一种高温老化炉的制作方法

本发明属于光学检测领域，尤其涉及一种光学检测领域使用的高温老化炉。

背景技术：

高温老化箱主要用于对电子电工、汽车摩托、航空航天、橡胶、塑胶、金属、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温恒温变化的情况下，检验其各项性能指标。高温老化炉作为老化试验的关键部分，需要满足快速加热、快速排热的要求，保证炉体内部高温的稳定性与均匀性，同时考虑到炉体加热的电能消耗量，需要尽可能减小高温老化试验过程中的热量损失，同时减小高温对整个厂室的温度影响。

以显示面板为例，显示面板在制作工艺流程中需要对其光学外观检查与老化测试后存在的缺陷进行检测，显示面板在放入老化炉体后通电工作进行高温老化，实现产品质量检测。目前大多数加热炉体并不是完全封闭的腔体，炉体的炉门为整体结构，炉体内只能一次进行取片或放片，造成大量热量流失，同时存在炉内温度紊乱、分布不均匀、升温与降温时间长等问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种能够精准控制逐层打开和关闭百叶窗炉门的高温老化炉，可以逐层取片或放片，减少热量流失，并通过重新布局加热系统在炉体内形成热循环系统，温度分布均匀稳定，且实现快速升温和降温。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种高温老化炉，包括炉体、炉门、加热系统和控制柜，所述炉体内设有若干排和/或列的托举丫杈，所述托举丫杈固定安装于炉体后壁，并向炉门延伸，用于托举待测工件，所述炉门由若干纵向排列的百叶窗扣合板组成，所述百叶窗扣合板的两端均连接有翻盖组件，所述百叶窗扣合板通过翻盖组件活动连接于炉体两侧，所述翻盖组件外侧均设有托举组件，所述炉门两侧均设有升降机构，所述升降机构上固定设有气缸，所述气缸的伸缩杆正对位置设有推板，所述推板一侧通过导轨活动连接于升降机构，所述推板可在升降机构和气缸作用下带动托举组件、翻盖组件实现对应百叶窗扣合板的开启和关闭，所述加热系统安装于炉体一侧外部，并与炉体内部相通，所述控制柜固定安装于炉体背面。

具体的，所述翻盖组件包含转轴和连接板，所述转轴一端固定连接百叶窗扣合板，所述连接板中心通过轴承安装于转轴中段，两侧固定连接一组滚轮，所述托举组件包含托举板，所述托举板一端通过短轴连接第一轴承，另一端固定套装于转轴，所述转轴另一端固定连接第二轴承，所述第一轴承、第二轴承外端均通过垫片、螺钉锁付限位，所述转轴上还套装有轴套，所述轴套位于连接板和托举板之间，工作时，推板推动托举板转动，使百叶窗扣合板翻转一定角度，然后继续在升降机构的带动下上移，实现开启，升降机构下降时，百叶窗扣合板在重力作用下下降，实现关闭。

每相邻的两个百叶窗之间通过搭接结构实现对炉体的密封，所述搭接结构优选为凹凸弧面配合结构。

另外，所述翻盖组件通过导向板活动连接于炉体两侧，所述导向板固定安装于炉体两侧壁，所述导向板上纵向分布有一侧开口的滑槽，所述滑槽的开口侧可拆卸安装有滑槽封条，所述滚轮滚动连接于滑槽内，滑槽、滑槽封条以及滑槽的底部限定了百叶窗扣合板开启和关闭时的运行轨迹和极限位置，使开合过程运行平稳；所述升降机构包括升降台、带轮、控制电机和线轨，所述带轮设有两组，分别安装于炉体顶部两侧，所述控制电机安装于炉体顶部中心，通过转轴驱动带轮，并通过同步带驱动升降台，所述气缸和推板安装于升降台上，所述气缸连接有第一电磁阀，用于控制气缸运动，所述第一电磁阀安装于升降台上，所述线轨固定安装于炉体两侧壁，所述升降台沿线轨直线运动。

优选的，所述炉门顶部和底部均设有若干感应开合传感器，用于检测具体的百叶窗扣合板位置，并反馈到控制柜，确保开合位置的精确，所述感应开合传感器通过连接件固定于炉体顶面和底部。

进一步的，所述加热系统为热循环系统，包含输热风机、排气阀、左侧导流风道、导流板、导流风扇和回流口，所述输热风机、排气阀均与所述左侧导流风道连通，所述导流板安装于托举丫杈下方，与炉体底面形成底部导流风道，所述左侧导流风道与底部导流风道相通，所述导流风扇安装于炉体右侧，且沿侧面纵向设有若干个，所述回流口位于所述左侧导流风道上方，并与左侧导流风道连通，所述排气阀由第二电磁阀控制；输热风机产生的高温空气经左侧导流风道、底部导流风道到达炉体内右侧，在并列的若干导流风扇作用下使高温空气到达每一层被测元件之间，最后经回流口回到输热风机，实现循环加热，当炉体不需要加热时，关闭输热风机，通过第二电磁阀打开排气阀，完成快速散热。

进一步的，所述左侧导流风道内底部设有风量调节板，所述左侧导流风道外侧设有加热系统电工箱，所述加热系统电工箱内设有温度检测系统，所述温度检测系统与温度传感器电连接，所述温度传感器在炉体内设置多组，以监测炉体内温度分布情况，同时根据温度监测，通过调节风量调节板以调节出风口大小，从而调节出风流量；所述炉体为框架结构，外周围设有隔热墙体，所述炉体底部设为双层隔热板，减小炉体温度损失与对周边环境的影响。

优选的，所述导流板为多孔板，使底部导流风道中少部分高温空气向正上方传输。

优选的，所述左侧导流风道具有扩径段，左侧导流风道的上下两部分经梯形管道连接，且上部横截面积小于下部横截面积，由于输热风机位于上部，上部横截面积的减少使输热风机的出风口流速增大。

进一步的，所述炉体后壁固定设有若干排丫杈连接板，丫杈连接板上固定连接有向炉门方向延伸的条形杆，所述托举丫杈固定套装于条形杆上，优选的，所述托举丫杈为空心结构，所述托举丫杈的材质为铝，空心结构强度好，受重力弯曲变形量小，托举丫杈质量轻减少成本，提高了炉体的整体稳定性。

进一步的，所述控制柜为独立的封闭空间，避免炉内高温对控制器件的影响，其顶部及两侧面均匀分布若干散热器，所述炉体两侧设有线槽，用于控制柜及加热系统电工箱的线材整理，炉体底部四角设有脚轮和调平地脚，所述炉体底部两侧边设有固定螺栓，所述加热室外壁两侧设有炉体锁固钣金，用于炉体的移动及安装的调平和固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明的高温老化炉，将炉门设为百叶窗结构，通过翻盖组件、托举组件和升降机构配合，实现了整个炉体在取放料过程中精准控制逐层打开和关闭的百叶窗炉门，减小了炉温的损失和能源浪费。

2、本发明的高温老化炉，通过重新布局加热系统在炉体内形成热循环系统，实现快速升温和降温，以及炉内温度的均匀和稳定，并设置加热系统电工箱，对温度进行实时监测和控制。

3、本发明的高温老化炉，将控制柜独立的设置于炉体背面，避免炉内高温对控制器件的影响，并通过多个散热器加强控制柜散热，延长了炉体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的炉体内部结构示意图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为图1中b处的放大图；

图5本发明中百叶窗扣合板及翻盖组件的结构示意图；

图6为本发明中百叶窗扣合板的连接示意图；

图7为本发明中托举组件及翻盖组件的结构示意图；

图8为本发明加热系统的结构示意图（一）；

图9为本发明加热系统的结构示意图（二）；

图10为本发明中加热室的内部结构示意图。

附图标记：1-炉体，11-托举丫杈，12-丫杈连接板，121-条形杆，13-调平地脚，14-固定螺栓，15-脚轮，16-炉体锁固钣金，17-线槽，2-炉门，21-百叶窗扣合板，201-第一凸起，202-第二凸起，211-翻盖组件，212-连接板，2120-滚轮，213-转轴，214-轴套，22-托举组件，221-托举板，222-第一轴承，223-第二轴承，23-导向板，231-滑槽，232-滑槽封条，24-感应开合传感器，3-升降机构，31-升降台，32-气缸，321-推板，3210-推板滑轨，322-第一电磁阀，33-带轮，34-控制电机，35-线轨，4-加热系统，41-输热风机，42-排气阀，421-第二电磁阀，43-加热系统电工箱，44-左侧导流风道，441-风量调节板，45-导流板，46-导流风扇，47-回流口，5-隔热板，6-控制柜，61-散热器，100-显示面板。

具体实施方式

下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

结合图1-图5所示的高温老化炉，包括炉体1、炉门2、加热系统4和控制柜6，所述控制柜6为设置于炉体1背面的独立结构，其顶部及两侧面均匀分布若干散热器61，所述加热系统4位于炉体1一侧，用于给炉体1内部供给热量，所述炉体1后壁固定设有若干排丫杈连接板12，丫杈连接板12上固定连接有若干向炉门方向延伸的条形杆121，条形杆121上固定套装有托举丫杈11，测试时将显示面板100放置于托举丫杈11上。所述炉门2由若干纵向排列的百叶窗扣合板21组成，各百叶窗扣合板21的两端均连接有翻盖组件211，所述翻盖组件211外侧均连接托举组件22。

结合图3-图5所示，所述翻盖组件211包含转轴213和连接板212，所述转轴213一端固定连接百叶窗扣合板21，所述连接板212中心通过轴承安装于转轴213中段，两侧固定连接一组滚轮2120，所述托举组件22包含托举板221，所述托举板221一端通过短轴连接第一轴承222，另一端固定套装于转轴213，所述转轴213另一端固定连接第二轴承223，所述第一轴承222、第二轴承223外端均通过垫片、螺钉锁付限位，所述转轴213上还套装有轴套214，所述轴套214位于连接板212和托举板221之间，用于对托举板221进行限位，所述翻盖组件211还连接有导向板23，导向板23固定安装于炉体1两侧壁，导向板23上纵向分布有一侧开口的滑槽231，滚轮2120滚动连接于滑槽231内，并在滑槽231的开口侧可拆卸地安装有滑槽封条232，滑槽231及滑槽封条232确定了滚轮212的移动路径和极限位置。在本实施例中，所述托举板221通过方形孔固定套装于转轴213，转轴213在对应位置铣削为方形截面，实践中，也可以通过键连接或销钉等方式实现固定。

结合图1和图3所示，所述炉门2两侧均设有升降机构3，升降机构3包括升降台31、带轮33、控制电机34和线轨35，所述带轮33设有两组，分别安装于炉体1顶部两侧，所述控制电机34安装于炉体1顶部中心，通过转轴驱动带轮33，并通过同步带驱动升降台31，所述升降台31通过固定板连接于同步带，所述气缸32和推板321安装于升降台31上，所述气缸32由第一电磁阀322控制，所述第一电磁阀322安装于升降台31上，所述线轨35固定安装于炉体1两侧壁，所述升降台31沿线轨35直线运动。工作时，控制柜6根据指令开启控制电机34，升降机构3运行到指定位置，气缸32推动推板321运行到托举组件22下方，随后，升降机构3开始上升，第一轴承222在推板321作用下使托举板221转动，从而通过转轴213带动百叶窗扣合板21翻转一定角度，在升降机构3的继续上移作用下，百叶窗扣合板21在滚轮2120的限位作用下沿滑槽231上移，完成开启动作，放入或取下对应层的显示面板，升降机构3开始下降，百叶窗扣合板21在重力作用下沿滑槽231回到底部限位，完成关闭动作，气缸32的伸缩杆收缩，推板321沿推板滑轨3210回到初始位置，依次循环，完成对应百叶窗扣合板21的开启和关闭，减少取放显示面板时热量的散失，避免了能量浪费以及对外部工作环境的影响。在整个过程中，控制柜6接收感应开合传感器24反馈的百叶窗扣合板21开合信息，对控制电机34进行控制和校正。

如图5和图6所示，所述百叶窗扣合板21上端设有向内的第一凸起201，下端设有向外的第二凸起202，每相邻的两个百叶窗扣合板21在扣合后形成搭接结构，进一步加强密封效果。

如图1所示，炉体1两侧设有线槽17，用于炉体1外部的线材整理，炉体1底部四角设有脚轮15和调平地脚13，所述炉体1底部两侧边设有固定螺栓14，所述加热室41外壁两侧设有炉体锁固钣金16，用于炉体的移动及安装的调平和固定。

实施例二：

与实施例一相区别的是，本实施例加热系统4采用热循环系统，结合图8-图10所示（其中图8中省略了托举丫杈），所述加热系统4包括输热风机41、排气阀42、左侧导流风道44、导流板45、导流风扇46和回流口47，所述输热风机41、排气阀42均与所述左侧导流风道44连通，所述导流板45安装于托举丫杈11下方，与炉体1底面形成底部导流风道，所述左侧导流风道44与底部导流风道相通，所述导流风扇46安装于炉体1右侧，且沿侧面纵向设有若干个，所述回流口47位于所述左侧导流风道44上方，并与左侧导流风道44连通，所述排气阀由第二电磁阀421控制。如图8和图9中的箭头方向所示，工作时，输热风机41产生的高温空气经左侧导流风道44、底部导流风道到达炉体内右侧，在并列的若干导流风扇46作用下使高温空气到达每一层显示面板之间，最后经回流口47回到输热风机41，实现循环加热，当炉体不需要加热时，关闭输热风机41，通过第二电磁阀421打开排气阀42，完成快速散热。

进一步的，所述左侧导流风道44外侧设有加热系统电工箱43，所述加热系统电工箱43内设有温度检测系统，所述温度检测系统与温度传感器电连接，所述温度传感器在炉体1内设置多组，用于实时监控炉体1内温度分布的均匀性和稳定性，所述左侧导流风道44内底部设有风量调节板441，可根据温度监测结果，调节风量调节板441以调节出风口大小，从而调节出风流量，另外，所述左侧导流风道44的上下两部分经梯形管道连接，且上部横截面积小于下部横截面积，可以增大加热室41内输热风机的吹风口流速，促使整个炉体热量形成一个闭环的回流。

优选的，如图2所示，所述导流板45为多孔板，可使底部导流风道中少部分高温空气向正上方传输。

进一步的，所述炉体1为框架结构，外周围设有隔热墙体，所述炉体1底部设为双层隔热板5，减小炉体温度损失，从而减少能量浪费，同时避免热交换对周边环境的影响。

以上对本发明所提供的显示面板高温老化炉进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想，且本发明的高温老化炉，不仅仅可应用于显示面板的老化检测，还可应用于其他材料、元器件的老化检测。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。