吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种吸油烟机。


背景技术：

2.相关技术中的吸油烟机，工作噪声和振动较大，用户在烹饪过程中感受较差。


技术实现要素：

3.本发明提供一种吸油烟机，该吸油烟机的工作噪声和振动小，用户体验感佳。
4.本发明实施例的吸油烟机，包括：机壳，所述机壳的顶板具有第一出风口，所述顶板上设有环绕所述第一出风口的第一连接板；风机，所述风机设于机壳内，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳设有第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口上下相对应，所述蜗壳上设有环绕所述第二出风口的第二连接板；减振组件，所述减振组件至少包括第一减振垫，所述第一减振垫被夹设于所述第一连接板和所述第二连接板之间。
5.根据本发明实施例的吸油烟机，通过在蜗壳与顶板的连接处设置减振组件，从而减少了蜗壳振动传递至顶板，避免机壳与蜗壳共振产生较大的振动和噪声，进而降低吸油烟机的工作噪声，提高用户体验感。
6.在某些实施例中，所述减振组件还包括第二减振垫，所述第一减振垫和所述第二减振垫上下层叠设置，并构设出一侧敞开的插槽。
7.在某些实施例中，所述第一连接板卡设于所述插槽内。
8.在某些实施例中，所述减振组件、所述第一连接板和所述第二连接板上均设有用于紧固件穿过的定位孔。
9.在某些实施例中，所述减振组件为环形框体结构。
10.在某些实施例中，所述插槽的深度大于等于所述第一连接板的宽度。
11.在某些实施例中，所述减振组件为柔性件。
12.在某些实施例中，所述插槽内设有中空的柱体，所述柱体与所述定位孔相通。
13.在某些实施例中，所述减振组件的内端沿与所述第二连接板的内端沿齐平。
14.在某些实施例中，所述蜗壳的后端面还设有支架，所述支架与所述机壳的侧板之间设有隔振垫并通过所述紧固件锁合。
15.在某些实施例中，所述隔振垫包括限定出轴孔的本体和形成于所述本体轴向方向上的第一凸台和第二凸台。
16.在某些实施例中，所述第一凸台和/或所述第二凸台的径向尺寸自分隔端向自由端方向逐渐减小。
17.在某些实施例中，所述隔振垫嵌设于所述支架或所述侧板上。
18.本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本发明一些实施例的吸油烟机的立体图；
21.图2是图1的分解图；
22.图3是图1的局部结构立体图；
23.图4是图3的剖视图；
24.图5是图4中a处放大图；
25.图6是图1中减振组件的立体图；
26.图7是图6的剖视图；
27.图8是图7中b处放大图；
28.图9是图2中风机的立体图；
29.图10是图2中机壳的分解图；
30.图11是图10中侧板的立体图；
31.图12是图11中c处的放大图；
32.图13是图12中隔振垫的剖视图。
33.主要元件符号说明：
34.100：吸油烟机；
35.10：机壳；11：顶板；111：第一出风口；112：第一连接板；12：侧板；13：底板；
36.20：风机；21：蜗壳；211：第二出风口；212：第二连接板；213：支架；22：风轮；23：电机；
37.30：减振组件；31：第一减振垫；32：第二减振垫；33：插槽；34：柱体；
38.41：隔振垫；411：本体；4111：轴孔；412：第一凸台；413：第二凸台；
39.50：集烟罩；51油烟口；
40.61：紧固件；
41.101：定位孔。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。
44.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。
45.吸油烟机噪音振动主要来源于风机系统，其主要产生三种类型的噪音，分别是气流噪音、结构噪音和电磁噪音。其中结构噪音由风轮、电机产生振动传递至电机支架和蜗壳
造成，由于机壳通常是薄壁件，其低阶模态较多，在蜗壳将振动传递至蜗壳时，容易发生共振产生较大的振动和噪声。
46.参阅图1-图13，描述本发明实施例的吸油烟机100。
47.如图1结合图2所示，根据本发明实施例的吸油烟机100大体可以包括：机壳10、风机20和集烟罩50。其中，风机20可以包括蜗壳21、风轮22和电机23。风轮22收纳在蜗壳21内，电机23位于风轮22内且与风轮22相连用于驱动风轮22旋转，风轮22的旋转轴线可以沿水平定向，换言之，风轮22和电机23水平布置，蜗壳21的进风口位于机壳10的前侧。当然，风轮22的旋转轴线也可以沿竖直定向，换言之，风轮22与电机23竖直布置蜗壳21的进风口位于机壳10的底侧。
48.风机20设在机壳10内，机壳10可以形成为中空的长方体形，机壳10可以包括顶板12、底板13和侧板12，侧板12包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板。集烟罩50可以设置在机壳10的底部与底板13连接，风机20整体收纳在机壳10内部，也就是说，风机20隐藏在机壳10内部，由此提升了吸油烟机100的外观，同时机壳10也能对风机20进行保护，且噪音得到降低。
49.顶板11具有第一出风口111，集烟罩50设有与蜗壳21的进风口相通的油烟口51，底板13具有与油烟口51相通的贯穿口，蜗壳21设有第一出风口111相对应的第二出风口211，在风机20作用下，油烟从上往上穿过油烟口51，进入蜗壳21内，在风轮作用下，从第一出风口111排出。在这里，“第一”和“第二”并不是对出风口数量的限定，也不是油烟流动路径的限定，仅是为了区分不同部件上的出风口。
50.为了将风机20连接于机壳10上，顶板11上设有第一连接板112，蜗壳21上设有第二连接板212，第一连接板112和第二连接板212可以通过紧固件61锁合，从而将蜗壳21连接于机壳10的顶板11上。由于第一连接板112环绕第一出风口111，第二连接板212环绕第二出风口211，因此，在第二连接板212抵接于第一连接板112的底面时，第一出风口111和第二出风口211在上下方向也相互连通。
51.其中，第一出风口111和第二出风口211的形状可以为圆形、方形或其他形状。
52.此外，第一连接板112可以为顶板11的一部分，第一连接板112与顶板11也可以两个独立部分。第二连接板212可以为形成于蜗壳21的第二出风口211端面的法兰。
53.在本实施例中，为减少蜗壳21的振动传递至机壳10上，降低整机的工作噪声。在顶板11与蜗壳21的连接处设有减振组件30，通过减振组件30来分隔蜗壳21和机壳10，对第一连接板112和第二连接板212从物理上进行隔绝，避免蜗壳21和机壳10直接接触。
54.具体地，减振组件30至少包括位于第一连接板112底面的第一减振垫31。这样，当第一连接板112装配于顶板11上时，第一连接板112抵接于第一减振垫31的底面，从而在一定程度上消减了蜗壳21的振动强度且减少了振动波向上传递至顶板11，降低了吸油烟机100的工作噪声。
55.简言之，根据本发明实施例的吸油烟机100，通过在蜗壳21与顶板11的连接处设置减振组件30，从而减少了蜗壳21振动传递至顶板11，避免机壳10与蜗壳21共振产生较大的振动和噪声，进而降低吸油烟机100的工作噪声，提高用户体验感。
56.在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，减振组件30包括在上下方向层叠设置的第一减振垫31和第二减振垫32，减振组件30构设出一侧敞开的插槽33。该插槽33可以
卡装于第一连接板112上，第一减振垫31贴合于第一连接板112的顶面，第二减振垫32贴合于第一连接板112的底面。该插槽33也可以卡装于第二连接板212上，第一减振垫31贴合于第二连接板212的顶面，第二减振垫32贴合于第二连接板212的底面。
57.可选实施例中，第一连接板112卡设于插槽33内这样，蜗壳21的振动无法从第一连接板112的底面和顶面传递至顶板11以及机壳10的其他部位，从而进一步降低吸油烟机100的工作噪声，提高用户体验感。
58.具体地，如图6-图8所示，减振组件30内端封闭，外端敞开。也就是，减振组件30具有上下两层结构，减振组件30朝第一连接板112的一侧敞开，减振组件30远离第一连接板112的另一侧封闭，在第一减振垫31和第二减振垫32之间构设出插槽33。如此，装配时，第一连接板112可以快速卡入插槽33内。换言之，第一连接板112至少一部分收纳于插槽33内，第一连接板112的顶面、底面以及连接顶面和底面之间的连接面均被减振垫包裹，从而有效避免第一连接板112与第二连接板212接触，提高减振组件30与第一连接板112装配效率且更好地对第一连接板112进行物理隔离。需要说明的是，这里的“内端”和“外端”相对于第一出风口111的中心位置而言，邻近第一出风口111中心位置的为内，远离第一出风口111中心位置的为外。当然，在插槽33也可以内端敞开，外端封闭，卡装于第二连接板212上。
59.进一步可选实施例中，如图6所示，减振组件30为环形框体结构。在第一连接板112为圆环形的情况，减振组件30也为圆环形框体结构。在第一连接板112为方形的情况，减振组件30也为方形框体结构。相应地，第一减振垫31为环形板，第二减振垫32也为环形板，如此，减振组件30形成外端敞开，内端封闭的环形插槽33，减振组件30相邻的两个边圆弧过渡。当然，可以理解的是，上述仅是示意性的，在第一连接板112为方形的情况，减振组件30可以包括多个，每个减振组件30对应第一连接板112的一边，每个减振组件30大致为u形板体结构。
60.进一步可选示例中，插槽33的深度大于等于第一连接板112的宽度。这里“深度”指的是插槽33从内端向外端的径向尺寸。也就是，要求减振组件30尽可能地全面覆盖第一连接板112的表面，使其与第二连接板212不接触。
61.为提高减振效果，较佳地，减振垫的厚度大于第一连接板112的厚度，减振垫厚度大些，其抗振能力强些。
62.为了便于将蜗壳21固定于机壳10的顶板11上，在一些可选实施例中，如图2所示，减振组件30、第一连接板112和第二连接板212上均设有贯穿其厚度的定位孔101。组装时，首先可以将第一连接板112插入减振组件30构设的插槽33内，然后将蜗壳21上的第二连接板212抵接于第一减振垫31的底面并对其定位孔101，最后将紧固件61依次穿过各个定位孔101，实现各个部件的锁合。
63.在一些具体实施例中，紧固件61具有螺帽和螺杆，螺杆一端连接于螺帽，螺杆的另一端用于插入定位孔101。螺杆与减振组件30的定位孔101配合部分不设有螺纹，避免对减振组件30进行磨损，螺杆与第二连接板212的定位孔101配合部分设有螺纹，螺杆的外螺纹与第二连接板212上的定位孔101的内螺纹配合，从而实现各个部件的锁合。
64.此外，如图5所示，为了防止螺杆松动，螺杆具第一尺寸的光滑段和第二尺寸的螺纹段，第一段与螺帽连接，光滑段与螺纹段连接，第二尺寸小于第一尺寸。这样，通过对螺杆进行变径设计，使得第一段和第二段具有不同的旋转圆周面，从而防止螺杆反向转动，进而
提高螺杆与第二连接板212的配合强度。
65.为增大螺杆与第二连接板212上的定位孔101之间螺纹配合的长度，第二连接板212的下方设有凸缘，凸缘的内壁面设有螺纹。
66.其中，减振组件30由柔性材料制备而成，举例而言，减振组件30为橡胶件或硅胶件。而且柔性的减震组件可以提高第一连接板112与第二连接板212之间的密封性，避免油烟从蜗壳21与顶板11之间的连接处泄漏。
67.进一步地，如图5结合图8所示，为了避免振动通过紧固件61传递至第一连接板112，插槽33内设有与定位孔101相通的中空柱体34。也就是，紧固件61裸露于插槽33内的部分被柱体34包裹，如此，有效减少了振动传递至第一连接板112，而且减振垫与连接板的材料属性不同，厚度也不同，从而对蜗壳21的振动可以有效消减，进而降低整机的振动幅度和噪声。装配时，可以先将第一减振垫31放置于第一连接板112的底面，然后向上掰开第二减振垫32并将柱体34落入定位孔101内，完成减振组件30与第一连接板112的组装。
68.可选示例中，第一减振垫31的底面设有向下延伸的柱体34，柱体34的下端面止抵于第二连接板212的顶面。即柱体34一体形成于第一减振垫31上，在示例中，柱体34的上端面可以与第一减振垫31上的定位孔101的内壁面相连接，且第二减振垫32上的定位孔101的孔径大于第一减振垫31上的定位孔101的孔径。进一步地，第二减振垫32上的定位孔101的内壁面与柱体34的外壁面间隔设置。如此，在紧固件61插入定位孔101时，可以留有一些形变空间，避免柱体34被胀破。
69.又可选示例中，第二减振垫32的顶面设有向上延伸的柱体34，柱体34的上端面止抵于第一减振垫31的底面。即柱体34一体形成于第二减振垫32上，柱体34的下端面可以与第二减振垫32上的定位孔101的内壁面相连接，且第一减振垫31上的定位孔101的孔径大于第二减振垫32上的定位孔101的孔径。进一步地，第一减振垫31上的定位孔101的内壁面与柱体34的外壁面间隔设置。如此，在紧固件61插入定位孔101时，可以留有一些形变空间，避免柱体34被胀破。
70.在减振组件30的插槽33设有柱体34的情况，组装时，首先让第一连接板112卡入插槽33内，然后手动或借助工装治具将柱体34插入定位孔101，从而将减振组件30装配于第一连接板112上，减振组件30的内端沿与第二连接板212的内端沿大致齐平，如图5所示，如此，可以将减振组件30支承于第一连接板112上，提高结构稳定性。
71.在本发明的另一些实施例中，如图9-图11所示，蜗壳21的后端面设有支架213，支架213装配于机壳10的侧壁上。也就是，在该实施例中，蜗壳21的顶部连接于机壳10的顶板11上，蜗壳21的后部连接于机壳10的侧板12。其中，侧板可以为左侧板、右侧吧或后侧板。如此，可以提高蜗壳21在机壳10的稳定性。
72.为减少蜗壳21的振动传递至机壳10上，支架213与机壳10的侧板12之间设有隔振垫41并通过紧固件61锁合。通过隔振垫41可以减少蜗壳21振动传递至机壳10上。
73.如图12结合图13所示，隔振垫41具有本体411和形成于本体411轴向方向上的第一凸台412和第二凸台413，隔振垫41为柔性件，隔振垫41可以被挤压而穿过支架213或侧板12上的定位孔101，从而在空间上起到分隔侧板12和支架的目的。
74.在隔振垫41卡装于支架213的情况，隔振垫41的两个凸台分布于支架213的两侧。换言之，其中一个凸台贴合于支架213的一个侧面，另一个凸台贴合于支架213的另一个侧
面。这样，隔振垫41在一定程度可以减少振动从支架213的两个侧面传递给机壳10。
75.在隔振垫41卡装于侧板12的情况，隔振垫41的两个凸台分布于侧板12的两侧。换言之，其中一个凸台贴合于侧板12的内侧面，另一个凸台贴合于侧板12的外侧面。这样，隔振垫41在一定程度可以减少振动从支架213向机壳10传递。
76.本体411限定出轴孔4111，相应地，机壳10上或支架213上也设轴孔4111对应的定位孔101。在装配支架213时，紧固件61可以依次穿过轴孔4111和定位孔101。其中，紧固件61与定位孔101可以采用螺纹连接或铆接方式进行连接。由于在轴向方向上，紧固件61被本体411包裹，因此，蜗壳21的振动难以从支架213的安装孔传递给机壳10。
77.在该实施例中，通过隔振垫41将支架213和机壳10进行物理隔离，从而在一定程度上减少了蜗壳21将振动传递至机壳10，进而整体上降低了吸油烟机100的振动和工作噪声。
78.为方便隔振垫41装配于支架213上，如图13结合图12所示，所述第一凸台412和/或所述第二凸台413的径向尺寸自分隔端向自由端方向逐渐减小。这里“分隔端”指的是第一凸台412和第二凸台413间隔的位置，径向尺寸的逐渐变小形成圆锥面，有利于隔振垫41穿过支架213的定位孔101。当然，隔振垫41的外周面也可以整体上从一端向另一端倾斜延伸，隔振垫41整体上形成圆锥台。
79.在该实施例中，紧固件61包括螺杆和形成螺杆一端的螺帽。螺帽可以向隔振垫41施加压紧力且可以止位于支架213或侧板12上。
80.螺杆包括光滑段和螺纹段，光滑段与轴孔4111配合，螺纹段与机壳10或支架213上的定位孔101螺纹连接。为增大螺纹段与机壳10的配合面，定位孔101朝向机壳10内的一侧设有中空凸缘，中空凸缘的内壁形成内螺纹。
81.进一步地，光滑段的径向尺寸大于螺纹段的径向尺寸，如此，紧固件61穿过轴孔4111时，螺纹段也不容易刮蹭轴孔4111的内壁面，保护轴孔4111的内壁面不损伤，而且由于光滑段与螺纹段具有不同的旋转周面，光滑段与轴孔4111的配合还可以防止螺纹段反向旋转，从而提高紧固件61与定位孔101配合的稳定性，进而提高蜗壳21与机壳10连接的稳定性。
82.为提高蜗壳21与机壳10连接的稳定性，如图9结合图10所示，蜗壳21的后端面设有两个支架213，两个支架213分别连接于机壳10的左侧壁面和右侧壁面。支架213的一端连接于蜗壳21上，另一端沿水平方向向左侧或右侧延伸，支架213的另一端形成有沿前后方向的固定板，即支架213大致为l形板。机壳10的左侧壁面由外侧向内侧鼓包，机壳10的右侧壁面也由外侧鼓包，从而便于固定板贴合于侧壁面上，方便连接和安装。
83.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
84.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
86.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。