空调机组的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种空调机组。

背景技术：

随着制冷技术的发展，空调机组已被广泛的应用于人们的生活当中。目前，市场上的空调机组普遍为整体式结构，即换热件、压缩件及控制件布局在同一个机壳内，该种布局方式虽然安装效率较高，但是，由于装配空间有限，当空调机组内的换热件需要进行检修、更换、清洗等操作时，需要先将压缩件及控制件拆卸，如此，导致空调机组较低的操作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对空调机组操作效率较低的问题，提供一种具有较高的操作效率的空调机组。

一种空调机组，所述空调机组包括：

换热模块，包括换热件及中空的第一壳体，所述换热件装配于所述第一壳体内；以及

压缩及控制模块，包括压缩件、控制件及中空的第二壳体，所述压缩件及所述控制件均装配于所述第二壳体内；

其中，所述压缩件具有输入端及输出端，所述换热件连通于所述输入端与所述输出端之间，且所述压缩件及所述换热件分别与所述控制件电连接。

在其中一实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸地连接。

在其中一实施例中，所述第二壳体包括第一子壳体及第二子壳体，所述第一子壳体及所述第二子壳体均为中空结构，所述控制件装配于所述第一子壳体内，所述压缩件装配于所述第二子壳体内。

在其中一实施例中，所述第一子壳体、所述第二子壳体及所述第一壳体中的任意两个为间隔设置。

在其中一实施例中，所述第一子壳体、所述第二子壳体及所述第一壳体中的任意两个可拆卸地连接。

在其中一实施例中，所述第一子壳体及所述第二子壳体装配于所述第一壳体的同一侧，并沿所述第一壳体的纵长方向依次布设。

在其中一实施例中，所述换热模块至少为两个，至少两个所述换热模块中的至少两个所述换热件并联于所述输入端与所述输出端之间。

在其中一实施例中，还包括管道，所述换热件具有靠近所述输入端的第一端及靠近所述输出端的第二端，所述管道连通于所述第一端与所述输入端之间；和/或

所述管道连通于所述第二端与所述输出端之间。

在其中一实施例中，还包括连接线，所述压缩件及所述换热件均通过所述连接线与所述控制件电连接。

在其中一实施例中，所述第二壳体及所述第一壳体上开设有走线孔，所述走线孔被配置为允许所述连接线穿过。

上述空调机组，由于换热件相较于压缩件及控制件是独立装配于第一壳体内的，因此，换热件的装配空间不受压缩件及控制件的影响。当换热件需要检修、更换、或者清洗时，在无需拆卸压缩件及换热件的前提下，便可直接对换热件进行操作，使得空调机组具有较高的操作效率。

附图说明

图1为本发明一实施例中空调机组的结构示意图；

图2为本发明另一实施例中空调机组的结构示意图；

图3为本发明又一实施例中空调机组的结构示意图。

附图说明：

100、空调机组；10、换热模块；11、换热件；110、第一换热单元；112、第二换热单元；12、第一壳体；121、出风口；123、第三端面；125、第四端面；13、电机；14、轴流风叶；15、出风栅格；20、压缩及控制模块；21、压缩件；22、控制件；23、第二壳体；230、第一子壳体；2301、第一端面；2303、第一侧面；232、第二子壳体；2321、第二端面；2323、第二侧面；30、管道；40、连接线。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本申请提供一种空调机组100，其包括换热模块10与压缩及控制模块20，换热模块10包括换热件11及中空的第一壳体12，换热件11装配于第一壳体12内，压缩及控制模块20包括压缩件21、控制件22及中空的第二壳体23，压缩件21及控制件22均装配于第二壳体23内，压缩件21具有输入端及输出端，换热件11连通于输入端与所述输出端之间，且压缩件21及换热件11分别与控制件22电连接。

请一并参阅图2，具体地，压缩件21为压缩机，换热件11包括依次连通的第一换热单元110及第二换热单元112，第一换热单元110为冷凝器，第二换热单元112为蒸发器，第一换热单元110远离第二换热单元112的一端与压缩件21的输出端连通，第二换热单元112远离第一换热单元110的一端与压缩件21的输入端连通，如此，可形成供冷媒循环流动的流道；第一换热单元110及第二换热单元112分别与控制件22电连接。

进一步地，换热模块10还包括电机13、轴流风叶14及出风栅格15，电机13及轴流风叶14收容于第一壳体12内，第一壳体12上开设有与第一壳体12内部空间连通的出风口121，出风口121与轴流风叶14对齐，出风栅格15覆盖于出风口121处，电机13与控制件22电连接，且电机13被配置在控制件22的作用下驱动轴流风叶14旋转，以通过出风栅格15向室内送风。

空调机组100工作时，控制件22控制压缩件21、第一换热单元110、第二换热单元112及电机13启动，压缩件21将冷媒压缩形成高温高压的气态冷媒，并输入至第一换热单元110内，与此同时，室外空气被卷入至第一壳体12内形成第一换热气流，第一换热气流在第一换热单元110处与气态冷媒进行热交换。由于第一换热气流的温度低于第一换热单元110内气态冷媒的温度，因此，通过热交换，第一换热单元110内的冷媒温度降低，形成低温高压的液态冷媒，第一壳体12内的第一换热气流温度升高，而后被重新排放至室外。接着，第一换热单元110内的低温高压的液态冷媒流入至第二换热单元112内，此时同时，室内空气被卷入至第一壳体12内形成第二换热气流，第二换热气流在第二换热单元112处与低温高压的液态冷媒进行热交换。由于第二换热气流温度高于液态冷媒的温度，因此，通过热交换，第二换热单元112内的冷媒温度升高，形成高温低压的气态冷媒，第一壳体12内的第二换热气流的温度降低，并在电机13及轴流风叶14的作用下，经出风栅格15排放至室内，以对室内进行制冷。接着，第二换热单元112内的高温低压的气态冷媒重新回流至压缩件21内循环。当室内无需进行制冷时，控制件22控制压缩件21、第一换热单元110、第二换热单元112及电机13关闭，空调机组100停止制冷。

在传统的空调机组100内，空调机组100一般为整体式结构，即换热件11、压缩件21及控制件22布局在同一个机壳内，由于装配空间的限制，当空调机组100内的换热件11(第一换热单元110和/或第二换热单元112)需要进行检修、更换、清洗等操作时，需要先将压缩件21及控制件22拆卸，如此，导致空调机组100较低的操作效率。

而在本申请中，由于换热件11相较于压缩件21及控制件22是独立装配于第一壳体12内的，因此，换热件11的装配空间不受压缩件21及控制件22的影响。当换热件11需要检修、更换、或者清洗时，在无需拆卸压缩件21及换热件11的前提下，便可直接对换热件11进行操作，使得空调机组100具有较高的操作效率。此外，相较于传统的整体式结构而言，换热模块10与压缩及控制模块20独立设置，还使得换热模块10与压缩及控制模块20分别具有较轻的重量，在无需多人协作的情况下，便可对换热模块10与压缩及控制模块20分别进行安装，如此，还使得空调机组100的安装更简捷方便。再者，在空调机组100的生产过程中，还可将压缩及控制模块20与换热模块10同时独立的制造，而后再对压缩及控制模块20与换热模块10进行组装，以便于有效提升空调机组100的生产效率。

请再次参阅图1，在一实施例中，第一壳体12与第二壳体23可拆卸地连接。可选地，第一壳体12与第二壳体23之间可通过螺钉，销轴等安装件连接。在换热模块10与压缩及控制模块20制造成型后，在安装件的作用下，换热模块10与压缩及控制模块20连接可形成一整体，因此，固定换热模块10或者压缩及控制模块20中的任意一个，即可实现整个空调机组100的安装，如此，使得空调机组100具有较高的安装效率。

进一步地，第二壳体23包括第一子壳体230及第二子壳体232，第一子壳体230及第二子壳体232均为中空结构，控制件22装配于第一子壳体230内，压缩件21装配于第二子壳体232内。通过将控制件22及压缩件21分别装配于第一子壳体230及第二子壳体232内，使得控制件22与压缩件21的装配空间互不干扰。当控制件22或压缩件21中的任意一个发生故障时，在无需拆卸另一个的情况下便可对控制件22或压缩件21中的任意一个进行维修，如此，空调机组100具有较佳的操作效率。

可选地，第一子壳体230、第二子壳体232与第一壳体12中，可以其中两个为间隔设置，最后一个与两个中的一个可拆卸地连接，或者，也可以任意两个之间均为间隔设置，也可以任意两个均为可拆卸地连接。

请再次参阅图2，在另一实施例中，第一子壳体230、第二子壳体232及第一壳体12中的任意两个为间隔设置。因此，在空调机组100安装的过程中，用户可根据安装需求对压缩件21、换热件11及控制件22的安装位置进行变换，使得空调机组100具有较佳的安装灵活性。例如，为防止控制件22受高温、风蚀、雨淋的影响，可将第一子壳体230及控制件22安装于室内，以便于延长控制件22的使用寿命。有例如，考虑到降噪的需求，可将第二子壳体232及压缩件21安装于远离窗户的位置。

请同时一并参阅图3，在又一实施例中，第一子壳体230、第二子壳体232及第一壳体12中的任意两个可拆卸地连接。如此，可防止第一子壳体230、第二子壳体232及第一壳体12中的任意两个之间相互脱落，使得第一子壳体230、第二子壳体232及第一壳体12之间具有较佳的连接牢靠性。

进一步地，第一子壳体230及第二子壳体232装配于第一壳体12的同一侧，并沿第一壳体12的纵长方向依次布设。如此，空调机组100在第一壳体12的纵长方向以及第一壳体12垂直于纵长方向的横向上的尺寸分布较为均匀，使得空调机组100占用的空间较小，便于实现空调机组100的小型化。

更进一步地，在第一壳体12的纵长方向上，第一子壳体230具有远离第二子壳体232的第一端面2301，第二子壳体232具有远离第一子壳体230的第二端面2321，第一壳体12具有沿其纵长方向依次间隔布设的第三端面123及第四端面125，第三端面123与第一端面2301平齐和/或第四端面125与第二端面2321平齐。因此，空调机组100的整体结构更规整，相较于第一端面2301突出于第三端面123和/或第二端面2321突出于第四端面125而言，空调机组100的体积更小。

更进一步地，在一实施例中，第一子壳体230还具有背向第一壳体12的第一侧面2303，第二子壳体232具有背向第一壳体12的第二侧面2323，第一侧面2303与第二侧面2323平齐。相较于第一侧面2303突出于第二侧面2323和/或第二侧面2323突出于第一侧面2303而言，空调机组100具有更小的体积。

可选地，第二第一壳体12可以为一个或者多个，具体地，根据制冷量的多少可对第二子壳体232及压缩件21的数量进行设置。制冷量越大，压缩件21及第二子壳体232的数量越多，反之，压缩件21及第二子壳体232的数量越少。同一个第二子壳体232内，可设置一个压缩件21或者多个压缩件21，仅需保证在单独的对存在故障的压缩件21进行维修或者更换的过程中，在不拆卸其他压缩件21的前提下，对存在故障的压缩件21的维修及更换可顺利进行即可。较优地，以每个第二子壳体232内装配一个压缩件21，且每个第二子壳体232内装配的压缩件21均不相同为较佳。

具体地，定义换热件11具有第一端及第二端，第一端靠近压缩件21的输入端，第二端靠近压缩件21的输出端，实际上，第一端为第二换热单元112远离第一换热单元110的一端，第二端为第一换热单元110远离第二换热单元112的一端。当空调机组100需要更大的制冷量时，可设置多个压缩件21，多个压缩件21并联于第一端与第二端之间。也就是说，每个压缩件21的输入端均与第一端连通，每个压缩件21的输出端均与第二端连通。对应地，空调机组100内循环的冷媒流量也相应增大，多个压缩件21内压缩形成的气态冷媒在第二端汇流流入至第一换热单元110内，而后经第二换热单元112进行换热后，在第一端分流，并回流至对应的压缩件21内。

当然，为了满足较大的制冷量的需求，空调机组100的设置方式不限于上述一种。在一实施例中，换热模块10至少为两个，至少两个换热模块10中的至少两个换热件11并联于输入端与输出端之间。具体地，每个换热模块10内的第一换热单元110的第二端均与压缩件21的输出端连通，每个换热模块10内的第二换热单元112的第一端均与压缩件21的输入端连通。此时，压缩件21的输出功率需增大，且压缩件21可输出的冷媒流量也增大。经压缩件21处理后的气态冷媒在压缩件21的输出端进行分流后，流体至不同的换热模块10内的第一换热单元110，并流经不同的换热模块10内的第二换热单元112后，在压缩件21的输入端汇流，而后回流至压缩件21内。

通过在同一空调机组100内设置不同数量的压缩件21及不同数量的第二子壳体232，或者设置不同数量的换热模块10，可调整空调机组100的制冷量，使得空调机组100的适用性更强。而且，相较于现有技术来说，由于多个换热模块10之间为简单叠加，或者，分别收容于多个第二子壳体232内的多个压缩件21为简单地叠加于换热件11的第一端与第二端之间，因此，在不改变第二子壳体232及第一壳体12尺寸的前提下，便可实现空调机组100制冷量的调节，从而使得空调机组100通用化程度更高。

在其他一些实施例中，为增大制冷量，换热模组也可以仅为一个，一个换热模组内可以包括一个第一壳体12、一个第一换热单元110及多个第二换热单元112，多个第二换热单元112并联于第一换热单元110远离压缩件21的一端与压缩件21的输入端之间。从压缩件21输出的冷媒经第一换热单元110后分流，并输入至多个第二换热单元112内，而后经多个第二换热单元112后在压缩件21的输入端汇流，而后回流至压缩件21内。对应的，在该种实施例下，空调机组100内流通的冷媒流量也需增大。而为满足空调机组100较高的通用化性能，可设置多个第一壳体12，并将不同的第二换热单元112设置于不同的第一壳体12内，第一换热单元110设置于其中一个第一壳体12即可。

请再次参阅图1，在一实施例中，空调机组100还包括管道30，管道30连通于第一端与输入端之间；和/或管道30连通于第二端与输出端之间。通过设置管道30，使得压缩件21与换热件11之间的连通方式更简捷方便。较优地，压缩件21的输入端与第一端之间，以及压缩件21的输出端与第二端之间均通过管道30连通。当压缩件21与换热件11之间的距离发生变化时，通过更换不同长度的管道30，可实现压缩件21与换热件11之间的连通，且使得压缩件21与换热件11的安装位置更灵活多变。

可选地，管道30的一端可预先配接于压缩件21或换热件11的任一个上，在换热模块10与压缩及控制模块20装配的过程中，管道30的另一端配接于压缩件21或换热件11的另一个上。

进一步地，第二壳体23及第一壳体12上还开设有管孔(图未标)，管孔被配置为允许管道30穿过。通过设置管孔，第二壳体23及第一壳体12可与管道30进行避让，以便于管道30安装。同时，管孔还可对管道30进行限位，以便于固定管道30。可以理解地，当第二壳体23包括第一子壳体230及第二子壳体232时，第二子壳体232上设置有管孔。

在一实施例中，空调机组100还包括连接线40，压缩件21及换热件11均通过连接线40与控制件22电连接。通过设置连接线40，使得控制件22与换热件11及压缩件21的连接方式更简捷方便。当压缩件21与控制件22，和/或换热件11与控制件22之间的距离发生变化时，通过更换不同长度的连接线40，可实现压缩件21与控制件22，以及换热件11与控制件22之间的电连接，且使得压缩件21、控制件22以及换热件11的安装位置更灵活多变。

进一步地，第二壳体23及第一壳体12上开设有走线孔(图未标)，走线孔被配置为允许连接线40穿过。通过设置走线孔，第二壳体23及第一壳体12可与连接线40进行避让，以便于提升连接线40安装的简便性。同时，走线孔还可对连接线40进行限位，以便于固定连接线40。可以理解地，当第二壳体23包括第一子壳体230及第二子壳体232时，第一子壳体230及第二子壳体232上均设置有走线孔。

此外，值得一提的是，电机13也通过连接线40与控制件22电连接。

上述空调机组100，由于换热件11相较于压缩件21及控制件22是独立装配于第一壳体12内的，因此，换热件11的装配空间不受压缩件21及控制件22的影响。当换热件11需要检修、更换、或者清洗时，在无需拆卸压缩件21及换热件11的前提下，便可直接对换热件11进行操作，使得空调机组100具有较高的操作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。