集液盒注液口一体成型结构及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及散热器领域技术，尤其是指一种集液盒注液口一体成型结构及其制作工艺。


背景技术：

2.液冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。液冷散热器的散热性能与其中散热液(液或其它液体)流速成正比，制冷液的流速又与制冷系统液泵功率相关。而且液的热容量大,这就使得液冷制冷系统有着很好的热负载能力。
3.目前的液冷散热器通常由液冷排、液冷头和液管组成，液管连接于液冷排和液冷头之间，利用液管使得液冷排和液冷头内的液循环流动，液在液冷头上吸收热量后，进入液冷排上进行散热，散热后的液回流至液冷头内。现有技术中，液冷排的集液盒注液口与集液盒是两件分别设计制作，在集液盒上开设一安装孔，再将集液盒注液口焊接于集液盒的安装孔上，该种结构形式，存在诸多不足，例如：1、集液盒注液口焊接于集液盒的安装孔处，存在漏液疑虑，2、需单独制作两个零件再焊接组装，制作麻烦，费时，生产效率受局限，不利于控制生产成本，3、集液盒注液口凸露于集液盒的外侧，占用了集液盒外部空间，不利于液冷排的应用布置。
4.因此，需研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种集液盒注液口一体成型结构及其制作工艺，其解决了现有技术中液冷排的集液盒注液口与集液盒是两件分别设计制作再焊接带来的种种问题，达到防漏、易生产、结构紧凑之目的。
6.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种集液盒注液口一体成型结构，包括有一体成型的集液盒，所述集液盒的内壁面一体成型有具有注液口的凸部；所述注液口包括有内螺纹孔和用于容纳螺帽部和防漏密封圈的台阶孔，所述内螺纹孔连通集液盒内部，所述台阶孔连通于内螺纹孔和集液盒外部之间；还包括有螺丝和防漏密封圈，所述防漏密封圈位于螺丝的螺帽部和台阶孔内端面之间，螺丝旋入内螺纹孔，锁固螺丝时，螺帽部挤压防漏密封圈使之变形夹紧于螺帽部和台阶孔内端面之间，达成防漏。
7.作为一种优选方案，所述台阶孔包括有自外而内依次设置贯通的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔大于第二台阶孔；所述防漏密封圈位于第二台阶孔，在防漏密封圈受螺帽部挤压之前，所述防漏密封圈的厚度高于第一台阶孔的第一台阶面，锁固螺丝时，螺帽部挤压防漏密封圈直至螺帽部抵于第一台阶面，使防漏密封圈变形填充满第二台阶孔，达成防漏。
8.作为一种优选方案，所述集液盒是锻压成型或拉伸成型。
9.作为一种优选方案，所述注液口一体成型于集液盒的任一侧壁。
10.作为一种优选方案，所述注液口与集液盒上的水管接口同侧或异侧布置。
11.作为一种优选方案，所述螺帽部与防漏密封圈的厚度之和大于台阶孔的深度。
12.作为一种优选方案，所述螺帽部的外端面低于或齐平于集液盒的外壁面。
13.一种集液盒注液口一体成型结构的制作工艺，包括如下制作步骤：步骤1、通过锻压成型或拉伸成型的方式一体成型出集液盒，该集液盒的内壁面一体成型有具有注液口的凸部；所述注液口包括有贯通集液盒内部的通孔和连通于通孔、集液盒外部之间的台阶孔；步骤2、在通孔内攻牙形成内螺纹孔；步骤3、将螺丝穿过防漏密封圈并旋入内螺纹孔，锁固螺丝时，螺帽部挤压防漏密封圈使之变形夹紧于螺帽部和台阶孔内端面之间，达成防漏。
14.作为一种优选方案，步骤1中，所述台阶孔包括有自外而内依次设置贯通的第一台阶孔和第二台阶孔；步骤3中，防漏密封圈置于第二台阶孔内并防漏密封圈置高于第一台阶孔的第一台阶面，锁固螺丝时，螺帽部挤压防漏密封圈直至螺帽部抵于第一台阶面，使防漏密封圈变形填充满第二台阶孔，达成防漏。
15.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其主要是通过在集液盒的内壁面一体成型有具有注液口的凸部，解决了现有技术中液冷排的集液盒注液口与集液盒是两件分别设计制作再焊接带来的种种问题，达到防漏、易生产、结构紧凑之目的，该技术方案适于推广应用实施。
16.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
17.图1是本发明之第一实施例的立体示图（显示液冷排）；图2是本发明之第一实施例的集液盒分解示图；图3是本发明之第一实施例的集液盒截面示图；图4是本发明之第一实施例的局部截面示图（螺丝、防漏密封圈未装入；图5是本发明之第一实施例的局部截面示图（显示防漏密封圈的厚度高于第一台阶孔的第一台阶面）；图6是本发明之第一实施例的局部截面示图（显示锁固防漏状态）；图7是本发明之第一实施例的集液盒立体示图（未示螺丝、防漏密封圈）；图8是本发明之第一实施例的局部截面示图（显示锁固防漏状态）；图9是本发明之第二实施例的局部截面示图（螺丝、防漏密封圈未装入）；图10是本发明之第三实施例的立体示图（显示液冷排）；图11是本发明之第三实施例的集液盒分解示图；图12是本发明之第三实施例的集液盒立体示图（未示螺丝、防漏密封圈）；图13是本发明之第一实施例的局部截面示图（显示锁固防漏状态）。
18.附图标识说明：
集液盒10、凸部20注液口30内螺纹孔31台阶孔32第一台阶孔321第二台阶孔322螺丝40螺帽部41防漏密封圈50水管接口60台阶孔内端面a第一台阶面b。
具体实施方式
19.请参照图1至图13所示，其显示出了本发明之多种实施例的具体结构，一种集液盒注液口一体成型结构，包括有一体成型的集液盒，优选地，所述集液盒10是锻压成型或拉伸成型。
20.所述集液盒10的内壁面一体成型有具有注液口30的凸部20；所述注液口30包括有内螺纹孔31和用于容纳螺帽部41和防漏密封圈50的台阶孔32，所述内螺纹孔31连通集液盒10内部，所述台阶孔32连通于内螺纹孔31和集液盒10外部之间；还包括有螺丝和防漏密封圈50，所述防漏密封圈50位于螺丝的螺帽部41和台阶孔32内端面之间，螺丝旋入内螺纹孔31，锁固螺丝时，螺帽部41挤压防漏密封圈50使之变形夹紧于螺帽部41和台阶孔内端面a之间，达成防漏。从外形上看，所述螺帽部41的外端面低于或齐平于集液盒10的外壁面，因此，解决了传统技术中注液口30凸露于集液盒10外部的问题。
21.优选地，所述螺帽部41与防漏密封圈50的厚度之和大于台阶孔32的深度，这样，有余量供螺帽部41挤压变形从在则可以填充满台阶孔32，当然，对于螺帽部41与防漏密封圈50的厚度之和等于或小于台阶孔32的深度的情形，也可以通过将螺帽部41稍沉入台阶孔32使螺帽部41低于集液盒10的外壁面，这样也可达到防漏密封圈50变形密封效果。
22.如图2至图6所示，所述台阶孔32包括有自外而内依次设置贯通的第一台阶孔321和第二台阶孔322，所述第一台阶孔321大于第二台阶孔322；所述防漏密封圈50位于第二台阶孔322，在防漏密封圈50受螺帽部41挤压之前，所述防漏密封圈50的厚度高于第一台阶孔321的第一台阶面，锁固螺丝时，螺帽部41挤压防漏密封圈50直至螺帽部41抵于第一台阶面，使防漏密封圈50变形填充满第二台阶孔322，达成防漏。
23.所述注液口30一体成型于集液盒10的任一侧壁。所述注液口30与集液盒10上的水管接口60同侧或异侧布置。例如：图1所示注液口30与集液盒10上的水管接口60异侧布置，而图10所示注液口30与集液盒10上的水管接口60同侧布置。也可将注液口30布置 于集液盒10的左、右端等，总之，除了集液盒10与流道的结合侧，其它位置都可依需灵活设置。
24.对比图3和图13所示，图3中所述凸部20可以与注液孔相应仿形设计，图13中将凸部20与相邻侧壁一体成型连接，可以增加凸部20的结构强度，提高了注液口30在注液使用、拆卸及锁固操作时的耐用性，不易受损。当然，对于空间较小的情形而言，直接将凸部20与相邻侧壁一体成型连接，避免凸部20与相邻侧壁之间形成很细小的缝隙，易于成型制作。
25.接下来，介绍一种集液盒10注液口30一体成型结构的制作工艺，包括如下制作步骤：步骤1、通过锻压成型或拉伸成型的方式一体成型出集液盒10，该集液盒10的内壁面一体成型有具有注液口30的凸部20；所述注液口30包括有贯通集液盒内部的通孔和连通于通孔、集液盒10外部之间的台阶孔32；步骤2、在通孔内攻牙形成内螺纹孔31；步骤3、将螺丝穿过防漏密封圈50并旋入内螺纹孔31，锁固螺丝时，螺帽部41挤压防漏密封圈50使之变形夹紧于螺帽部41和台阶孔32内端面之间，达成防漏。
26.优选地，步骤1中，所述台阶孔32包括有自外而内依次设置贯通的第一台阶孔321和第二台阶孔322；步骤3中，防漏密封圈50置于第二台阶孔322内并防漏密封圈50置高于第一台阶孔321的第一台阶面，锁固螺丝时，螺帽部41挤压防漏密封圈50直至螺帽部41抵于第一台阶面b（此处的第一台阶面相当于台阶孔内端面a），使防漏密封圈50变形填充满第二台阶孔322，达成防漏。
27.需要说明的是，在制作集液盒时，采用散热金属材质为佳，例如：其可以选择不锈铝、铁或不锈钢等材质。
28.综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过在集液盒的内壁面一体成型有具有注液口的凸部，解决了现有技术中液冷排的集液盒注液口与集液盒是两件分别设计制作再焊接带来的种种问题，达到防漏、易生产、结构紧凑之目的，该技术方案适于推广应用实施。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。