一种新风系统用的PE管降噪辅件及其清洗装置的制作方法

所属技术领域

本发明属于新风系统用的pe管技术领域，尤其涉及一种新风系统用的pe管降噪辅件及其清洗装置。

背景技术：

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出；管道式新风系统由于工程量大更适合工业或者大面积办公区使用。

因为pe管的长度很长可卷起储存运输可折弯的优点，常使用于新风系统中，但因其内侧具有环槽，使其噪音相对pvc管相对较大，特别是在折弯处具有明显的噪音；另一方面在新风系统使用一段时间后需要定时进行清理其内侧灰尘，因为pe管内壁面具有环槽其清理不易彻底，目前清理使用特殊绳子伸入管道中清理，之后进行整个管路排风排尘，这种方式的清理效果不好，需往复几次，效率较低。

本发明设计一种新风系统用的pe管降噪辅件及其清洗装置解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种新风系统用的pe管降噪辅件及其清洗装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种新风系统用的pe管降噪辅件及其清洗装置，它包括收紧机构、第一拉绳、弯管、第二拉绳、滑动块，其中弯管为光滑管，弯管具有弹性；弯管的两端安装有两个弹性的收紧套，两个收紧套一端的外径小于弯管的外径；两个收紧套小外径一端的外圆面上均周向均匀的安装有多个钩环；两个收紧套小外径的外圆面上均安装有一个收紧机构。

上述收紧机构包括收紧环、旋转结构、限位卡块、卡环，其中收紧环为具有开口的环状结构，且开口处的两端具有相互配合的前后方向的斜面，收紧环的一侧端面上靠近开口处开有限位卡槽，收紧环的另一侧端面上靠近开口处安装有限位卡块，限位卡槽与限位卡块配合；多个卡环周向均匀的安装在收紧环上，且卡块与安装在对应一侧收紧套外圆面上的钩环一一对应连接；收紧环与pe管内壁面上的凹槽配合。

当限位卡块与限位卡槽配合时，收紧环的大小小于pe管最小内径和弯管最大外径；当限位卡块和限位卡槽脱开，两个收紧环在自身弹性作用下展开，然后卡入pe管内壁的凹槽内，并对凹槽内壁具有压力。

两个滑动块之间通过第二拉绳连接，且两个滑动块上分别固定安装有一个第一拉绳。

上述第一拉绳和第二拉绳具有弹性，且具有传递拉力、推力和旋转的能力。

在安装pe管的时候，向处于拐角处的pe管内安装一个弯管，在安装弯管的时候，首先控制两个收紧环打开，将两个滑动块塞入弯管内，之后控制两个收紧环使得两个收紧环上的限位卡块与限位卡槽配合，收紧环压紧收紧套；然后，通过拉动或者推动两个第一拉绳使得两个滑动块与两个收紧套配合；之后通过第一拉绳拉动两个滑动块带动弯管在pe管内移动，在移动到拐角处的pe管内后，旋转两个第一拉绳，通过两个第一拉绳带动两个滑动块旋转，两个滑动块带动弯管旋转，使得弯管的拐角与pe管拐角处完全对应配合；最后通过按压pe管外侧将两个收紧环上的限位卡块和限位卡槽脱开，使得两个收紧环在自身弹性作用下卡在pe管内壁的凹槽内，然后拉动将两个滑动块取出。

作为本技术的进一步改进，它包括安装柱、刷毛、吸灰管、电机、安装壳、旋转套、伸缩套、弹簧、旋转滑环、旋转环、第一万向节结构、第二万向节结构、安装套，其中安装柱上开有电机槽和安装槽；旋转套旋转安装在安装柱上，电机安装在电机槽内，电机通过齿轮传动与旋转套位于安装槽内的一端传动连接；可传递旋转力的伸缩套的一端通过第一万向节结构安装在旋转套上，安装套通过第二万向节结构安装在伸缩套的另一端；安装壳通过三个周向均匀分布的连接杆安装在安装柱的一侧，旋转滑环滑动安装在安装壳内且旋转滑环与安装壳之间周向均匀的安装有三个弹簧；旋转环旋转安装在旋转滑环上，旋转环与安装套固定连接；安装套的外圆面上均匀的安装有刷毛。

支撑杆固定安装在安装柱上，吸灰管旋转安装在支撑杆上，且吸灰管的管壁上开有均匀分布圆形孔。

作为本技术的进一步改进，上述安装柱的一端为锥形状。

作为本技术的进一步改进，上述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第二齿轮固定安装在旋转套上，第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为本技术的进一步改进，上述滑动块具有弹性，滑动块的两端具有对称的环状的第一弧面，第一弧面上处具有摩擦面；两个收紧套一端的内圆面均具有第二弧面且第二弧面上处具有摩擦面；第二弧面与第一弧面配合。

作为本技术的进一步改进，上述弯管外壁面上在拐角处具有反光层；通过照明观察弯管上反光层的位置，使得弯管的拐角与pe管拐角处完全对应配合。

作为本技术的进一步改进，上述收紧环的内圆面上开有t型环槽，卡环通过一个旋转结构与t型环槽的旋转配合安装在收紧环上。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩套包括伸缩外套和伸缩内套，其中伸缩内套一端的外圆面上周向均匀的安装有多个导向滑块，伸缩内套另一端通过第一万向节结构安装在旋转套上；伸缩外套的内圆面上周向均匀的开有多个导向滑槽，伸缩外套的一端通过第二万向节结构安装有安装套，伸缩外套通过导向滑块与导向滑槽的滑动配合与伸缩内套连接。

作为本技术的进一步改进，上述吸灰管的外圆面上周向均匀的安装有多个l型吸管。

作为本技术的进一步改进，上述l型吸管位于吸灰管内侧一端的外圆面上均匀的安装有多个沿轴线方向的隔片。

相对于传统的新风系统用的pe管技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的设备，在安装pe管的时候，在处于拐角处的pe管内安装一个光滑弯管，通过光滑弯管可降低新风系统使用内壁上带环槽的pe管时风在吹过pe管的拐弯处时因pe管内壁上凹槽发出的噪音。

2、本发明中在清理pe管的时候，通过拉动或者推动安装柱在pe管内移动，同时控制电机工作，电机会驱动刷毛旋转，对pe管内进行清理。在清理过程中，因pe管内具有环槽，pe管内内径会变化，在清洗装置清洗过程中，随着pe管内径的变化及安装柱在pe管内位置的变化，安装刷毛的安装套可以在pe管内壁面的束缚下，与旋转套偏心传动，保证无论旋转套在pe管什么位置安装套上的刷毛能够紧贴pe管内壁，保证清理效果；在清理过程中，清理下的灰尘会被吸灰管上的圆形孔和l型吸管吸入吸灰管内，最后被排掉；相比于传统的清理设备，本发明设计的清理装置清理效果较高且效率高。

3、本发明中在弯管在移动到拐角处的pe管内后，通过旋转两个第一拉绳，使得两个第一拉绳带动两个滑动块旋转，两个滑动块通过第一弧面和第二弧面的摩擦带动弯管旋转；通过照明观察弯管上反光层的位置，使得弯管的拐角与pe管拐角处完全对应配合。

附图说明

图1是弯管外观示意图。

图2是滑动块安装示意图。

图3是滑动块结构示意图。

图4是收紧套安装示意图。

图5是钩环安装示意图。

图6是收紧机构安装示意图。

图7是收紧机构结构示意图。

图8是收紧环结构示意图。

图9是卡环安装示意图。

图10是刷毛安装示意图。

图11是吸灰管结构示意图。

图12是电机安装示意图。

图13是安装柱结构示意图。

图14是旋转滑环安装示意图。

图15是伸缩套结构示意图。

图16是pe管结构示意图。

图中标号名称：1、安装柱；2、刷毛；3、吸灰管；4、电机；5、l型吸管；6、圆孔；7、隔片；8、安装壳；9、支撑杆；10、安装套；11、电机槽；12、安装槽；13、第一齿轮；14、旋转套；15、第二齿轮；16、伸缩套；17、弹簧；18、旋转滑环；19、旋转环；20、第一万向节结构；21、第二万向节结构；22、伸缩外套；23、导向滑块；24、伸缩内套；25、导向滑槽；26、连接杆；27、收紧机构；28、第一拉绳；29、弯管；30、第二拉绳；31、滑动块；32、第一弧面；33、收紧套；34、第二弧面；35、钩环；36、收紧环；37、旋转结构；38、限位卡块；39、斜面；40、限位卡槽；41、t型环槽；42、卡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括收紧机构27、第一拉绳28、弯管29、第二拉绳30、滑动块31，其中如图4所示，弯管29为光滑管，弯管29具有弹性；弯管29的两端安装有两个弹性的收紧套33，两个收紧套33一端的外径小于弯管29的外径；如图5所示，两个收紧套33小外径一端的外圆面上均周向均匀的安装有多个钩环35；如图6所示，两个收紧套33小外径的外圆面上均安装有一个收紧机构27。

本发明中弯管29具有一定的弹性，在未受到外力时，弯管29保持其原有的折弯状态；本发明中因弯管29的形状、折弯角度一定，所以在使用过程中pe管折弯变向的弯曲大小必须保持一定，即在铺设pe管的时候，在拐角处的折弯大小必须为确定的标准。本发明中使用的弯管29具有一定的弹性，其可保证弯管29在被穿入pe管内时能够通过变形来在pe管内滑动；在到达指定拐角处后在自身的弹力作用下又可以恢复到原有的折弯状态，与拐角处折弯后的pe管对应配合。

本发明中对于不同型号的pe管可以设计不同外径大小和折弯角度的弯管29，对应的滑动块31和收紧机构27也会相应的改变。

本发明设计收紧套33的作用是一方面在将滑动块31塞入弯管29内后，通过收紧套33小外径一端与滑动块31的配合可通过滑动块31拉动弯管29在pe管内滑动；另一方面收紧套33的小外径上可安装收紧机构27，且在向pe管内安装弯管29的时候处于收紧状态的收紧机构27不会影响弯管29在pe管内的滑动，在弯管29安装完成后，收紧机构27张开，卡在pe管内壁的凹槽内，将弯管29固定，同时收紧机构27将收紧套33拉开，减小阻力。

本发明中因其pe管内侧具有环槽，新风系统中使用pe管会使其噪音相对pvc管相对较大，特别是在折弯处具有明显的噪音；本发明中为了降低这种pe管拐弯处的噪音，在pe管拐弯处设置了光滑的弯管29，通过光滑弯管29可降低风在吹过pe管的拐弯处时因pe管内壁上凹槽发出的噪音。

如图7所示，上述收紧机构27包括收紧环36、旋转结构37、限位卡块38、卡环42，其中如图8所示，收紧环36为具有开口的环状结构，且开口处的两端具有相互配合的前后方向的斜面39，收紧环36的一侧端面上靠近开口处开有限位卡槽40，收紧环36的另一侧端面上靠近开口处安装有限位卡块38，限位卡槽40与限位卡块38配合；多个卡环42周向均匀的安装在收紧环36上，且卡块与安装在对应一侧收紧套33外圆面上的钩环35一一对应连接；收紧环36与pe管内壁面上的凹槽配合。

当限位卡块38与限位卡槽40配合时，收紧环36的大小小于pe管最小内径和弯管29最大外径；当限位卡块38和限位卡槽40脱开，两个收紧环36在自身弹性作用下展开，然后卡入pe管内壁的凹槽内，并对凹槽内壁具有压力。

本发明中收紧环36的开口端可相对错位向中心收紧，斜面39的设计可保证收紧环36能够顺利向中心收紧。限位卡块38和限位卡槽40的设计可保证收紧环36在向中间收紧后能够通过限位卡块38和限位卡槽40的配合对收紧环36向外的张开限位；本发明中通过卡环42和钩环35的配合将收紧环36和收紧套33连接起来，在收紧环36收紧或者在其自身弹力作用下向外张开的时候，收紧环36均可以通过卡环42和钩环35带动收紧套33收紧和变松；收紧套33收紧后可保证两个滑动块31能够顺利拉动或者推动弯管29移动，在变松后可保证两个滑动块31能够顺利从弯管29内取出。收紧环36壳在满足限位卡块38和限位卡槽40配合的情况下，灵活设计其厚度和宽度的尺寸。

如图2所示，两个滑动块31之间通过第二拉绳30连接，且两个滑动块31上分别固定安装有一个第一拉绳28。

上述第一拉绳28和第二拉绳30具有弹性，且具有传递拉力、推力和旋转的能力。保证通过第一拉绳28和第二拉绳30能够拉动、推动和旋转两个滑动块31。

在安装pe管的时候，向处于拐角处的pe管内安装一个弯管29，在安装弯管29的时候，首先控制两个收紧环36打开，将两个滑动块31塞入弯管29内，之后控制两个收紧环36使得两个收紧环36上的限位卡块38与限位卡槽40配合，收紧环36压紧收紧套33；然后，通过拉动或者推动两个第一拉绳28使得两个滑动块31带动弯管29在pe管内移动，在移动到拐角处的pe管内后，旋转两个第一拉绳28，通过两个第一拉绳28带动两个滑动块31旋转，两个滑动块31带动弯管29旋转，使得弯管29的拐角与pe管拐角处完全对应配合；最后通过按压pe管外侧将两个收紧环36上的限位卡块38和限位卡槽40脱开，使得两个收紧环36在自身弹性作用下卡在pe管内壁的凹槽内，然后拉动将两个滑动块31取出。

本发明中在弯管29安装完成后，收紧环36在自身弹力作用下张开后，如果收紧环36正好与pe管内壁上的凸起配合，此时在收紧环36的张力作用下就会自动滑入到pe管内壁附近的凹槽内。

如图10所示，它包括安装柱1、刷毛2、吸灰管3、电机4、安装壳8、旋转套14、伸缩套16、弹簧17、旋转滑环18、旋转环19、第一万向节结构20、第二万向节结构21、安装套10，其中如图13所示，安装柱1上开有电机槽11和安装槽12；旋转套14旋转安装在安装柱1上，电机4安装在电机槽11内，电机4通过齿轮传动与旋转套14位于安装槽12内的一端传动连接；如图15、12所示，可传递旋转力的伸缩套16的一端通过第一万向节结构20安装在旋转套14上，安装套10通过第二万向节结构21安装在伸缩套16的另一端；如图12所示，安装壳8通过三个周向均匀分布的连接杆26安装在安装柱1的一侧，如图14所示，旋转滑环18滑动安装在安装壳8内且旋转滑环18与安装壳8之间周向均匀的安装有三个弹簧17；旋转环19旋转安装在旋转滑环18上，旋转环19与安装套10固定连接；安装套10的外圆面上均匀的安装有刷毛2。

本发明中设计第一万向节结构20、伸缩套16、第二万向节结构21、旋转滑环18和旋转环19的作用是保证在清洗装置清洗过程中，随着pe管内径的变化及安装柱1在pe管内位置的变化，安装刷毛2的安装套10可以在pe管内壁面的束缚下，与旋转套14偏心传动，保证无论旋转套14在pe管什么位置安装套10上的刷毛2能够紧贴pe管内壁，保证清理效果。

本发明中第三弹簧17的作用是对安装刷毛2的安装套10起到复位作用，在未受到外力挤压的时候，安装套10位于安装壳8的中间。

如图12所示，支撑杆9固定安装在安装柱1上，如图10、11所示，吸灰管3旋转安装在支撑杆9上，且吸灰管3的管壁上开有均匀分布圆形孔。吸灰管3的作用是对刷毛2清理下的灰尘起到吸收作用。

如图12所示，上述安装柱1的一端为锥形状。设计锥形状的作用是保证安装柱1在pe管内能够顺利滑动，降低安装柱1滑动的阻力。

如图13所示，上述电机4的输出轴上固定安装有第一齿轮13，第二齿轮15固定安装在旋转套14上，第二齿轮15与第一齿轮13啮合。

如图3所示，上述滑动块31具有弹性，滑动块31的两端具有对称的环状的第一弧面32，第一弧面32上处具有摩擦面；两个收紧套33一端的内圆面均具有第二弧面34且第二弧面34上处具有摩擦面；第二弧面34与第一弧面32配合。滑动块31具有弹性的作用是保证其能够顺利被塞入弯管29内或者能后顺利取出。本发明在通过第一拉绳28和第二拉绳30旋转两个滑动块31的时候，两个滑动块31通过其上第一弧面32和收紧套33上第二弧面34上的摩擦面带动收紧套33旋转，进而使得收紧套33带动弯管29旋转，使得弯管29的拐角与pe管拐角处完全对应配合。

上述弯管29外壁面上在拐角处具有反光层；通过照明观察弯管29上反光层的位置，使得弯管29的拐角与pe管拐角处完全对应配合。

如图8所示，上述收紧环36的内圆面上开有t型环槽41，如图9所示，卡环42通过一个旋转结构37与t型环槽41的旋转配合安装在收紧环36上。本发明弯管29在pe管变形移动过程中，与收紧环36连接的收紧套33会在弯管29变形作用下会变形扭曲，为了减小收紧套33对收紧环36的影响，特别是防止收紧套33变形使收紧环36的限位卡块38和限位卡槽40脱离，设计的卡环42通过一个旋转结构37安装在收紧环36上，通过旋转结构37卡环42可在收紧环36上旋转滑动，通过旋转滑动来减小收紧套33对收紧环36的影响。

如图15所示，上述伸缩套16包括伸缩外套22和伸缩内套24，其中伸缩内套24一端的外圆面上周向均匀的安装有多个导向滑块23，伸缩内套24另一端通过第一万向节结构20安装在旋转套14上；伸缩外套22的内圆面上周向均匀的开有多个导向滑槽25，伸缩外套22的一端通过第二万向节结构21安装有安装套10，伸缩外套22通过导向滑块23与导向滑槽25的滑动配合与伸缩内套24连接。通过导向滑块23与导向滑槽25的滑动配合保证伸缩套16在具有伸缩功能的同时还可以传递旋转力。

如图11所示，上述吸灰管3的外圆面上周向均匀的安装有多个l型吸管5。l型管可增加对pe管内壁环槽内灰尘的吸附；l型吸管5l状的设计可保证l型吸管5位于吸灰管3内的一端不会轻易被吸灰管3内流动的灰尘堵塞。

如图11所示，上述l型吸管5位于吸灰管3内侧一端的外圆面上均匀的安装有多个沿轴线方向的隔片7。通过隔片7对流动的灰尘起到稳流作用，减小灰尘在经过l型吸管5位于吸灰管3内一端处的流动脉动，减小灰尘在管口处的附着，将管口堵塞。

具体工作流程：当使用本发明设计的设备，在安装pe管的时候，向处于拐角处的pe管内安装一个光滑弯管29，如图16所示，pe管的截面图，在转弯处气流直吹弯管内截面极易产生乱流引起噪音，通过光滑弯管29可降低新风系统使用内壁上带环槽的pe管时风在吹过pe管的拐弯处时因pe管内壁上凹槽发出的噪音。

在安装弯管29的时候，首先控制两个收紧环36打开，两个收集套的小外径端变大，将两个滑动块31塞入弯管29内，之后控制两个收紧环36使得两个收紧环36上的限位卡块38与限位卡槽40配合；收紧环36压紧收紧套33；然后，通过拉动或者推动两个第一拉绳28使得两个滑动块31上对应一侧的第二弧面34与两个收紧套33上的两个第一弧面32配合；之后通过第一拉绳28拉动两个滑动块31带动弯管29在pe管内移动，在移动到拐角处的pe管内后，旋转两个第一拉绳28，通过两个第一拉绳28带动两个滑动块31旋转，两个滑动块31通过第一弧面32和第二弧面34的摩擦带动弯管29旋转；通过照明观察弯管29上反光层的位置，使得弯管29的拐角与pe管拐角处完全对应配合；最后通过按压pe管外侧将两个收紧环36上的限位卡块38和限位卡槽40脱开，如果一次按压未开则多按压几次直到限位卡块38与限位卡槽40脱开，两个收紧环36在自身弹性作用下卡在pe管内壁的凹槽内，然后拉动将两个滑动块31取出。

在清理pe管的时候，通过拉动拉动安装柱1在pe管内移动，同时控制电机4工作，电机4会驱动第一齿轮13旋转，第一齿轮13旋转带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15旋转带动旋转环19旋转，旋转环19旋转通过第一万向节结构20带动伸缩套16旋转，伸缩套16旋转通过第二万向节结构21带动安装套10旋转，安装套10旋转带动其上的刷毛2旋转，对pe管内进行清理。在清理过程中，因pe管内具有环槽，pe管内内径会变化，在清洗装置清洗过程中，随着pe管内径的变化及安装柱1在pe管内位置的变化，安装刷毛2的安装套10可以在pe管内壁面的束缚下，与旋转套14偏心传动，保证无论旋转套14在pe管什么位置安装套10上的刷毛2能够紧贴pe管内壁，保证清理效果；在清理过程中，清理下的灰尘会被吸灰管3上的圆形孔和l型吸管5吸入吸灰管3内，最后被排掉。