一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及人工彩砂生产设备技术领域，具体为一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法。


背景技术：

2.人工彩砂是一种以人为手段制成的彩砂，相比较天然彩砂，获取量更大，并且降低了天然彩砂开采时对环境的破坏，并且通过人工生产的人工彩砂品质更加可靠，并且价格经济实惠。
3.在人工彩砂生产过程中，需要对人工彩砂进行烘干，消除前段加工工艺中，人工彩砂中留下的水分，以便于进行包装和输送。
4.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn209042965u，公开了一种人工彩砂制作用烘干装置，其减少人工彩砂画进行烘干的空气混有的灰尘含量，提高人工彩砂画的质量，降低使用局限性；并且提高空气质量，提高环保性；包括底板、四组支腿、烘干箱、密封盖、第一支撑板、四组第一支撑腿、第一气泵、加热箱、第一气管和扩散管，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；还包括除尘箱和第二气管，除尘箱的底端与底板顶端的左侧连接，除尘箱内部设置有第二工作腔，除尘箱左端的下侧设置有第二入气口，除尘箱的顶端设置有第二出气口；还包括第二支撑板、第二支撑腿、第二气泵、净化箱、第三气管和第四气管，第二支撑板位于烘干箱的右侧。
5.综上所述，现有的人工彩砂烘干设备，在实际使用时，热空气与人工彩砂的接触不够全面，使得烘干不够全面，从而增加烘干的所需时长，增加了企业电量的用量。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法，包括烘干罐、栅格网、控制器、滚筒、进气管、第一循环管、电机和气泵，所述烘干罐内部设置有滚筒，所述滚筒外侧设置有栅格网，所述滚筒由支撑架和筛网构成，所述筛网嵌入安装在支撑架表面，且滚筒表面设置有呈螺旋状分布的绞片，所述绞片与栅格网内壁相贴合，所述滚筒下端设置有进气管，所述烘干罐一侧外壁设置有控制器，所述烘干罐背离控制器一侧表面设置有防护罩，所述防护罩内部安装有气泵，所述进气管下端内部插接有第一循环管，所述烘干罐上端一侧外壁插接有第二循环管，所述烘干罐上表面设置有电机。
8.优选的，所述烘干罐上下两端分别设置有进料管和排料管，所述进料管和排料管与烘干罐相连通位置处均位于栅格网内部；所述烘干罐下表面设置有呈圆形阵列分布的支撑腿。
9.优选的，所述第一循环管与第二循环管分别与气泵相连接；
所述第一循环管上端外壁设置有加热器，所述加热器一侧设置有贯穿第一循环管的电加热丝；所述气泵与加热器均与控制器相连接。
10.优选的，所述电机下表面设置有贯穿烘干罐上表面外壁的传动轴，所述传动轴与滚筒上表面相连接；所述传动轴的轴心线与进气管的轴心线相重合；所述烘干罐上表面一侧插接有温度传感器，所述温度传感器与电机均与控制器相连接。
11.优选的，所述进气管外壁套接有第一限位盘，所述第一限位盘转动插接于烘干罐底端内壁中，且第一限位盘内部安装有第一轴承，所述第一轴承外壁与烘干罐底端内壁相贴合；所述进气管内部设置有第二限位盘，所述第一循环管上端插接于第二限位盘内部，所述第一循环管上端外壁与第二限位盘内壁之间安装有第二轴承。
12.优选的，所述烘干罐的使用方法如下：s1：待烘干的人工彩砂通过进料管进入烘干罐中，人工彩砂经过进料管进入滚筒与栅格网之间；s2：电机、气泵和加热器开始工作，电机通过传动轴驱动滚筒旋转，加热器控制电加热丝对第一循环管中空气进行加热，配合气泵运转，通过第一循环管和第二循环管将烘干罐中的空气进行循环加热；s3：滚筒转动过程中，人工彩砂进入滚筒与栅格网之间，滚筒与栅格网将彩砂挤压并摊平，配合与滚筒同步运转的绞片，将人工彩砂进行输送，加热后的空气通过第一循环管注入滚筒内部；s4：加热后的空气通过进气管注入滚筒内部，热空气通过筛网和栅格网，并对滚筒与栅格网之间的人工彩砂进行加热烘干，由于滚筒与栅格网之间的人工彩砂厚度降低，并且加热表面增加，使得烘干更加均匀和高效；s5：栅格网与滚筒之间的人工彩砂经过热空气烘干后，滚筒通过绞片转动向下移动，通过排料管排出；s6：温度传感器对烘干罐中的空气温度进行检测，并反馈至控制器，控制器根据温度传感器反馈的数值，与设定值进行对比，并传递信号至气泵和加热器，加热器输出电流至电加热丝，调节电加热丝的加热温度，将烘干罐中的加热温度保持恒定。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置栅格网和滚筒，将待烘干的人工采砂摊铺于之间的空间中，可有效减少热空气穿过人工彩砂的路径，从而有效提高热空气与人工彩砂表面的接触全面性，使得烘干效果更好，有效缩短烘干的时间，减少烘干流程的电力损耗；并且气泵和加热器可对烘干罐中的空气进行循环加热，将烘干罐中的温度控制于恒定状态，有效保障了人工彩砂的烘干效果。
附图说明
14.图1为本发明的烘干罐主剖视结构示意图；图2为本发明的滚筒外观主视结构示意图；
图3为本发明的防护罩内部结构示意图；图4为本发明的进气管剖视放大结构示意图；图5为本发明的图4中a结构放大示意图。
15.图中：1、进料管；2、烘干罐；3、栅格网；4、控制器；5、滚筒；6、筛网；7、进气管；8、排料管；9、支撑腿；10、第一循环管；11、绞片；12、防护罩；13、第二循环管；14、温度传感器；15、电机；16、支撑架；17、第一限位盘；18、传动轴；19、气泵；20、电加热丝；21、加热器；22、第二限位盘；23、第一轴承；24、第二轴承。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：实施例一：一种用于人工彩砂生产的可控温烘干装置及其使用方法，包括烘干罐2、栅格网3、控制器4、滚筒5、进气管7、第一循环管10、电机15和气泵19，烘干罐2一侧外壁设置有控制器4，烘干罐2内部设置有滚筒5，滚筒5外侧设置有栅格网3，滚筒5由支撑架16和筛网6构成，筛网6嵌入安装在支撑架16表面，且滚筒5表面设置有呈螺旋状分布的绞片11，绞片11与栅格网3内壁相贴合，烘干罐2上下两端分别设置有进料管1和排料管8，进料管1和排料管8与烘干罐2相连通位置处均位于栅格网3内部，待烘干的人工彩砂通过进料管1进入烘干罐2中，人工彩砂经过进料管1进入滚筒5与栅格网3之间，滚筒5转动过程中，人工彩砂进入滚筒5与栅格网3之间，滚筒5与栅格网3将彩砂挤压并摊平，配合与滚筒5同步运转的绞片11，将人工彩砂进行输送，加热后的空气通过第一循环管10注入滚筒5内部，加热后的空气通过进气管7注入滚筒5内部，热空气通过筛网6和栅格网3，并对滚筒5与栅格网3之间的人工彩砂进行加热烘干，由于滚筒5与栅格网3之间的人工彩砂厚度降低，并且加热表面增加，使得烘干更加均匀和高效。
20.烘干罐2上表面设置有电机15，烘干罐2下表面设置有呈圆形阵列分布的支撑腿9，电机15下表面设置有贯穿烘干罐2上表面外壁的传动轴18，传动轴18与滚筒5上表面相连
接，传动轴18的轴心线与进气管7的轴心线相重合。
21.实施例二：滚筒5下端设置有进气管7，进气管7外壁套接有第一限位盘17，第一限位盘17转动插接于烘干罐2底端内壁中，且第一限位盘17内部安装有第一轴承23，第一轴承23外壁与烘干罐2底端内壁相贴合；进气管7内部设置有第二限位盘22，第一循环管10上端插接于第二限位盘22内部，第一循环管10上端外壁与第二限位盘22内壁之间安装有第二轴承24，第一限位盘17保障了滚筒5下端的流畅转动，避免滚筒5出现偏移而产生机械磨损，并且第二限位盘22可与第一循环管10之间产生相对转动，防止滚筒5的转动对第一循环管10的稳定性产生影响。
22.实施例三：烘干罐2背离控制器4一侧表面设置有防护罩12，防护罩12内部安装有气泵19，进气管7下端内部插接有第一循环管10，烘干罐2上端一侧外壁插接有第二循环管13。
23.第一循环管10与第二循环管13分别与气泵19相连接；第一循环管10上端外壁设置有加热器21，加热器21一侧设置有贯穿第一循环管10的电加热丝20；气泵19与加热器21均与控制器4相连接。
24.烘干罐2上表面一侧插接有温度传感器14，温度传感器14与电机15均与控制器4相连接，温度传感器14对烘干罐2中的空气温度进行检测，并反馈至控制器4，控制器4根据温度传感器14反馈的数值，与设定值进行对比，并传递信号至气泵19和加热器21，加热器21输出电流至电加热丝20，调节电加热丝20的加热温度，将烘干罐2中的加热温度保持恒定。
25.实施例四：烘干罐2的使用方法如下：s1：待烘干的人工彩砂通过进料管1进入烘干罐2中，人工彩砂经过进料管1进入滚筒5与栅格网3之间；s2：电机15、气泵19和加热器21开始工作，电机15通过传动轴18驱动滚筒5旋转，加热器21控制电加热丝20对第一循环管10中空气进行加热，配合气泵19运转，通过第一循环管10和第二循环管13将烘干罐2中的空气进行循环加热；s3：滚筒5转动过程中，人工彩砂进入滚筒5与栅格网3之间，滚筒5与栅格网3将彩砂挤压并摊平，配合与滚筒5同步运转的绞片11，将人工彩砂进行输送，加热后的空气通过第一循环管10注入滚筒5内部；s4：加热后的空气通过进气管7注入滚筒5内部，热空气通过筛网6和栅格网3，并对滚筒5与栅格网3之间的人工彩砂进行加热烘干，由于滚筒5与栅格网3之间的人工彩砂厚度降低，并且加热表面增加，使得烘干更加均匀和高效；s5：栅格网3与滚筒5之间的人工彩砂经过热空气烘干后，滚筒5通过绞片11转动向下移动，通过排料管8排出；s6：温度传感器14对烘干罐2中的空气温度进行检测，并反馈至控制器4，控制器4根据温度传感器14反馈的数值，与设定值进行对比，并传递信号至气泵19和加热器21，加热器21输出电流至电加热丝20，调节电加热丝20的加热温度，将烘干罐2中的加热温度保持恒定。
26.工作原理：待烘干的人工彩砂通过进料管1进入烘干罐2中，人工彩砂经过进料管1进入滚筒5与栅格网3之间，滚筒5转动过程中，人工彩砂进入滚筒5与栅格网3之间，滚筒5与栅格网3将彩砂挤压并摊平，配合与滚筒5同步运转的绞片11，将人工彩砂进行输送，加热后的空气通过第一循环管10注入滚筒5内部，加热后的空气通过进气管7注入滚筒5内部，热空气通过筛网6和栅格网3，并对滚筒5与栅格网3之间的人工彩砂进行加热烘干，由于滚筒5与栅格网3之间的人工彩砂厚度降低，并且加热表面增加，使得烘干更加均匀和高效，可有效减少热空气穿过人工彩砂的路径，从而有效提高热空气与人工彩砂表面的接触全面性，使得烘干效果更好，有效缩短烘干的时间，减少烘干流程的电力损耗，并且温度传感器14对烘干罐2中的空气温度进行检测，并反馈至控制器4，控制器4根据温度传感器14反馈的数值，与设定值进行对比，并传递信号至气泵19和加热器21，加热器21输出电流至电加热丝20，调节电加热丝20的加热温度，将烘干罐2中的加热温度保持恒定。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。