一种基于铝材融化炉进料保护机构的制作方法

1.本发明涉及铝材加工技术领域，更具体地说，本发明为一种基于铝材融化炉进料保护机构。


背景技术：

2.在铸造合金中，铸造铝合金的应用最为广泛，是其他合金所无法比拟的，铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合，流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性，铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关，而在铝合金生产加工时，需要用到融化炉进行熔化，从而得到原溶液，然后进行塑形生产。
3.然而在铝合金熔化时，需要先将铝合金废料进行收集，当收集存放到一定量时，将铝合金废料到入到炉内进行高温熔化，而在铝合金废料进料时，现有的都是工作人员用推车将铝合金废料进行装料，然后将车推入到炉旁进行手动上料，由于融化炉在熔炼铝合金时，其内部温度非常高，从而会传导到融化炉外部，对融化炉外周围的环境温度进行提高上升，从而导致工作人员不能够近距离的进行上料加工，在上料时，也会造成高温烫伤，影响工作人员的生命安全。
4.此外现有的上料装置都是利用进料管道进行上料，而在上料时，由于铝合金废料是从外界收集存放的，其自身带有大量的灰尘杂质，且铝合金的数量过多，不便清理其内的灰尘杂质，使得在进料途中，会在进料管中，造成灰尘杂质积累，长时间下就会导致进料管堵塞，且进料管长度过长，不便对内进行清理疏通，从而就会导致铝合金进料效率降低。
5.最后在进料时，不仅灰尘杂质会在进料管道中积累堵塞，还有一部分灰尘杂质会通过进料口飘散到空气中，从而造成粉尘污染，当工作人员长时间吸入粉尘时，会对呼吸道造成严重的损害，同时灰尘杂质进入到融化炉中熔化时，由于灰尘杂质过多，会影响铝合金熔化质量，导致生产出来的铝合金密度不纯。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于铝材融化炉进料保护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铝材融化炉进料保护机构，包括推车底座，所述推车底座底部的左右两侧均活动套装有移动轮，所述推车底座的一侧固定连接有推动把手，所述推动把手的顶部固定安装有总操作面板，所述推车底座顶部的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部活动连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的顶部固定安装有顶升清灰板，所述推车底座顶部的另一侧固定安装有转动座，所述转动座的顶部活动套装有转动轮，所述转动轮的顶部固定连接有转动连接柱，所述转动连接柱的顶部与顶升清灰板底部的一侧固定连接；
8.所述顶升清灰板内腔的底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的
顶部固定连接有顶升板，所述顶升清灰板的顶部开设有回收顶槽，所述顶升清灰板顶部的左右两侧均开设有顶升槽，所述顶升板顶部的左右两侧均焊接有顶升焊接柱，所述顶升清灰板的内部固定安装有回收内箱，所述顶升清灰板顶部的一侧活动安装有活动连接架，所述活动连接架一侧的顶部固定套装有防尘罩，所述防尘罩的顶部固定套装有降尘箱，所述防尘罩的顶部开设有降尘顶槽，所述防尘罩顶部的一侧开设有入料口，所述防尘罩顶部的一侧固定连通有入料管，所述入料管的顶部活动套装有防尘盖；
9.所述顶升清灰板顶部的另一侧活动安装有出料架，所述出料架的中部开设有出料槽，所述出料架一侧的底部固定安装有拆装架，所述拆装架的另一侧固定连接有过滤网板，所述出料架内腔的上下两面均固定安装有挡料转动箱，所述挡料转动箱的内部活动套接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有挡料板，所述挡料板的一侧固定套装有缓冲防护板。
10.在一个优选地实施方式中，所述挡料转动箱内腔的一侧固定安装有马达座，所述马达座的顶部固定安装有小型转动马达，所述挡料转动箱内腔顶部的一侧固定安装有分控导板，所述小型转动马达的一侧活动连接有转动轴，所述挡料转动箱的上下两面均开设有转动槽，所述马达座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质，所述转动轴的另一侧与转动盘的侧面固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述推车底座内腔一侧的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有抽水输送机，所述推车底座内腔的中部焊接有隔板，所述推车底座内腔的一侧开设有储水室，所述推车底座顶部的一侧开设有注水槽，所述抽水输送机的输入端固定连通有抽水主管，所述隔板的一侧固定套装有第一防水套垫，所述抽水主管的另一侧固定连通有分抽管，所述分抽管的底部固定连通有抽水支管，所述分抽管的顶部固定连通有回抽管，所述抽水输送机的输出端固定连通有送水管，所述推车底座顶部的另一侧开设有送水槽。
12.在一个优选地实施方式中，所述降尘箱内腔顶部的左右两侧均焊接有焊接柱，所述焊接柱的底部固定连接有弧形分流板，所述弧形分流板顶部的一侧开设有连接口，所述降尘箱顶部的一侧开设有连接槽，所述降尘箱的底部开设有喷洒槽，所述弧形分流板的底部开设有细化分孔。
13.在一个优选地实施方式中，所述回收内箱的顶部开设有接收槽，所述回收内箱内腔的底部固定安装有回收储液箱，所述回收储液箱的顶部固定套装有接收漏斗，所述回收储液箱一侧的底部开设有通管槽，所述回收储液箱内侧的底部固定套装有第二防水套垫，所述回收储液箱的内部固定安装有抽水板。
14.在一个优选地实施方式中，所述固定座顶部的外表面固定套装有缓冲垫，且缓冲垫的材料为橡胶材质，所述储水室的内部储存有液体水，所述回抽管的顶部穿过回收内箱和通管槽与抽水板固定连通，所述送水管的另一侧与连接口固定连通。
15.在一个优选地实施方式中，所述过滤网板内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为五毫米至六毫米。
16.在一个优选地实施方式中，所述总操作面板的输出端与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、分控导板和抽水输送机的输入端电性连接，所述分控导板的输出端与小型转动马达的输入端电性连接。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明在铝合金进料时，先打开防尘盖，然后将铝合金废料通过入料管和入料口倒入到过滤网板上，然后闭合防尘盖，利用挡料转动箱进行防尘保护，防止灰尘飘散到外界，然后加工人员先利用推动把手将推车底座推至融化炉旁，在推送的过程中，加工人员先利用总操作面板控制第二电动伸缩杆启动，利用第二电动伸缩杆顶升顶升板，然后利用顶升板带动顶升焊接柱上下移动，此时利用顶升焊接柱穿过顶升槽与活动连接架的底部和出料架的底部焊接，从而带动活动连接架和出料架进行上下移动，在移动的过程中，带动过滤网板和拆装架上下抖动，从而将过滤网板上的铝合金表面灰尘抖动下去，能够使工作人员在远距离操控铝合金进料及灰尘清理，提高了工作人员的生命安全性；
19.2、本发明在铝合金进料时，由于灰尘会有大部分飘散在空气中，此时利用总操作面板控制抽水输送机启动，然后利用抽水输送机、抽水主管、分抽管、抽水支管和回抽管将水抽出，然后再通过送水管将抽出的水输送到弧形分流板中，再利用弧形分流板和细化分孔将水分流细化，从而通过喷洒槽和降尘顶槽雾化喷洒下去，从而将飘散在防尘罩下方的灰尘降尘下去，防止灰尘二次污染环境，能够有效的将灰尘进行回收处理，提高工作人员的安全性，能够有效的将飘散在空气中的灰尘杂质清理灰尘，防止二次污染，同时也提高了铝合金熔化的质量，提高了铝合金生产质量纯度；
20.3、本发明在铝合金进料时，当铝合金废料上灰尘杂质全部清理完成后，再利用总操作面板控制第一电动伸缩杆启动，从而利用第一电动伸缩杆和伸缩连接杆对顶升清灰板的一侧进行顶升，同时利用转动座和转动轮能够使顶升清灰板的另一侧进行转动，此两者装置结构相互配合，能够将顶升清灰板和过滤网板上升到倾斜状，将出料槽对准融化炉的进料口，同时再利用总操作面板控制分控导板启动，然后分控导板控制小型转动马达启动，从而利用小型转动马达带动转动轴和转动盘转动，然后带动挡料板和缓冲防护板转动，将两个挡料板打开，方便铝合金倒入导融化炉中，铝合金废料通过出料槽倒入到融化炉中，从而进行熔化加工，防止铝合金在进料管道中对管道造成灰尘杂质堵塞，提高了进料的效率。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明图1的a处放大结构示意图；
23.图3为本发明的挡料转动箱内腔结构示意图；
24.图4为本发明的推车底座内腔结构示意图；
25.图5为本发明的降尘箱内腔结构示意图；
26.图6为本发明的回收内箱内部结构示意图；
27.图7为本发明的电路框图。
28.附图标记为：1、推车底座；2、移动轮；3、推动把手；4、总操作面板；5、第一电动伸缩杆；6、伸缩连接杆；7、顶升清灰板；8、转动座；9、转动轮；10、转动连接柱；11、第二电动伸缩杆；12、顶升板；13、回收顶槽；14、顶升槽；15、顶升焊接柱；16、回收内箱；17、活动连接架；18、防尘罩；19、降尘箱；20、降尘顶槽；21、入料口；22、入料管；23、防尘盖；24、出料架；25、出料槽；26、拆装架；27、过滤网板；28、挡料转动箱；29、转动盘；30、挡料板；31、缓冲防护板；32、固定座；33、抽水输送机；34、隔板；35、储水室；36、注水槽；37、抽水主管；38、第一防水套垫；39、分抽管；40、抽水支管；41、回抽管；42、送水管；43、送水槽；281、马达座；282、小型转
动马达；283、分控导板；284、转动轴；285、转动槽；191、焊接柱；192、弧形分流板；193、连接口；194、连接槽；195、喷洒槽；196、细化分孔；161、接收槽；162、回收储液箱；163、接收漏斗；164、通管槽；165、第二防水套垫；166、抽水板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如附图1与附图7所示的一种基于铝材融化炉进料保护机构，包括推车底座1，所述推车底座1底部的左右两侧均活动套装有移动轮2，所述推车底座1的一侧固定连接有推动把手3，所述推动把手3的顶部固定安装有总操作面板4，所述推车底座1顶部的一侧固定安装有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的顶部活动连接有伸缩连接杆6，所述伸缩连接杆6的顶部固定安装有顶升清灰板7，所述推车底座1顶部的另一侧固定安装有转动座8，所述转动座8的顶部活动套装有转动轮9，所述转动轮9的顶部固定连接有转动连接柱10，所述转动连接柱10的顶部与顶升清灰板7底部的一侧固定连接；
31.所述顶升清灰板7内腔的底部固定安装有第二电动伸缩杆11，所述第二电动伸缩杆11的顶部固定连接有顶升板12，所述顶升清灰板7的顶部开设有回收顶槽13，所述顶升清灰板7顶部的左右两侧均开设有顶升槽14，所述顶升板12顶部的左右两侧均焊接有顶升焊接柱15，所述顶升清灰板7的内部固定安装有回收内箱16，所述顶升清灰板7顶部的一侧活动安装有活动连接架17，所述活动连接架17一侧的顶部固定套装有防尘罩18，所述防尘罩18的顶部固定套装有降尘箱19，所述防尘罩18的顶部开设有降尘顶槽20，所述防尘罩18顶部的一侧开设有入料口21，所述防尘罩18顶部的一侧固定连通有入料管22，所述入料管22的顶部活动套装有防尘盖23；
32.所述顶升清灰板7顶部的另一侧活动安装有出料架24，所述出料架24的中部开设有出料槽25，所述出料架24一侧的底部固定安装有拆装架26，所述拆装架26的另一侧固定连接有过滤网板27，所述出料架24内腔的上下两面均固定安装有挡料转动箱28，所述挡料转动箱28的内部活动套接有转动盘29，所述转动盘29的底部固定连接有挡料板30，所述挡料板30的一侧固定套装有缓冲防护板31，所述挡料转动箱28内腔的一侧固定安装有马达座281，所述马达座281的顶部固定安装有小型转动马达282，所述挡料转动箱28内腔顶部的一侧固定安装有分控导板283，所述小型转动马达282的一侧活动连接有转动轴284，所述挡料转动箱28的上下两面均开设有转动槽285，所述马达座281顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质，所述转动轴284的另一侧与转动盘29的侧面固定连接，所述推车底座1内腔一侧的底部固定安装有固定座32，所述固定座32的顶部固定安装有抽水输送机33，所述推车底座1内腔的中部焊接有隔板34，所述推车底座1内腔的一侧开设有储水室35，所述推车底座1顶部的一侧开设有注水槽36，所述抽水输送机33的输入端固定连通有抽水主管37，所述隔板34的一侧固定套装有第一防水套垫38，所述抽水主管37的另一侧固定连通有分抽管39，所述分抽管39的底部固定连通有抽水支管40，所述分抽管39的顶部固定连通有回抽管41，所述抽水输送机33的输出端固定连通有送水管42，所述推车底座1顶部的另
一侧开设有送水槽43，所述降尘箱19内腔顶部的左右两侧均焊接有焊接柱191，所述焊接柱191的底部固定连接有弧形分流板192，所述弧形分流板192顶部的一侧开设有连接口193，所述降尘箱19顶部的一侧开设有连接槽194，所述降尘箱19的底部开设有喷洒槽195，所述弧形分流板192的底部开设有细化分孔196，所述回收内箱16的顶部开设有接收槽161，所述回收内箱16内腔的底部固定安装有回收储液箱162，所述回收储液箱162的顶部固定套装有接收漏斗163，所述回收储液箱162一侧的底部开设有通管槽164，所述回收储液箱162内侧的底部固定套装有第二防水套垫165，所述回收储液箱162的内部固定安装有抽水板166。
33.工作原理：当铝合金在进料熔化时，先打开防尘盖23，然后将铝合金废料通过入料管22和入料口21倒入到过滤网板27上，然后闭合防尘盖23，利用挡料转动箱28进行防尘保护，防止灰尘飘散到外界，然后加工人员先利用推动把手3将推车底座1推至融化炉旁，在推送的过程中，加工人员先利用总操作面板4控制第二电动伸缩杆11启动，利用第二电动伸缩杆11顶升顶升板12，然后利用顶升板12带动顶升焊接柱15上下移动，此时利用顶升焊接柱15穿过顶升槽14与活动连接架17的底部和出料架24的底部焊接，从而带动活动连接架17和出料架24进行上下移动，在移动的过程中，带动过滤网板27和拆装架26上下抖动，从而将过滤网板27上的铝合金表面灰尘抖动下去，在抖动的过程中，由于灰尘会有大部分飘散在空气中，此时利用总操作面板4控制抽水输送机33启动，然后利用抽水输送机33、抽水主管37、分抽管39、抽水支管40和回抽管41将水抽出，然后再通过送水管42将抽出的水输送到弧形分流板192中，再利用弧形分流板192和细化分孔196将水分流细化，从而通过喷洒槽195和降尘顶槽20雾化喷洒下去，从而将飘散在防尘罩18下方的灰尘降尘下去，防止灰尘二次污染环境，能够有效的将灰尘进行回收处理，提高工作人员的安全性，然后在灰尘和雾水落下时，利用接收槽161和接收漏斗163进行接收，从而接收到回收储液箱162中，进行沉淀，当回抽管41抽水时，根据回抽管41与抽水板166连接的位置，能够将回收下来的水进行循环使用，防止水资源浪费，降低加工成本，最后当铝合金废料上灰尘杂质全部清理完成后，再利用总操作面板4控制第一电动伸缩杆5启动，从而利用第一电动伸缩杆5和伸缩连接杆6对顶升清灰板7的一侧进行顶升，同时利用转动座8和转动轮9能够使顶升清灰板7的另一侧进行转动，此两者装置结构相互配合，能够将顶升清灰板7和过滤网板27上升到倾斜状，将出料槽25对准融化炉的进料口，同时再利用总操作面板4控制分控导板283启动，然后分控导板283控制小型转动马达282启动，从而利用小型转动马达282带动转动轴284和转动盘29转动，然后带动挡料板30和缓冲防护板31转动，将两个挡料板30打开，方便铝合金倒入导融化炉中，铝合金废料通过出料槽25倒入到融化炉中，从而进行熔化加工，上述装置相互配合，能够使工作人员在远距离操控铝合金进料及灰尘清理，提高了工作人员的生命安全性，也防止铝合金在进料管道中对管道造成灰尘杂质堵塞，提高了进料的效率，最后装置降尘回收，能够有效的将飘散在空气中的灰尘杂质清理灰尘，防止二次污染，同时也提高了铝合金熔化的质量，提高了铝合金生产质量纯度。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结
构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。