一种沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热装置的制作方法

1.本发明涉及沥青混凝土拌合领域，具体为一种沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热装置。


背景技术：

2.沥青混凝土拌合设备是沥青路面施工的关键设备，沥青混凝土拌合设备运用的好坏，直接影响路面工程施工的质量、进度和生产效益。搅拌设备完成的基本工作包括：1、将冷矿料初步配料、加热烘干、重新筛分与计量；2、将液态沥青加热、保温、输送与计量；3、将调料进行输送与计量；4、按照一定的配合比计量好的热矿料、矿粉与热沥青均匀地拌和成所诉要的成品混合料。
3.烘干滚筒是对冷集料烘干和加热装置，使冷集料在较短的时间内脱水并升高到一定温度。现有的烘干滚筒倾斜度在设计制造时即已确定，当冷集料含水量较大时，需要较小的倾斜角度，使冷集料在烘干滚筒内停留时间长，反之，当冷集料含水量较小时，则需要较大的倾斜角度，使冷集料在烘干滚筒内停留时间短，且燃烧器在对烘干滚筒内的冷集料进行烘干加热时，烘干滚筒外壁会吸收和流失较大的热量，烘干加热后的高温烘干滚筒需要长时间空转进行冷却。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本发明提供一种沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热装置，以解决沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热装置，包括安装底座和活动安装在安装底座上方的调节安装板，所述调节安装板底部设有角度调节机构，所述调节安装板上方活动安装在固定滚筒，固定滚筒底部设有往复升降机构，固定滚筒内设有烘干加热机构；角度调节机构包括一组固定支撑杆、一组活动支撑杆、步进电机、转动丝杆、丝母以及角度检测器，一组固定支撑杆底部分别固定安装在安装底座上表面一端，且顶部与调节安装板活动铰接，一组活动支撑杆底部位于安装底座上表面另一端两侧，且顶部与调节安装板活动铰接，所述步进电机水平安装在安装底座上表面一侧，所述转动丝杆安装在步进电机旋转端上，所述丝母套装在转动丝杆上，所述角度检测器安装在调节安装板底部中心处；往复升降机构包括一组竖向安装板、驱动电机、驱动轴、一组圆形凹槽、一组滑动杆、固定安装板、若干个驱动凸轮、若干个从动轮、主动伞齿轮一、传动轴以及从动伞齿轮一，一组竖向安装板安装在调节安装板上表面两侧，所述驱动电机水平安装在其中一块竖向安装板外侧，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，且活动贯穿一组竖向安装板，一组圆形凹槽分别开在一组竖向安装板上表面，一组滑动杆底部分别活动插装在一组圆形凹槽内，且上端伸出圆形凹槽，所述固定安装板安装在一组滑动杆上端，且上端与固定滚筒连
接，若干个驱动凸轮均匀安装在驱动轴上，若干个从动轮分别活动安装在固定安装板底部，且与驱动凸轮位置相对应，所述主动伞齿轮一安装在驱动轴前端，所述传动轴竖直安装在调节安装板上表面一端，所述从动伞齿轮一安装在传动轴底部，且与主动伞齿轮一互相啮合；烘干加热机构包括连接板、转动套筒、主动伞齿轮二、旋转轴、从动伞齿轮二、若干组连接杆、旋转滚筒、转动蜗轮、转动蜗杆、皮带轮一、锥形投料斗、主动打散轴、皮带轮二、传动皮带、主动齿轮、从动打散轴、从动齿轮、若干个绞龙输送叶片以及出料漏斗，所述连接板安装在固定滚筒前端底部，所述转动套筒活动插装在连接板内，且套装在传动轴上端，所述主动伞齿轮二安装在转动套筒上端，所述旋转轴活动插装在固定滚筒内，且前端伸出固定滚筒，所述从动伞齿轮二安装在旋转轴前端，且与主动伞齿轮二互相啮合，若干组连接杆均匀安装在旋转轴上，所述旋转滚筒位于固定滚筒内，且与若干组连接杆上端连接，所述转动蜗轮安装在转动套筒上，所述转动蜗杆水平安装在连接板上表面一侧，且与转动蜗轮互相啮合，所述皮带轮一安装在转动蜗杆前端，所述锥形投料斗插装在固定滚筒前端顶部，且底部位于旋转滚筒内前端，所述主动打散轴活动插装在锥形投料斗内一端，且两端分别伸出锥形投料斗，所述皮带轮二安装在主动打散轴前端，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述主动齿轮安装在主动打散轴后端，所述从动打散轴活动插装在锥形投料斗内另一端，且后端伸出锥形投料斗，所述从动齿轮安装在从动打散轴后端，且与主动齿轮互相啮合，若干个绞龙输送叶片分别安装在旋转滚筒外表面上，所述出料漏斗插装在固定滚筒底部前端。
6.进一步的，所述安装底座上表面一端固定安装有一组固定侧支撑杆，固定侧支撑杆上端与固定支撑杆连接，所述安装底座上表面另一端活动铰接有一组活动侧支撑杆，活动侧支撑杆上端与活动支撑杆活动铰接。
7.进一步的，所述安装底座上表面一侧开有滑槽，丝母底部通过滑块滑动安装在滑槽内。
8.进一步的，所述传动轴上端两侧安装有一组滑条，转动套筒内开有与一组滑条相对应的条形滑槽。
9.进一步的，所述旋转滚筒内壁上均匀安装有刮料叶片。
10.进一步的，所述锥形投料斗一侧内壁上安装有湿度传感器。
11.进一步的，所述主动打散轴和从动打散轴上交错安装有若干个打散齿。
12.进一步的，所述皮带轮一尺寸大于皮带轮二尺寸。
13.进一步的，所述固定滚筒后端插装有燃烧器，燃烧器前端位于旋转滚筒内后端。
14.本发明提供了一种沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热装置，具备以下有益效果，通过位于调节安装板底部的角度调节机构可以根据投入锥形投料斗内冷集料的含水量自动调节旋转滚筒的倾斜角度，当冷集料含水量较大时，旋转滚筒倾斜角度较小，冷集料在旋转滚筒内停留时间长，反之则选择较大的倾斜角度，烘干加热时，往复升降机构可带动固定滚筒以及旋转滚筒进行往复升降，使固定滚筒以及旋转滚筒的冷集料受热更加均匀，烘干加热机构可对冷集料进行烘干加热处理，打散齿可对冷集料进行预打散，防止物料湿度较大，发生结块现象，固定滚筒可对从旋转滚筒烘干加热出来热集料，吸收和利用旋转滚筒外壁热量，进行二次加热，有效防止热量的流失，且该装置烘干加热完成后，旋转滚筒无需进
行空转冷却。
附图说明
15.图1为本发明所述一种沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热装置示意图。
16.图2为本发明所述角度调节机构示意图。
17.图3为本发明所述往复升降机构示意图。
18.图4为本发明所述烘干加热机构示意图。
19.图5为本发明所述驱动凸轮和从动轮传动示意图。
20.图6为本发明所述转动蜗轮和转动蜗杆传动示意图。
21.图7为本发明所述锥形投料斗剖视图。
22.图8为本发明所述旋转滚筒剖剖视图。
23.图9为本发明所述一种沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热装置角度调节示意图。
24.图中：1、安装底座；2、调节安装板；3、固定滚筒；4、固定支撑杆；5、活动支撑杆；6、步进电机；7、转动丝杆；8、丝母；9、角度检测器；10、竖向安装板；11、驱动电机；12、驱动轴；13、圆形凹槽；14、滑动杆；15、固定安装板；16、驱动凸轮；17、从动轮；18、主动伞齿轮一；19、传动轴；20、从动伞齿轮一；21、连接板；22、转动套筒；23、主动伞齿轮二；24、旋转轴；25、从动伞齿轮二；26、连接杆；27、旋转滚筒；28、转动蜗轮；29、转动蜗杆；30、皮带轮一；31、锥形投料斗；32、主动打散轴；33、皮带轮二；34、传动皮带；35、主动齿轮；36、从动打散轴；37、从动齿轮；38、绞龙输送叶片；39、出料漏斗；40、固定侧支撑杆；41、活动侧支撑杆；42、滑槽；43、滑块；44、滑条；45、刮料叶片；46、湿度传感器；47、打散齿；48、燃烧器。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
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9所示：一种沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热装置，包括安装底座1和活动安装在安装底座1上方的调节安装板2，所述调节安装板2底部设有角度调节机构，所述调节安装板2上方活动安装在固定滚筒3，固定滚筒3底部设有往复升降机构，固定滚筒3内设有烘干加热机构；角度调节机构包括一组固定支撑杆4、一组活动支撑杆5、步进电机6、转动丝杆7、丝母8以及角度检测器9，一组固定支撑杆4底部分别固定安装在安装底座1上表面一端，且顶部与调节安装板2活动铰接，一组活动支撑杆5底部位于安装底座1上表面另一端两侧，且顶部与调节安装板2活动铰接，所述步进电机6水平安装在安装底座1上表面一侧，所述转动丝杆7安装在步进电机6旋转端上，所述丝母8套装在转动丝杆7上，所述角度检测器9安装在调节安装板2底部中心处；往复升降机构包括一组竖向安装板10、驱动电机11、驱动轴12、一组圆形凹槽13、一组滑动杆14、固定安装板15、若干个驱动凸轮16、若干个从动轮17、主动伞齿轮一18、传动轴19以及从动伞齿轮一20，一组竖向安装板10安装在调节安装板2上表面两侧，所述驱动电机11水平安装在其中一块竖向安装板10外侧，所述驱动轴12安装在驱动电机11旋转端上，且活动贯穿一组竖向安装板10，一组圆形凹槽13分别开在一组竖向安装板10上表面，一组滑动杆14底部分别活动插装在一组圆形凹槽13内，且上端伸出圆形凹槽13，所述固定安装板15安装在一组滑动杆14上端，且上端与固定滚筒3连接，若干个驱动凸轮16均匀安装在驱
动轴12上，若干个从动轮17分别活动安装在固定安装板15底部，且与驱动凸轮16位置相对应，所述主动伞齿轮一18安装在驱动轴12前端，所述传动轴19竖直安装在调节安装板2上表面一端，所述从动伞齿轮一20安装在传动轴19底部，且与主动伞齿轮一18互相啮合；烘干加热机构包括连接板21、转动套筒22、主动伞齿轮二23、旋转轴24、从动伞齿轮二25、若干组连接杆26、旋转滚筒27、转动蜗轮28、转动蜗杆29、皮带轮一30、锥形投料斗31、主动打散轴32、皮带轮二33、传动皮带34、主动齿轮35、从动打散轴36、从动齿轮37、若干个绞龙输送叶片38以及出料漏斗39，所述连接板21安装在固定滚筒3前端底部，所述转动套筒22活动插装在连接板21内，且套装在传动轴19上端，所述主动伞齿轮二23安装在转动套筒22上端，所述旋转轴24活动插装在固定滚筒3内，且前端伸出固定滚筒3，所述从动伞齿轮二25安装在旋转轴24前端，且与主动伞齿轮二23互相啮合，若干组连接杆26均匀安装在旋转轴24上，所述旋转滚筒27位于固定滚筒3内，且与若干组连接杆26上端连接，所述转动蜗轮28安装在转动套筒22上，所述转动蜗杆29水平安装在连接板21上表面一侧，且与转动蜗轮28互相啮合，所述皮带轮一30安装在转动蜗杆29前端，所述锥形投料斗31插装在固定滚筒3前端顶部，且底部位于旋转滚筒27内前端，所述主动打散轴32活动插装在锥形投料斗31内一端，且两端分别伸出锥形投料斗31，所述皮带轮二33安装在主动打散轴32前端，所述传动皮带34套装在皮带轮一30和皮带轮二33上，所述主动齿轮35安装在主动打散轴32后端，所述从动打散轴36活动插装在锥形投料斗31内另一端，且后端伸出锥形投料斗31，所述从动齿轮37安装在从动打散轴36后端，且与主动齿轮35互相啮合，若干个绞龙输送叶片38分别安装在旋转滚筒27外表面上，所述出料漏斗39插装在固定滚筒3底部前端。
26.安装底座1上表面一端固定安装有一组固定侧支撑杆40，固定侧支撑杆40上端与固定支撑杆4连接，所述安装底座1上表面另一端活动铰接有一组活动侧支撑杆41，活动侧支撑杆41上端与活动支撑杆5活动铰接。
27.安装底座1上表面一侧开有滑槽42，丝母8底部通过滑块43滑动安装在滑槽42内。
28.传动轴19上端两侧安装有一组滑条44，转动套筒22内开有与一组滑条44相对应的条形滑槽。
29.旋转滚筒27内壁上均匀安装有刮料叶片45。
30.锥形投料斗31一侧内壁上安装有湿度传感器46。
31.主动打散轴32和从动打散轴36上交错安装有若干个打散齿47。
32.皮带轮一30尺寸大于皮带轮二33尺寸。
33.固定滚筒3后端插装有燃烧器48，燃烧器48前端位于旋转滚筒27内后端。
34.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，该沥青混凝土拌合楼冷集料烘干加热装置主要针对小型烘干滚筒，便于调节倾斜角度和传动，使用时，使用者将需要烘干处理的冷集料通过物料输送带均匀送入锥形投料斗31内；角度调节时：锥形投料斗31一侧内壁上安装有湿度传感器46，湿度传感器46用于检测投入锥形投料斗31内冷集料的含水量，当湿度较大时，控制器控制步进电机6开始工作，一组固定支撑杆4底部分别固定安装在安装底座1上表面一端，且顶部与调节安装板2活动铰接，一组活动支撑杆5底部位于安装底座1上表面另一端两侧，且顶部与调节安装板2活动铰接，步进电机6水平安装在安装底座1上表面一侧，转动丝杆7安装在步进电机6旋转端上，丝母8套装在转动丝杆7上，角度检测器9安装在调节安装板2底部中心处，用于检测倾斜
角度，且安装底座1上表面一侧开有滑槽42，丝母8底部通过滑块43滑动安装在滑槽42内，步进电机6正转，带动转动丝杆7上的丝母8向前滑动，此时旋转滚筒27倾斜角度变小，如图9所示，使冷集料在旋转滚筒27内停留时间长，反之，当湿度较小时，步进电机6反转，带动转动丝杆7上的丝母8向前后动，此时旋转滚筒27倾斜角度变大，如图1所示，使冷集料在旋转滚筒27内停留时间短，通过位于调节安装板2底部的角度调节机构可以根据投入锥形投料斗31内冷集料的含水量自动调节旋转滚筒27的倾斜角度，当冷集料含水量较大时，旋转滚筒27倾斜角度较小，冷集料在旋转滚筒27内停留时间长，反之则选择较大的倾斜角度；往复升降时：驱动电机11首先开始工作，带动旋转端上的驱动轴12开始转动，驱动轴12安装在驱动电机11旋转端上，且通过紧固轴承活动贯穿一组竖向安装板10，一组圆形凹槽13分别开在一组竖向安装板10上表面，一组滑动杆14底部分别活动插装在一组圆形凹槽13内，且上端伸出圆形凹槽13，固定安装板15安装在一组滑动杆14上端，且上端与固定滚筒3连接，若干个驱动凸轮16均匀安装在驱动轴12上，若干个从动轮17分别活动安装在固定安装板15底部，且与驱动凸轮16位置相对应，如图3所示，驱动电机11首先带动固定滚筒3和旋转滚筒27进行往复升降运动，使固定滚筒3和旋转滚筒27内的热集料烘干加热更加均匀，烘干加热时，往复升降机构首先带动固定滚筒3以及旋转滚筒27进行往复升降，使固定滚筒3以及旋转滚筒27的冷集料受热更加均匀；烘干加热时：主动伞齿轮一18安装在驱动轴12前端，传动轴19底部通过紧固轴承竖直安装在调节安装板2上表面一端，从动伞齿轮一20安装在传动轴19底部，且与主动伞齿轮一18互相啮合，驱动轴12带动传动轴19开始转动，连接板21安装在固定滚筒3前端底部，转动套筒22通过紧固轴承活动插装在连接板21内，且套装在传动轴19上端，传动轴19上端两侧安装有一组滑条44，转动套筒22内开有与一组滑条44相对应的条形滑槽，转动套筒22随连接板21往复升降的同时，传动轴19带动转动套筒22进行转动，转动蜗轮28安装在转动套筒22上，转动蜗杆29通过紧固轴承水平安装在连接板21上表面一侧，且与转动蜗轮28互相啮合，皮带轮一30安装在转动蜗杆29前端，如图6所示，锥形投料斗31插装在固定滚筒3前端顶部，且底部位于旋转滚筒27内前端，主动打散轴32通过紧固轴承活动插装在锥形投料斗31内一端，且两端分别伸出锥形投料斗31，皮带轮二33安装在主动打散轴32前端，传动皮带34套装在皮带轮一30和皮带轮二33上，传动皮带34带动主动打散轴32开始转动，主动齿轮35安装在主动打散轴32后端，从动打散轴36通过紧固轴承活动插装在锥形投料斗31内另一端，且后端伸出锥形投料斗31，从动齿轮37安装在从动打散轴36后端，且与主动齿轮35互相啮合，主动打散轴32和从动打散轴36上交错安装有若干个打散齿47，打散齿47可对投入锥形投料斗31内的冷集料进行预打散，防止冷集料湿度过大，发生结块现象，便于后续烘干加热，打散后的冷集料进入旋转滚筒27内，主动伞齿轮二23安装在转动套筒22上端，旋转轴24通过紧固轴承活动插装在固定滚筒3内，且前端伸出固定滚筒3，从动伞齿轮二25安装在旋转轴24前端，且与主动伞齿轮二23互相啮合，若干组连接杆26均匀安装在旋转轴24上，旋转滚筒27位于固定滚筒3内，旋转轴24带动旋转滚筒27开始转动，固定滚筒3后端插装有燃烧器48，燃烧器48前端位于旋转滚筒27内后端，燃烧器48首先对旋转滚筒27内的冷集料进行烘干加热，锥形投料斗31处可设置烟箱，燃烧产生的废气通过烟箱排出，此为现有技术，旋转滚筒27内壁上均匀安装有刮料叶片45，如图8所示，刮料叶片45可对进入旋转滚筒27内的冷集料进行刮起、提升并抛下，使冷集料与热气流充足的接触而被加热，烘干加热后的冷
集料通过旋转滚筒27内后端排出进入固定滚筒3内，若干个绞龙输送叶片38分别安装在旋转滚筒27外表面上，出料漏斗39插装在固定滚筒3底部前端，如图4所示，绞龙输送叶片38可带动固定滚筒3内的热集料均匀向出料漏斗39运动，同时吸收和利用旋转滚筒27外壁热量，进行二次加热，减少热量的流失，烘干加热后的热集料最后通过出料漏斗39排出，烘干加热机构可对冷集料进行烘干加热处理，打散齿47可对冷集料进行预打散，防止物料湿度较大，发生结块现象，固定滚筒3可对从旋转滚筒27烘干加热出来热集料，吸收和利用旋转滚筒27外壁热量，进行二次加热，有效防止热量的流失，且该装置烘干加热完成后，旋转滚筒27无需进行空转冷却，方便使用。
35.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。