一种均布装置及干燥机

本发明属于农业技术领域，尤其涉及一种均布装置及干燥机。

背景技术：

在水稻秸秆营养穴盘育秧及全程机械化栽植技术体系中，水稻毯钵耦合生态育秧盘(简称生态育秧盘)是育苗体系核心，它主要以农作物秸秆为主要原料，同时添加水稻生长所必须的营养添加剂、灭菌杀毒剂，经气压成型和干燥定型等加工工艺制备而成。其中干燥定型是决定其品质的关键因素，也是决定该水稻种植模式能否推广与应用的决定性因素。因此，生态育秧盘的干燥品质在其生产过程中占有重要的地位，如何保证其干燥品质是亟需解决的问题。

现有的物料干燥设备气流均布性差，容易造成干燥不均匀，从而影响干燥效果。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种均布装置，旨在解决干燥不均匀的问题。

本发明是这样实现的，一种均布装置，所述均布装置包括：

主体，为一面敞开式的中空结构，且敞开面的相邻面开设有进风通道；

扰流板，设置有若干个且沿进气方向阵列式的固定在主体的内部；

其中，主体敞开的对应面为对置的拱角斜坡结构，拱角线与进风通道所在面夹角为锐角，使扰流板在主体的内部呈进气方向阵列式错位；扰流板上开设有透孔，且扰流板的非连接端为波浪型结构；

气流从进风通道进入到主体的内部，通过错位的扰流板作用，对气流进行均布导向，通过扰流板的阵列式错位对气流进行逐层均布导向。

在本发明实施例中，将连接弯管连通气体源，气流从进风通道进入到主体的内部，此时扰流板的分布方向与气流的方向相同，从而使从进风通道进入到气流以此通过各个扰流板，通过错位的扰流板作用，各个扰流板接触的气流流动的力度会逐层变弱，错位分布的错位变化与减弱的气流形成对应，从而对气流进行均布导向，通过扰流板的阵列式错位对气流进行逐层均布导向。气流分布均匀，避免了气流方向减弱对气流分布不均匀的影响，增加分布的均匀性，通过主体和扰流板的配合，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，通过主体的拱角式设置，便于气体扩项敞开式，达到横向均布的目的，通过斜坡结构的设置便于对气流减弱的弥补，从而达到了二维方向的均流，达到了全面均流。

本发明的另一目的在于提供一种干燥机，包括：

轴流风机，用于气体的驱动；

加热器，与轴流风机连通，用于气体的加热；

微波干燥系统，通过微波对物料进行干燥；以及，

上述所述的一种均布装置；

其中，主体的敞开端连通有干燥腔体，主体的敞开面滑动设置有射流面板，射流面板连接有滑动驱动件；干燥腔体的内部设置有品质检测模块，品质检测模块电连接控制模块；

通过控制模块设定干燥条件和干燥阈值，启动轴轴流风机和加热器，对干燥腔体内进行预热，当温度达到设定条件后，将物料放入到干燥腔体内，启动微波干燥系统进行干燥；同时品质检测模块进行物料品质检测，当物料的干燥品质与干燥阈值不一致时，控制模块对微波干燥系统、风速、气流温度以及射流面板与物料的间距进行耦合控制。

本发明优点：结构简单，均布效果好，实现了全面二维均流。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种均布装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种均布装置的左视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种均布装置的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种均布装置的正面仰视立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种均布装置中第一形态的第一扰流板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种均布装置中第一形态的第二扰流板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种均布装置中第一形态的第三扰流板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种均布装置中第一形态的第四扰流板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种均布装置中第二形态的第一扰流板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种均布装置中第二形态的第二扰流板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种均布装置中第二形态的第三扰流板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种均布装置中第二形态的第四扰流板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种干燥机的立体结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种干燥机中射流面板的主视结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种干燥机中射流面板的俯视结构示意图；

附图中：1、电动推拉杆，2、均布装置，3、预均布器，4、射流管，5、干燥腔体，6、连接管，7、加热器，8、连接弯管，9、变径连接管，10、轴流风机，11、扰流板，12、腔体左立面，13、上体左斜面，14、上体右斜面，15、主体，16、腔体右立面，17、腔体进风口立面，18、进风通道，19、出风口，20、尾翼导凹边，21、导流辐边，22、上导流口，23、导流辐板，24、中间导流口，25、尾翼导流凸边，26、支撑板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本发明实施例提供的一种均布装置的结构图，包括：

主体15，为一面敞开式的中空结构，且敞开面的相邻面开设有进风通道18；

扰流板11，设置有若干个且沿进气方向阵列式的固定在主体15的内部；

其中，主体15敞开的对应面为对置的拱角斜坡结构，拱角线与进风通道18所在面夹角为锐角，使扰流板11在主体15的内部呈进气方向阵列式错位；扰流板11上开设有透孔，且扰流板11的非连接端为波浪型结构；

气流从进风通道18进入到主体15的内部，通过错位的扰流板11作用，对气流进行均布导向，通过扰流板11的阵列式错位对气流进行逐层均布导向。

在本发明实施例中，将连接弯管8连通气体源，气流从进风通道18进入到主体15的内部，此时扰流板11的分布方向与气流的方向相同，从而使从进风通道18进入到气流以此通过各个扰流板11，通过错位的扰流板11作用，各个扰流板11接触的气流流动的力度会逐层变弱，错位分布的错位变化与减弱的气流形成对应，从而对气流进行均布导向，通过扰流板11的阵列式错位对气流进行逐层均布导向。气流分布均匀，避免了气流方向减弱对气流分布不均匀的影响，增加分布的均匀性，通过主体15和扰流板11的配合，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，通过主体15的拱角式设置，便于气体扩项敞开式，达到横向均布的目的，通过斜坡结构的设置便于对气流减弱的弥补，从而达到了二维方向的均流，达到了全面均流。

在本发明的一个实例中，主体15的敞开式面为出风口19，气流冲出风口19排出。扰流板11的连接端与主体15的拱角和斜坡对应，可以是弧形结构，扰流板11的弧边部便于分布横向气流，波浪形结构便于对气流的导向和允许气流通过，扰流板11可以是类似树叶或者鲳鱼形状，从而增加了扰流板11的流畅性，扰流板11可以与拱角线垂直设置，由于斜坡结构的设置，使得扰流板11非连接端微微上翘，增加了气体均布能力，保证气流尽可能地与扰流板接触，有效地减少对空气的阻力，确保气流能够均匀地进入干燥腔体内。在主体15内，扰流板11由尾翼导凹边20、导流辐边21、上导流口22、导流辐板23、中间导流口24和尾翼导流凸边25组成。尾翼导凹边20和尾翼导流凸边25从而构成了波浪型结构的边部。扰流板11之间的距离为腔体左立面120-135mm。其中，扰流板11的个数四个为宜，(如图5-12)分别为第一扰流板、第二扰流板、第三扰流板和第四扰流板，在每个扰流板11的边缘，尾翼导凹边20的长半径为40-50mm，短半径为18-25mm；中间尾翼导流凸边25的长半径为40-50mm，短半径为20-25mm，两边尾翼导流凸边25的长半径为30-40mm，短半径为25-30mm。扰流板11上的透孔在气流方向呈逐层递减，根据气流均布性需要，在扰流板11的中部，可以分布2-5个中间导流口24，其中，在第一扰流板上有5个中间导流口24，在第二扰流板上有4个中间导流口24，在第三扰流板上有3个中间导流口24，在第四扰流板上有2个中间导流口24，上导流口22的数量可以不变化，上导流口22直径为25-35mm。上导流口22的直径为25-35mm。扰流板11由厚度为2mm的白钢板加工而成。微波干燥系统可以安装在干燥腔体5的内部对物料进行干燥。

作为本发明的一种优选实施例，拱角线与进风通道18所在面夹角是β且为50-80°，两个导流辐边21之间的夹角与上体左右斜面倾角β相等。主体15是气流进入干燥腔体的主要通道，主要有上体左斜面13、上体右斜面14、腔体左立面12、腔体右立面16、腔体进风口立面17、进风口18和出风口19等组成。气流均布器主体15主要结构参数包括进气口直径、有效出风口的尺寸a×l、上体左右斜面夹角α、上体左右斜面倾角β、进风口立面最大高度b和腔体左右立面高度。参数的大小主要根据干燥机的整体尺寸和性能来确定，具体的取值范围为：进气口直径为890-150mm，有效出风口的尺寸a×l为(600-650)×(400-500)mm，上体左右斜面夹角α为(100-120)°，上体左右斜面倾角β为(50-80)°进风口立面最大高度b为(250-300)mm，腔体左右立面高度为150-250mm。在腔体左右立面12和16中间部位，加工出长100-150mm、宽4-10mm的矩形口，作为射流面板上下移动的轨道。气流均布器主体15由厚度为2mm的白钢加工而成。

如图13所示，本发明实施例还提供的一种干燥机，包括：

轴流风机10，用于气体的驱动；

加热器7，与轴流风机10连通，用于气体的加热；

微波干燥系统，通过微波对物料进行干燥；以及，

上述所述的一种均布装置；

其中，主体15的敞开端连通有干燥腔体5，主体15的敞开面滑动设置有射流面板，射流面板连接有滑动驱动件1；干燥腔体5的内部设置有品质检测模块，品质检测模块电连接控制模块；

通过控制模块设定干燥条件和干燥阈值，启动轴轴流风机10和加热器7，对干燥腔体5内进行预热，当温度达到设定条件后，将物料放入到干燥腔体5内，启动微波干燥系统进行干燥；同时品质检测模块进行物料品质检测，当物料的干燥品质与干燥阈值不一致时，控制模块对微波干燥系统、轴流风机10的风速、加热器7加热温度变频调节以及通过滑动驱动件1调节射流面板与物料的间距进行耦合控制，实现干燥机干燥过程调控，进而实现对干燥品质的调节。

在本发明实施例中，轴流风机10通过连接弯管8与加热器7连通，加热器7通过连接管6与主体15连通，连通处可以通过法兰进行连通，加热器7由电加热棒、外壳体和导线等组成。电加热棒安装在外壳体内部。电加热棒选择碳纤维远红外石英电热管作为加热源，碳纤维远红外石英电热管热效率高，电气性能稳定，频繁启动以及长期连续工作时，热功率非常稳定，选择5个碳纤维远红外石英电热管作为加热源，5个碳纤维远红外石英电热管之间的夹角为72°，其中2根备用，3个常用；外壳体的直径为250-400mm，长度为400-500mm，由壁厚为2mm的白钢管制成。

作为本发明的一种优选实施例，所述均布装置的空气流动前端连通设置有预均布器3，为了保证进入均布装置2内的气流具有恒定的压力，进而保证进入干燥腔体5内的射流气流分布均匀，在连接管6和均布装置2之间连接了一个预均布器3。预均布器3呈圆筒形，由2mm的白钢加工而成，结构尺寸为：圆的直径为200-300mm，圆筒的高为200-300mm，具体尺寸由干燥机的整体尺寸和实际生产需要确定。

作为本发明的一种优选实施例，轴流风机10的气流流动方向连通设置有变径连接管9，通过变径连接管9对气流进行汇集，增加了轴流风机10驱动风的能力。

如图14、15所示，作为本发明的一种优选实施例，射流面板包括射流管4、支撑板26，射流面板通过滑动驱动件1连接在均布装置2上，射流面板上的射流管4通过干燥腔体5上的孔直接通到干燥腔体5内。射流面板在滑动驱动件1的带动下可以在主体15内移动，滑动驱动件1可以是电动推拉杆1、液压杆、气动杆等，改变干燥腔体5内射流管4与干燥物料之间的距离，从而确保干燥物料的干燥品质。支撑板26由硬塑料经热压法加工而成，射流管4由硅胶经模压加工而成。支撑板26的结构参数为：长×宽×高为(590-640)×(390-490)(e)×10mm；射流管4的结构参数为：直径d为10-30mm，高度为100-150mm，壁厚为4mm，间距f为20-23mm。

作为本发明的一种优选实施例，品质检测模块包括温度传感器、风速传感器，温度传感器、风速传感器安装在干燥腔体5上，分别与控制模块电连接。以达到自动控制的作用。

作为本发明的一种优选实施例，控制模块包括：变频器、温度显示控制仪、风速显示控制仪、微波功率调节器、微波功率显示控制器等，从而实现了变频、温度、风速、微波调节的控制。

作为本发明的一种优选实施例，检测辅助模块，基于红外热像仪进行检测，安装在干燥腔体5上，主要用于检测干燥物料的温度及干燥品质变化，通过控制模块实现对变频器、微波功率调节器、加热器和电动推拉杆的调控，进而改变微波功率、射流的风速、加热器的温度和射流管与物料的之间的高度，实现干燥机干燥过程调控，进而实现对干燥品质的调节。

作为本发明的一种优选实施例，检测辅助模块、品质检测模块和控制模块，处理完的数据在经无线传输系统反馈到控制模块，控制各个执行工作部件工作；基于5g的无线传输系统也可以将红外热像仪的检测系统和各个传感器检测到的数据经处理后传输到手机上，进行远程监控。

本发明上述实施例中提供了一种均布装置，并基于该均布装置提供了一种干燥机，通过扰流板11的阵列式错位对气流进行逐层均布导向。气流分布均匀，避免了气流方向减弱对气流分布不均匀的影响，增加分布的均匀性，通过主体15和扰流板11的配合，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，通过主体15的拱角式设置，便于气体扩项敞开式，达到横向均布的目的，通过斜坡结构的设置便于对气流减弱的弥补，从而达到了二维方向的均流，达到了全面均流。当物料的干燥品质与干燥阈值不一致时，控制模块对微波干燥系统、轴流风机10的风速、加热器7加热温度变频调节以及通过滑动驱动件1调节射流面板与物料的间距进行耦合控制，实现干燥机干燥过程调控，进而实现对干燥品质的调节。实现了自动化干燥和品质检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。