冷凝板开合机构及吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及冷凝板开合机构及吸油烟机。


背景技术：

2.随着科技的发展，吸油烟机的种类越来越多样化，性能越来越优越。目前带有可开合冷凝板的吸油烟机可以更精准控烟且外观整洁，开合机构设计对冷凝板运动的稳定性、寿命有重要影响。
3.然而，现有开合机构可靠性不高，长时间运行容易出现冷凝板关不严、卡滞等现象。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种冷凝板开合机构，具有寿命长、工作可靠性高的优点。
5.本发明还提出一种吸油烟机。
6.根据本发明第一方面实施例的冷凝板开合机构，包括：
7.固定座；
8.一对转动轴，并排且可转动地安装在所述固定座上；
9.一对衬板，与所述转动轴一一对应固定连接；
10.传动机构，与一对所述转动轴均连接；
11.驱动机构，用于驱动所述传动机构带动一对所述转动轴正向或反向转动，以使得一对所述衬板打开或闭合。
12.根据本发明实施例的冷凝板开合机构，通过驱动机构驱动传动机构带动一对转动轴正向或反向转动，使得一对衬板打开或闭合，开合可靠性高、不易变形、使用寿命长。
13.根据本发明的一个实施例，所述驱动机构与所述传动机构动力耦合连接。
14.根据本发明的一个实施例，所述传动机构包括一对相啮合的传动齿轮，一对所述传动齿轮与一对所述转动轴一一对应固定连接。
15.根据本发明的一个实施例，所述驱动机构包括开合电机，所述开合电机与所述固定座的侧壁固定连接，所述开合电机的输出轴穿过所述固定座的侧壁，所述开合电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与一对所述传动齿轮中的一个相啮合。
16.根据本发明的一个实施例，所述固定座包括底板和设于所述底板相对两端的一对支板，一对所述支板的顶部分别构造有一对第一安装凹槽。
17.根据本发明的一个实施例，还包括一对固定盖，所述固定盖与所述支板一一对应固定连接，一对所述固定盖的底面构造有与一对所述第一安装凹槽一一对应的第二安装凹槽，第一安装凹槽与所述第二安装凹槽对合形成所述转动轴的转动空间。
18.根据本发明的一个实施例，所述底板的下表面设置为锯齿面。
19.根据本发明的一个实施例，所述衬板包括衬板本体以及连接在所述衬板本体上表
面的弯臂，所述弯臂的内凹方向朝向所述固定座所在侧。
20.根据本发明的一个实施例，每个所述衬板本体上设有一对所述弯臂，一对所述弯臂间隔设置，且一对所述弯臂与所述衬板本体一体成型。
21.根据本发明的一个实施例，所述衬板本体上设有多排通孔。
22.根据本发明的一个实施例，所述转动轴外固定套设有连接臂，所述弯臂与所述连接臂通过连接件固定连接；
23.所述连接臂的弯曲弧度与所述弯臂一致。
24.根据本发明的一个实施例，所述转动轴的两端均设有套筒，以限制所述转动轴的轴向窜动。
25.根据本发明第二方面实施例的吸油烟机，包括：
26.一对冷凝板；
27.所述的冷凝板开合机构，一对所述冷凝板与一对所述衬板一一对应固定连接，由一对所述衬板打开或闭合带动一对所述冷凝板同步打开或闭合。
28.根据本发明实施例的吸油烟机，通过衬板转动开合带动一对所述冷凝板同步打开或闭合，开合可靠性高。
29.根据本发明的一个实施例，所述吸油烟机的一对冷凝板之间设有中部盖板，所述固定座的底部粘接在所述中部盖板的背面，所述衬板与所述冷凝板粘接。
30.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
31.本发明实施例的冷凝板开合机构，通过驱动机构驱动传动机构带动一对转动轴正向或反向转动，使得一对衬板打开或闭合，即衬板在打开或闭合的过程中，只有转动轴的转动运动，没有其他部件的移动，开合可靠性高、不易变形、使用寿命长。
32.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本发明实施例提供的冷凝板开合机构的一个角度的爆炸示意图；
35.图2是本发明实施例提供的冷凝板开合机构的另一个角度的爆炸示意图；
36.图3是本发明实施例提供的冷凝板开合机构中固定座的立体结构示意图；
37.图4是本发明实施例提供的冷凝板开合机构中固定盖的立体结构示意图；
38.图5是本发明实施例提供的冷凝板开合机构中转动轴的立体结构示意图；
39.图6是本发明实施例提供的冷凝板开合机构中主动齿轮的立体结构示意图；
40.图7是本发明实施例提供的冷凝板开合机构中开合电机的立体结构示意图；
41.图8是本发明实施例提供的冷凝板开合机构中衬板的立体结构示意图；
42.图9是本发明实施例提供的冷凝板开合机构组装后的立体结构示意图；
43.图10是本发明实施例提供的吸油烟机的局部俯视结构示意图；
44.图11是本发明实施例提供的吸油烟机显示冷凝板开合机构的结构示意图；
45.附图标记：
46.10：冷凝板开合机构；
47.100：固定座；101：底板；1011：锯齿面；102：支板；103：固定盖；1021：第一安装凹槽；1022：安装孔；1023：容纳孔；1024：第二凸耳；1031：第二安装凹槽；1032：第一凸耳；
48.200：转动轴；201：连接臂；202：凸起；
49.300：衬板；301：衬板本体；302：弯臂；303：通孔；
50.400：传动齿轮；
51.500：开合电机；501：主动齿轮；5011：轴套；502：输出轴；503：凸柱；
52.600：套筒；
53.700：冷凝板；
54.800：导油腔；
55.900：中部盖板。
具体实施方式
56.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
57.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
59.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征
进行结合和组合。
61.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种冷凝板开合机构10及吸油烟机。
62.本实施例中，吸油烟机可以为常用的t型机。
63.第一方面，如图1至图2所示，本发明实施例提供的冷凝板开合机构10，主要包括固定座100、转动轴200、衬板300、传动机构以及驱动机构。
64.具体地，一对转动轴200并排且可转动地安装在固定座100上，也即一对转动轴200平行设置。由固定座100对转动轴200起到支撑作用。
65.本实施例中，一对衬板300与转动轴200一一对应固定连接，也就是说，每个转动轴200连接一个衬板300，转动轴200转动时，衬板300跟随转动轴200一起转动。
66.本实施例中，以一对转动轴200之间的方位作为内侧，则一对衬板300相对设于一对转动轴200的外侧。
67.本实施例中，传动机构与一对转动轴200均连接，通过传动机构使得一对转动轴200之间形成动力耦合连接，使得其中一个转动轴200转动时，另一个转动轴200同步转动。
68.本实施例中，驱动机构用于给传动机构提供动力，通过驱动机构驱动传动机构带动一对转动轴200正向或反向转动(也即转动轴200顺时针或逆时针转动)，以使得一对衬板300打开或闭合。
69.换言之，若转动轴200正向转动时为打开方向，则转动轴200反向转动时为闭合方向。
70.本发明实施例的冷凝板开合机构10，通过驱动机构驱动传动机构带动一对转动轴200正向或反向转动，使得一对衬板300打开或闭合，即衬板300在打开或闭合的过程中，只有转动轴200在转动，没有其他部件移动，各部件位置不变，开合可靠性高、不易变形、使用寿命长。
71.在一个实施例中，驱动机构与传动机构动力耦合连接。
72.在另一个实施例中，驱动机构可以与转动轴200直接连接，由驱动机构直接驱动转动轴200转动。
73.根据本发明的一个具体实施例，传动机构包括一对传动齿轮400，这对传动齿轮400相啮合，且一对传动齿轮400与一对转动轴200一一对应固定连接，例如，每个传动齿轮400固定套设在一个转动轴200的端部。
74.当然，为了方便这对传动齿轮400能够直接啮合，这对传动齿轮400安装在一对转动轴200的同一端。通过将传动机构设置为一对相啮合的传动齿轮400，传动可靠性高，而且安装方便，结构简单。
75.此外，传动机构还可以是其他适宜的结构形式，本实施例不做具体限定。
76.根据本发明的一个具体实施例，驱动机构包括开合电机500，为了便于开合电机500安装和固定，本实施例的开合电机500与固定座100的侧壁固定连接，当然，需要说明的是，为了避免开合电机500与转动轴200、衬板300等部件发生干涉，本实施例的开合电机500安装在固定座100的外侧壁。
77.具体地，如图7所示，开合电机500的输出轴502穿过固定座100的侧壁，以驱动机构与传动机构动力耦合连接为例，开合电机500的输出轴502固定连接有主动齿轮501。
78.具体地，主动齿轮501与一对传动齿轮400中的一个相啮合，从而，在开合电机500启动后，输出轴502转动带动主动齿轮501同步转动，从而带动与该主动齿轮501啮合的传动齿轮400转动，该传动齿轮400将转动传递给与其啮合的另一个传动齿轮400，由此，这对传动齿轮400做彼此朝向或彼此远离的转动，例如，其中一个传动齿轮400向逆时针方向转动，则与其啮合的传动齿轮400则向顺时针方向转动，由此，可以使得一对转动轴200带动衬板300也做彼此朝向或彼此远离的转动，从而带动一对衬板300打开或闭合。
79.以驱动机构与转动轴200直接连接为例，开合电机500的输出轴502不连接主动齿轮501，而是直接与其中一个转动轴200同轴固定连接，由开合电机500转动直接带动一个转动轴200转动，该转动轴200的转动通过一对啮合的传动齿轮400传递给另一个转动轴200，实现一对转动轴200做彼此朝向或彼此远离的转动，同样能够实现转动轴200转动带动衬板300做彼此朝向或彼此远离的转动，从而带动一对衬板300打开或闭合。
80.需要说明的是，通过设置主动齿轮501，可以增大力臂，从而使得开合电机500驱动时更加省力。
81.在一个具体的实施例中，固定座100包括底板101和设于底板101相对两端的一对支板102，整体形成开口朝上的类u字型，为了便于制造方便，且结构强度可靠，一对支板102可以与底板101一体成型，例如，可以一体折弯成型。
82.如图3所示，为例方便安装开合电机500以及主动齿轮501，可以在固定座100的一侧支板102上设置安装孔1022和容纳孔1023，通过螺钉等连接件穿过安装孔1022将开合电机500和支板102固定连接在一起，如图7所示，具体地，开和电机500朝向支板102的一侧设置有凸柱503，凸柱503上设有螺纹孔，螺钉穿过安装孔1022后与螺纹孔螺纹连接，从而将开合电机500固定在支板102上。
83.开合电机500的输出轴502穿过容纳孔1023，主动齿轮501的一侧位于容纳孔1023中，主动齿轮501的齿面与其中一个传动齿轮400啮合。
84.具体地，如图2所示，一对支板102的顶部分别构造有一对第一安装凹槽1021，换而言之，每个支板102的顶部用于安装一对转动轴200的位置处构造有一对第一安装凹槽1021，第一安装凹槽1021的形状可以为半圆形。
85.为了保证转动轴200安装稳固，本发明的一个实施例，冷凝板开合机构10还包括一对固定盖103，固定盖103与支板102一一对应固定连接，为了便于固定盖103与支板102固定连接，可以在固定盖103和支板102的外侧分别设有至少一个凸耳，凸耳上设有螺纹孔，通过连接件例如螺栓穿过两个凸耳上的螺纹孔，以将固定盖103和支板102固定连接在一起。
86.如图3和图4所示，本实施例中，为了便于区分，将固定盖103上设置的凸耳称为第一凸耳1032，支板102上的凸耳称为第二凸耳1024。
87.具体地，再次参见图2，每个固定盖103的底面形成有一对第二安装凹槽1031，第二安装凹槽1031与第一安装凹槽1021一一对应，第二安装凹槽1031呈半圆形，第一安装凹槽1021与第二安装凹槽1031对合形成圆孔，作为转动轴200的转动空间。
88.需要说明的是，固定盖103上可以设有一个凸耳，该凸耳位于一对第二安装凹槽1031之间，并由固定盖103的底面向外延伸，对应地，支板102上可以设有一个凸耳，该凸耳位于一对第一安装凹槽1021之间，并由支板102的顶面向外延伸。
89.根据本发明的一个实施例，底板101的下表面设置为锯齿面1011，由此可以增大底
板101下表面的面积，从而在底板101的下表面作为粘接面需要涂胶时，锯齿面1011的凹槽处可以容纳更多的胶水，从而可以使得粘接更加牢固。
90.当然，本实施例仅以底板101的下表面为锯齿面1011为例进行说明，此外，底板101的下表面还可以呈波浪形等凹凸相间的形状，本实施例不做具体限定。
91.根据本发明的一个具体实施例，衬板300包括衬板本体301以及连接在衬板本体301上表面的弯臂302，衬板本体301大体呈方形，通过设置弯臂302，便于衬板300与转动轴200连接。
92.此外，为了避免弯臂302转转动过程中与固定座100发生干涉，本实施例将弯臂302的内凹方向设置为朝向固定座100所在侧，由此，弯臂302带动衬板300转动时，能够顺利地自由转动。
93.一个具体的实施例，弯臂302整体呈弧形，制造方便，与整体结构匹配性更好。
94.根据本发明的一个实施例，为了保持转动过程中的平稳性，每个衬板本体301上设有一对弯臂302，一对弯臂302间隔设置，具体地，一对弯臂302设置在衬板本体301的靠近固定座100所在侧的一对拐角处。
95.另外，为了便于制造且保证连接强度，一对弯臂302与衬板本体301一体成型。
96.根据本发明的一个实施例，如图8所示，衬板本体301上设有多排通孔303，多排通孔303可以呈矩阵形式排布，通过设置通孔303，一方面可以降低衬板300的重量，另一方面可以作为排胶孔，在衬板本体301与冷凝板700采用粘接时，排胶孔能够排出多余的胶水，而且排胶孔的设置，也增大了容纳胶水的面积，能够使得胶水与冷凝板700的接触面积增大，使得衬板300能够粘接得更加牢固。
97.根据本发明的一个实施例，为了方便弯臂302与转动轴200直接、快速连接固定，转动轴200外固定套设有连接臂201，弯臂302与连接臂201通过连接件固定连接。具体而言，可以在弯臂302上设置连接孔，连接臂201上也设置连接孔，通过连接件穿过弯臂302上的连接孔和连接臂201上的连接孔，将弯臂302和连接臂201连接在一起。
98.为了避免连接臂201在转动过程中与固定座100产生干涉，可以将连接臂201的弯曲弧度设置为与弯臂302一致，如此设置，使得两者连接后，整体融合性更好。
99.此外，为了保证安装在转动轴200上的部件不会跟转，可以将转动轴200的外表面设置为非圆形，例如，在转动轴200的外表面设置沿其轴向延伸的凸起202，当然，也可以在转动轴200的外表面设置凹槽，也可以在转动轴200的表面设置至少一个平面等等，只要能够使得转动轴200的外表面为非圆面即可。
100.如图5所示，本实施例在转动轴200的外侧设置了凸起202，连接臂201的过孔设置成与凸起202相匹配的凹槽形式，从而连接臂201套设在转动轴200上之后，两者连接稳固，不会出现径向转动。
101.相应地，为了使得主动齿轮501与转动轴200连接稳固，如图6所示，可以在主动齿轮501朝向转动轴200的一侧设置轴套5011，轴套5011的过孔形状与转动轴200的形状相匹配。
102.为了匹配转动轴200的外形，连接臂201设有与转动轴200的外表面形状相匹配的非圆孔，连接臂201通过非圆孔固定套设在转动轴200上，从而保证连接臂201不会产生跟转。
103.可见，连接臂201安装方便，使用过程中，连接臂201能够避免与转动轴200产生打滑现象。
104.根据本发明的一个实施例，转动轴200的两端均设有套筒600，以限制转动轴200的轴向窜动。具体地，可以在转动轴200的两端形成限位台阶，套筒600套设在在转动轴200的端部并且套筒600的一端抵靠限位台阶，套筒600的另一端抵靠固定座100的内侧壁。
105.对于转动轴200设置传动机构的一端，套筒600的一端抵靠传动齿轮400的外侧，另一端抵靠在固定座100的内侧壁。
106.整体上，设置两对套筒600，每个转动轴200的两端均设置一个套筒600，套筒600的长度可以根据所需限制的间隙来确定，两对套筒600的长度可以不相同。
107.第二方面，如图9和图11所示，并结合图1至图2，本发明实施例提供的吸油烟机，包括一对冷凝板700以及上述的冷凝板开合机构10。
108.具体地，一对冷凝板700与一对衬板300一一对应固定连接，也就是说，一个衬板300对应连接一个冷凝板700，转动轴200转动时衬板300一起转动，由一对衬板300打开或闭合带动一对冷凝板700同步打开或闭合。
109.具体而言，冷凝板700打开时，开合电机500带动传动齿轮400组旋转，转动轴200带动衬板300向下旋转，冷凝板700打开，吸油烟机开始工作。冷凝板700关闭时，转动轴200带动衬板300向上旋转，吸油烟机停止工作。
110.本实施例中，为了保证各部件的使用强度，转动轴200、衬板300、套筒600等部件均由金属材料制成，不易变形。
111.本实施例的吸油烟机，通过衬板300转动开合带动一对冷凝板700同步打开或闭合，开合机构只有转动运动，没有上下伸缩等运动，各部件运行稳定性好，开合可靠性高。
112.吸油烟机包括集烟部和机架，集烟部安装在机架上，一对冷凝板700安装在集烟部的下方，冷凝板700的四周形成导油腔800，从冷凝板700流下的油滴进入导油腔800进行储存。
113.值得一提的是，吸油烟机的集烟部在一对冷凝板700之间设有中部盖板900，固定座100的底部粘接在中部盖板900的背面，从而将整个冷凝板开合机构10安装固定，而且设置在中部盖板900背面，基本不占用集烟部的有用空间。
114.本实施例中，衬板300可以与冷凝板700粘接，例如通过粘接性能比较好的胶水将衬板300与冷凝板700粘接在一起，多余的胶水从通孔303即排胶孔排出，从而将冷凝板700与衬板300连接为一体，使得冷凝板700能够随衬板300一起开合。
115.在吸油烟机需要工作时，开合电机500带动传动齿轮400组(一对啮合的传动齿轮400)旋转，使得转动轴200带动衬板300向下旋转、冷凝板700打开，吸油烟机开始工作。在冷凝板700需要关闭时，转动轴200带动衬板300向上旋转，吸油烟机停止工作。
116.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。