖直方向滑动穿设有竖杆71，滚珠711嵌设于竖杆71的顶部。固定板8上位于滚珠711的正下方开设有开孔81，竖杆71的底壁固定设置有凸台712，凸台712的底壁设置有弧形凸面7121，凸台712向下突出开孔81外。

参照图5，竖杆71上套设有用于驱使竖杆71向下运动的弹性件713，弹性件713为套设于竖杆71上的压簧，压簧的一端与抵接板7抵接，另一端与凸台712抵接。

参照图5，固定板8上设置有用于驱动凸台712上升的驱动装置9，驱动装置9包括双向丝杆91、顶块92和转动电机93。固定板8的下方沿固定板8的长度方向固定设置有基板82，基板82的顶壁沿自身长度方向开设有滑槽83，双向丝杆91转动设置于基板82上，双向丝杆91与基板82的长度方向平行。顶块92设置两个且与滑槽83滑移连接，且两顶块92转动套设于双向丝杆91上用于与凸台712抵触，双向丝杆91两端的螺旋线方向相反，转动电机93固定设置于基板82上，转动电机93的输出轴与双向丝杆91同轴固定连接。

在需要去除褶皱时，滚轮62与硅胶布之间存在间隙，启动转动电机93，带动双向丝杆91转动，双向丝杆91带动两顶块92从双向丝杆91的中部向两端运动，使得顶块92从内到外依次与凸台712接触，驱动凸台712上升。进而带动竖杆71以及滚珠711上升，使得硅胶布被顶起，此时被顶起的硅胶布与滚轮62接触。向硅胶布两侧转动的滚轮62带动硅胶布向两侧运动，使得硅胶布被张紧，褶皱被整理平整；提高整理效果，并且减小硅胶布与滚轮62的接触时间，有效地减下硅胶布损伤。

实施原理为：待加热的硅胶布或其他物料从进口11进入箱体1内，且从压辊22的下方穿入，然后按照首尾相连的方式依次绕设在多组输送机构的转辊31上，而驱动机构驱动转辊31旋转，带动硅胶布运动；将输送机构沿竖直方向排列，有效地减小箱体1的占地面积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。