用于去除玻璃清洁液的自平衡甩干装置的制作方法

1.本发明涉及清洗玻璃用的设备技术领域，特指一种用于去除玻璃清洁液的自平衡甩干装置。


背景技术：

2.手机等电子产品具有玻璃显示屏，生产过程中，需要对玻璃用清洁液进行清洗，清洁后，清洁液会有一定的量会残留在玻璃的表面，这样就会形成痕迹，从而影响玻璃的质量，还需要对玻璃进行后续加工，大大影响了生产效率。
3.因此，基于上述现有的玻璃清洗生产的缺陷，需要对现有的玻璃清洗生产进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于去除玻璃清洁液的自平衡甩干装置，该用于去除玻璃清洁液的自平衡甩干装置解决了现有的玻璃清洗生产所存在的：表面会存在清洁液痕迹等缺陷。
5.为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：用于去除玻璃清洁液的自平衡甩干装置，包括安装座，甩干篮丝杆从安装座横向穿过，甩干篮丝杆的两端分别对称设置有甩干篮，安装座的两侧配有平衡锤，甩干篮丝杆反向驱动平衡锤丝杆，平衡锤分别位于平衡锤丝杆的两端，平衡锤丝杆从安装座穿过。
6.所述的甩干篮丝杆连接有横梁。
7.所述的甩干篮丝杆上套设触动块，触动块配有蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件配合平衡锤丝杆。
8.所述的转轴的每一侧配有两个平衡锤，均通过连接板连接，连接板连接平衡锤丝杆。
9.所述的平衡锤丝杆位于甩干篮丝杆的正上方。
10.本发明的有益效果在于：当安装座通过电机驱动而转动时，甩干篮产生旋转，使得放置在甩干篮内的玻璃表面的清洁液可以被甩干，使玻璃表面不会再形成清洁液残留形成的痕迹，提高玻璃清洁加工生产的质量和效率。
附图说明
11.图1为本发明应用的甩干机的整体结构示意图。
12.图2为图1的工作原理示意图。
13.图3为本发明的结构示意图。
14.图4为本发明的工作示意图。
15.图5为本发明的配合检测装置的示意图。
16.图6为本发明的安装座及甩干篮结构示意图。
17.图7为图6工作时的俯视结构示意图。
18.图8为本发明的安装座及平衡锤结构示意图。
19.图9为本发明应用的甩干机的风桶结构示意图。
20.图10为图9的风道原理示意图。
21.图11为图9的局部放大示意图。
22.图12为本发明应用的甩干机的顶板装配结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.见图1——图12，本发明用于去除玻璃清洁液的自平衡甩干装置包括：机架1、顶板2、甩干桶3、进风风机4、加热箱5、除尘箱6、出风口7、风桶8、甩干篮9、电机10、转轴11、皮带轮12、横梁13、安装座14、平衡锤15、平衡锤丝杆16、蜗轮蜗杆17、连接板18、触动块19、导杆20、感应器21、感应片22、上固定圈22、侧板23、导风片24、底板25、固定片26、滑杆27、横向气缸28、横板29、滑块30、纵向气缸31、活动门32。
25.见图3、图4，本发明包括转轴11、电机10，转轴11和电机10分别纵向设置，转轴11的下部套设有皮带轮12，电机10通过皮带连接皮带轮12，转轴11上部具有横梁13，横梁13上铰接有甩干篮9，横梁13对称设置有两个甩干篮9，甩干篮9在转动时可以由离心力作用而产生90度旋转。
26.本发明的甩干篮9底部具有多个通孔，用于空气流动。
27.本发明应用的甩干机，包括有机架1，机架1安装有甩干桶3，甩干桶3的顶部具有顶板2，机架1上安装有进风风机4；甩干桶3内安装有风桶8，甩干机具有甩干篮9，甩干篮9位于风桶8内，玻璃放置在甩干篮9内。
28.甩干机的机架1下部纵向安装有电机10、转轴11，电机10位于甩干桶3外部，甩干桶3上部为工作空间，风桶8位于工作空间内，转轴11从工作空间底部穿入，皮带轮12位于工作空间下方。
29.本发明的转轴11中部套设在安装板，安装板固定于工作空间的底部。
30.本发明的转轴11顶部穿入风桶8。
31.将玻璃物料放入甩干篮9内，如果转轴11两侧的甩干篮9重量不一样，将会发生旋转不平衡，如果仍然启动，则会产生较大的噪声，甚至可能损坏转轴11，因此，需要对转轴11两侧进行自平衡调节。
32.将玻璃物料放入甩干篮9内，如果转轴11两侧的甩干篮9重量不一样，本发明将会进行自平衡调节，使平衡锤向较轻的一侧移动，使得转轴11两侧的重量达到平衡，此时，则可以进行后续启动，保护转轴11。
33.见图6、图7、图8，本发明的转轴11上端固定有安装座14，横梁13连接有甩干篮丝杆，甩干篮丝杆从安装座14穿过，甩干篮丝杆上套设触动块19，触动块19配有蜗轮蜗杆组件17，转轴11的两侧配有平衡锤15，每侧的平衡锤15通过连接板18连接，两侧的连接板18连接有平衡锤丝杆16，平衡锤丝杆16位于甩干篮丝杆的正上方，平衡锤丝杆16与蜗轮蜗杆组件17配合，连接板18之间连接有导杆20，平衡锤丝杆16从安装座14穿过。
34.本发明的转轴11两侧分别具有一组甩干篮9、平衡锤15，当左侧甩干篮9内放置玻
璃物料时，甩干篮丝杆向左侧移动，触动块19触动蜗轮蜗杆组件17，使平衡锤丝杆16带动平衡锤15向右侧移动，使转轴11的两侧能够达到重力平衡。
35.见图9、图10、图11，本发明风桶8具有上固定圈22、底板25，底板25呈圆形，上固定圈22、底板25之间具有侧板23、导风片24，侧板23和导风片24分别设置于底板25的圆周，侧板23有两片，相对设置，两个侧板23之间分别设置多个导风片24，导风片24呈弧形，导风片24之间形成风道，导风片24呈发散状依次设置，导风片24与底板25的外圆周形成大于0度小于180度的夹角。
36.本发明的上固定圈22、底板25上分别安装有固定片26，固定片26之间通过连接杆连接，保证风桶5的稳定。
37.见图1、图2，本发明的顶板2具有进风口，进风口连接进风风机4，进风口与进风风机4之间安装有加热箱5。
38.本发明的顶板2的进风口处安装有除尘箱6，除尘箱6内设置有过滤棉、活性炭等除尘物料。
39.本发明的甩干桶3的下部具有出风口7。
40.本发明的加热箱5内具有发热丝，用于对经过的风加热，形成热风。
41.本发明的顶板2上具有两个进风口，顶板2安装有两个除尘箱6，除尘箱6通过管道与加热箱5连接。
42.本发明的加热箱5与除尘箱6呈品字型分布，使清洁风更平稳进入甩干桶3。
43.本发明的进风风机4将外部空气导入风桶8，外部空气经过加热箱5后成为热风，并经过除尘箱6形成清洁风，一边对甩干篮9的物料进行风干，一边使清洁液受热挥发，清洁风再从出风口7导出，清洁风可以将玻璃表面的清洁液吹掉挥发，从而使玻璃表面不会再形成清洁液残留形成的痕迹，提高玻璃清洁加工生产的质量和效率。
44.见图5，顶板2上安装有感应器21，连接板18上安装有感应片22，感应器21用于对感应片22的识别，如果不能够识别到，则外部控制系统提示故障，停机待修，可以起到安全保障的作用。
45.见图9，风桶8的上固定圈22也设置有感应器21。
46.见图12，本发明的顶板2上安装有滑杆27、横向气缸28，滑杆27、横向气缸28平行设置，滑杆27有两条，滑杆27上滑设有滑块30，滑块30之间连接横板29，横向气缸28的活动端连接横板29。横板29上安装有纵向气缸31，纵向气缸31底部活动端连接活动门32，纵向气缸31控制活动门32升降打开及关闭，横向气缸28驱动活动门31打开后水平移动。
47.本发明的转轴11采用具有一定韧性的材料制作。
48.本发明可以对物料甩干生产时，加速清洗液的风干，保证玻璃表面的清洁度，提高生产效率。
49.当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。