一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备的制作方法

1.本发明属于塑料制品生产技术领域，具体的说是一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备。


背景技术：

2.如今随着塑料制品的广泛应用，塑料制品的生产也在迅速发展；塑胶消泡干燥母料作为一种重要的塑料生产材料，对于塑料制品的生产有着重大的影响；塑胶消泡干燥母料，又叫塑料干燥剂、除潮母料、吸水母料等，广泛应用于注塑、拉丝、吹膜、拔管等塑料制品的生产过程中；由于塑料生产中原材料含有微量的水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此生产中需要对原材料中的水分严格把控；在原材料中加入塑胶消泡干燥母料，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂点、斑纹等问题，对于制品的物理机械性能无不良影响，省时省力，还能够提高生产效率，降低成本；塑胶消泡干燥母料还具有无毒、无异味、无腐蚀性，对人体也无伤害的优点；但是现有塑胶消泡干燥母料贮存容易受潮，现有塑胶消泡干燥母料在生产过程中除水不充分，以及现有的除水设备除水效率低，除水效果不够好，如若塑胶消泡干燥母料中的水分未去除干净后投入塑料制品生产，会导致原材料因存在水分产生气泡、云纹、裂纹的问题，从而影响塑料制品的生产品质，造成塑料生产原料的浪费。
3.现有技术中也出现了一些关于塑胶消泡干燥母料的脱水设备的技术方案，如申请号为cn2018214855244的一项中国专利公开了一种塑料母粒干燥系统，该塑料母粒干燥系统包括干燥筒，所述干燥筒上靠近其顶部的侧面固定连接有进料管，所述干燥筒底部的中部固定连接有出料管，所述干燥筒内固定安装有搅拌机构，所述干燥筒外固定安装有摆动机构；通过上述结构的配合，在对干燥筒内母粒搅拌的同时，能够带动干燥筒前后摆动，增大母粒与干燥筒内热流的接触面积，提高母粒的干燥效果；但是该技术方案的塑料母粒干燥系统中的干燥筒内的母粒颗粒在搅拌时，干燥筒中心的母粒颗粒难以受热，而干燥筒内侧壁周围的母粒容易过度受热，部分母粒颗粒内部的水分难以去除，从而影响塑料母粒的生产品质，该过程干燥效果不佳，造成了该方案的局限性。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备，通过电机带动转缸转动，使得转缸内的塑胶消泡干燥母料在高速旋转产生的离心作用下加速与水分脱离，水分再通过转缸侧壁上的圆孔甩出至筒体内壁，从而实现对塑胶消泡干燥母料的脱水效果；再通过搅拌杆随着转缸旋转能够防止塑胶消泡干燥母料堆积在转缸内部，与鼓风机输送干燥气流蒸发水分相配合进一步提高了塑胶消泡干燥母料的脱水效果，使得脱水后的塑胶消泡干燥母料干燥效果更好，从而使得本发明具有脱水效果显著的优
点。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备，包括筒体、转缸、搅拌单元、电机、鼓风机和控制器；所述筒体的底部固连有支架；所述筒体内转动连接着转缸，转缸的底部固连有出料管；所述筒体的上端设有进料管，进料管贯穿筒体的上端延伸至转缸内；所述筒体上端安装有鼓风机，鼓风机的出风口固连有出风管，出风管贯穿进料管的侧壁伸入转缸内，从而输送干燥气流进入转缸内；所述筒体外侧壁的下端设有出水口，且筒体的下方固连安装着电机；所述电机的输出轴与转缸底部固连；所述转缸的侧壁内设置有一组圆孔；每个所述圆孔内设有滤网；所述转缸的底部远离电机的一面转动连接着一组搅拌单元；所述搅拌单元包括一号搅拌杆、二号搅拌杆和扇叶；每个所述一号搅拌杆上固连着一组扇叶；每个所述二号搅拌杆上也固连有一组扇叶；所述控制器用于控制脱水设备自动运行。
7.使用时，由于现有技术不足，现有塑胶消泡干燥母料在生产过程中除水不充分，以及现有的除水设备除水效率低，除水效果不够好，如若塑胶消泡干燥母料中的水分未去除干净后投入塑料制品生产，会导致原材料因存在水分产生气泡、云纹、裂纹的问题，从而影响塑料制品的生产品质，造成塑料生产原料的浪费；
8.因此在本发明的一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备过程中，需要对热熔切粒后过水冷却形成的塑胶消泡干燥母料进行脱水处理，工作人员将湿润的塑胶消泡干燥母料从进料管投入脱水设备中的转缸内，通过控制器控制脱水设备运行，电机开始转动，转缸在电机的带动作用下转动，使得转缸内的塑胶消泡干燥母料旋转，通过转缸高速旋转产生的离心力，加速了水分与塑胶消泡干燥母料颗粒脱离，使得塑胶消泡干燥母料颗粒上的水分不断的向转缸的侧壁汇聚，由于转缸侧壁上设置有圆孔，圆孔内设有的滤网能够使得水分在转缸旋转的过程中从圆孔中持续滤出，从而有效减少了塑胶消泡干燥母料中的水分；同时，一号搅拌杆和二号搅拌杆在转缸转动的作用下与转缸一起转动，从而对缸内的塑胶消泡干燥母料颗粒进行旋转搅拌，能够将塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒从内流动至外部，再通过鼓风机向转缸内鼓风，使得塑胶消泡干燥母料颗粒上的水分能够被干燥气流带走，实现对塑胶消泡干燥母料的均匀脱水，提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而使得脱水后的塑胶消泡干燥母料干燥效果更好，进而使得投入塑胶消泡干燥母料后生产出来的原材料质量更好；
9.优选的，所述转缸的内侧壁上固连有一圈内齿带；每个所述一号搅拌杆上固连有齿轮；每个二号搅拌杆上也固连有齿轮；所述齿轮与内齿带啮合转动；所述一号搅拌杆和二号搅拌杆能够在内齿带的转动作用下产生转动；
10.使用时，转缸通过电机的带动产生转动，同时带动了内齿带转动，由于内齿带和齿轮相互啮合，使得一号搅拌杆和二号搅拌杆自身开始转动，同时由于一号搅拌杆和二号搅拌杆在转缸转动的作用下与转缸一起转动，使得塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒能够均匀的向外部流动，提高了对塑胶消泡干燥母料的搅拌效果，鼓风机产生的干燥气流能够与塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒接触，从而使得干燥气流能够带走塑胶消泡干燥母料内部堆积颗粒的水分，且能够均匀的对塑胶消泡干燥母料进行脱水，提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果。
11.优选的，每个所述一号搅拌杆上固连的扇叶向下倾斜30度设置；每个所述二号搅
拌杆上固连的扇叶向上倾斜30度设置，每个所述一号搅拌杆与二号搅拌杆相邻设置；
12.使用时，由于一号搅拌杆和二号搅拌杆自身产生转动，从而使得扇叶转动，一号搅拌杆上的扇叶向下倾斜30度转动，使得塑胶消泡干燥母料在转缸内转动时能够向下流动；二号搅拌杆上的扇叶向上倾斜30度转动，能够使得塑胶消泡干燥母料在转缸内转动时能够向上流动，使得干燥气流能够接触堆积在转缸底部的塑胶消泡干燥母料，两组搅拌杆相互配合，从而实现对塑胶消泡干燥母料自下向上循环搅拌，使得干燥气流能够均匀接触转缸底部的塑胶消泡干燥母料，进一步提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果。
13.优选的，每个所述扇叶内设置有气孔；每个所述一号搅拌杆内部设置有通孔；每个所述二号搅拌杆内部也设置有通孔；所述通孔与气孔相连通；所述一号搅拌杆靠近进料管的一端固连有l形管；所述二号搅拌杆靠近进料管的一端也固连有l形管；所述l形管的一端与通孔相连通，l形管的另一端固连有气管；所述气管与出风管转动连接；
14.使用时，鼓风机向出风管内输送干燥气流，干燥气流从出风管流向气管，从气管流向l形管，再从l形管流向通孔，进而从通孔流向扇叶上的气孔，进料时l形管外侧壁上可能会残留少量的塑胶消泡干燥母料颗粒，干燥气流在l形管内流动时产生的震动能够将残留的塑胶消泡干燥母料颗粒抖落至转缸内；由于扇叶能够对塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒进行搅拌，干燥气流从气孔内流出首先接触塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒，干燥气流从内部向外部流动，能够更充分地带走塑胶消泡干燥母料中的水分，进一步提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而使得塑胶消泡干燥母料的干燥效果更好。
15.优选的，每个所述气孔内设有金属球；所述金属球与气孔的孔壁间设有一组弹性绳，金属球的外表面固连有一组支耳；每个所述弹性绳的一端固连着支耳，另一端固连着气孔的孔壁；所述金属球通过支耳与弹性绳固连从而固定在气孔内；
16.使用时，扇叶随搅拌单元转动时，气孔内的金属球能够通过扇叶转动产生振动，从而使得金属球能够持续撞击塑胶消泡干燥母料中的颗粒，使得塑胶消泡干燥母料颗粒内夹杂的水分在金属球撞击的作用下由于惯性而脱离塑胶消泡干燥母料颗粒，同时能够防止塑胶消泡干燥母料进入气孔产生堵塞，降低了塑胶消泡干燥母料颗粒内部中的水分，同时水分与气孔内流出的干燥气流充分接触从而被干燥气流带走，实现了对塑胶消泡干燥母料整体的的脱水，同时提高了塑胶消泡干燥母料的干燥效果，提高了本发明的实用性。
17.优选的，所述筒体的底部设有引流罩；所述引流罩的一端与转缸转动连接，引流罩的侧壁设置成凸面，另一端与筒体内侧壁固连并与出水口相连通；所述转缸内的水分能够通过圆孔甩出至筒体内侧壁；水分向下流动与引流罩相接触；
18.使用时，塑胶消泡干燥母料夹带的水分由于转缸转动，从转缸侧壁内的圆孔甩出至筒体的内侧壁，水分向筒体的底部流动，从而汇聚在筒体底部的引流罩上，引流罩靠近转缸的一端面由于表面为凸面，使得水分无法停留在表面，从而汇聚至另一端从出水口流出，防止筒体内的水分积攒过多，从而防止筒体内部湿度增大，以防水分重新被塑胶消泡干燥母料吸收，影响对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而防止影响塑胶消泡干燥母料的干燥效果，进一步提高了本发明的实用性。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明所述的一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备，通过电机带动转缸转动，使得转缸内的塑胶消泡干燥母料在高速旋转产生的离心作用下加速与水分脱离，从而实现
对塑胶消泡干燥母料的脱水效果；同时搅拌单元与转缸一起转动，将塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒从内流动至外部，再通过鼓风机向转缸内输送干燥气流，实现对塑胶消泡干燥母料的均匀脱水，提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而使得脱水后的塑胶消泡干燥母料干燥效果更好，进而使得投入塑胶消泡干燥母料后生产出来的原材料质量更好。
21.2.本发明所述的一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备，通过搅拌单元自身产生转动，从而使得扇叶转动，一号搅拌杆上的扇叶向下倾斜30度转动，二号搅拌杆上的扇叶向上倾斜30度转动，两组搅拌杆相互配合，从而实现对塑胶消泡干燥母料自下向上循环搅拌，使得干燥气流能够均匀接触转缸底部的塑胶消泡干燥母料，提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果。
22.3.本发明所述的一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备，本发明通过鼓风机向出风管内输送干燥气流，再从通孔流向扇叶上的气孔，干燥气流从气孔内流出首先接触塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒，干燥气流从内部向外部流动，能够更充分地带走塑胶消泡干燥母料中的水分，进一步提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而使得塑胶消泡干燥母料的干燥效果更好。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.图1是本发明的立体图；
25.图2是本发明中转缸的立体图；
26.图3是本发明中搅拌单元的立体图；
27.图4是本发明中筒体的剖视图；
28.图5是图4中a处的放大图；
29.图中：1、筒体；11、转缸；111、圆孔；112、滤网；113、内齿带；114、齿轮；12、进料管；13、出水口；14、搅拌单元；141、一号搅拌杆；142、扇叶；143、气孔；144、通孔；145、二号搅拌杆；146、l形管；147、气管；148、金属球；149、弹性绳；15、支架；16、引流罩；161、凸面；17、出料管；18、支耳；2、电机；3、鼓风机；31、出风管。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1至图5所示，本发明所述的一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备，包括筒体1、转缸11、搅拌单元14、电机2、鼓风机3和控制器；所述筒体1的底部固连有支架15；所述筒体1内转动连接着转缸11，转缸11的底部固连有出料管17；所述筒体1的上端设有进料管12，进料管12贯穿筒体1的上端延伸至转缸11内；所述筒体1上端安装有鼓风机3，鼓风机3的出风口固连有出风管31，出风管31贯穿进料管12的侧壁伸入转缸11内，从而输送干燥气流进入转缸11内；所述筒体1外侧壁的下端设有出水口13，且筒体1的下方固连安装有电机2；所述电机2的输出轴与转缸11底部固连；所述转缸11的侧壁内设置有一组圆孔111；每个所述圆孔111内设有滤网112；所述转缸11的底部远离电机2的一面转动连接着一组搅拌单元14；所述搅拌单元14包括一号搅拌杆141、二号搅拌杆145和扇叶142；每个所述一号搅拌杆141
上固连着一组扇叶142；每个所述二号搅拌杆145上也固连有一组扇叶142；所述控制器用于控制脱水设备自动运行。
32.使用时，由于现有技术不足，现有塑胶消泡干燥母料在生产过程中除水不充分，以及现有的除水设备除水效率低，除水效果不够好，如若塑胶消泡干燥母料中的水分未去除干净后投入塑料制品生产，会导致原材料因存在水分产生气泡、云纹、裂纹的问题，从而影响塑料制品的生产品质，造成塑料生产原料的浪费；
33.因此在本发明的一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备过程中，需要对热熔切粒后过水冷却形成的塑胶消泡干燥母料进行脱水处理，工作人员将湿润的塑胶消泡干燥母料从进料管12投入脱水设备中的转缸11内，通过控制器控制脱水设备运行，电机2开始转动，转缸11在电机2的带动作用下转动，使得转缸11内的塑胶消泡干燥母料旋转，通过转缸11高速旋转产生的离心力，加速了水分与塑胶消泡干燥母料颗粒脱离，使得塑胶消泡干燥母料颗粒上的水分不断的向转缸11的侧壁汇聚，由于转缸11侧壁上设置有圆孔111，圆孔111内设有的滤网112能够使得水分在转缸11旋转的过程中从圆孔111中持续滤出，从而有效减少了塑胶消泡干燥母料中的水分；同时，一号搅拌杆141和二号搅拌杆145在转缸11转动的作用下与转缸11一起转动，从而对缸内的塑胶消泡干燥母料颗粒进行旋转搅拌，能够将塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒从内流动至外部，再通过鼓风机3向转缸11内鼓风，使得塑胶消泡干燥母料颗粒上的水分能够被干燥气流带走，实现对塑胶消泡干燥母料的均匀脱水，提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而使得脱水后的塑胶消泡干燥母料干燥效果更好，进而使得投入塑胶消泡干燥母料后生产出来的原材料质量更好；
34.作为本发明的一种实施方式，所述转缸11的内侧壁上固连有一圈内齿带113；每个所述一号搅拌杆141上固连有齿轮114；每个二号搅拌杆145上也固连有齿轮114；所述齿轮114与内齿带113啮合转动；所述一号搅拌杆141和二号搅拌杆145能够在内齿带113的转动作用下产生转动；
35.使用时，转缸11通过电机2的带动产生转动，同时带动了内齿带113转动，由于内齿带113和齿轮114相互啮合，使得一号搅拌杆141和二号搅拌杆145自身开始转动，同时由于一号搅拌杆141和二号搅拌杆145在转缸11转动的作用下与转缸11一起转动，使得塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒能够均匀的向外部流动，提高了对塑胶消泡干燥母料的搅拌效果，鼓风机3产生的干燥气流能够与塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒接触，从而使得干燥气流能够带走塑胶消泡干燥母料内部堆积颗粒的水分，且能够均匀的对塑胶消泡干燥母料进行脱水，提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果。
36.作为本发明的一种实施方式，每个所述一号搅拌杆141上固连的扇叶142向下倾斜30度设置；每个所述二号搅拌杆145上固连的扇叶142向上倾斜30度设置，每个所述一号搅拌杆141与二号搅拌杆145相邻设置；
37.使用时，由于一号搅拌杆141和二号搅拌杆145自身产生转动，从而使得扇叶142转动，一号搅拌杆141上的扇叶142向下倾斜30度转动，使得塑胶消泡干燥母料在转缸11内转动时能够向下流动；二号搅拌杆145上的扇叶142向上倾斜30度转动，能够使得塑胶消泡干燥母料在转缸11内转动时能够向上流动，使得干燥气流能够接触堆积在转缸11底部的塑胶消泡干燥母料，两组搅拌杆相互配合，从而实现对塑胶消泡干燥母料自下向上循环搅拌，使得干燥气流能够均匀接触转缸11底部的塑胶消泡干燥母料，进一步提高了对塑胶消泡干燥
母料的脱水效果。
38.作为本发明的一种实施方式，每个所述扇叶142内设置有气孔143；每个所述一号搅拌杆141内部设置有通孔144；每个所述二号搅拌杆145内部也设置有通孔144；所述通孔144与气孔143相连通；所述一号搅拌杆141靠近进料管12的一端固连有l形管146；所述二号搅拌杆145靠近进料管12的一端也固连有l形管146；所述l形管146的一端与通孔144相连通，l形管146的另一端固连有气管147；所述气管147与出风管31转动连接；
39.使用时，鼓风机3向出风管147内输送干燥气流，干燥气流从出风管31流向气管147，从气管147流向l形管146，再从l形管146流向通孔144，进而从通孔144流向扇叶142上的气孔143，进料时l形管146外侧壁上可能会残留少量的塑胶消泡干燥母料颗粒，干燥气流在l形管146内流动时产生的震动能够将残留的塑胶消泡干燥母料颗粒抖落至转缸11内；由于扇叶142能够对塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒进行搅拌，干燥气流从气孔143内流出首先接触塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒，干燥气流从内部向外部流动，能够更充分地带走塑胶消泡干燥母料中的水分，进一步提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而使得塑胶消泡干燥母料的干燥效果更好。
40.作为本发明的一种实施方式，每个所述气孔143内设有金属球148；所述金属球148与气孔143的孔壁间设有一组弹性绳149，金属球148的外表面固连有一组支耳18；每个所述弹性绳149的一端固连着支耳18，另一端固连着气孔143的孔壁；所述金属球148通过支耳18与弹性绳149固连从而固定在气孔143内；
41.使用时，扇叶142随搅拌杆单元14转动时，气孔143内的金属球148能够通过扇叶142转动产生振动，从而使得金属球148能够持续撞击塑胶消泡干燥母料中的颗粒，使得塑胶消泡干燥母料颗粒内夹杂的水分在金属球148撞击的作用下由于惯性而脱离塑胶消泡干燥母料颗粒，同时能够防止塑胶消泡干燥母料进入气孔143产生堵塞，降低了塑胶消泡干燥母料颗粒内部中的水分，同时水分与气孔143内流出的干燥气流充分接触从而被干燥气流带走，实现了对塑胶消泡干燥母料整体的的脱水，同时提高了塑胶消泡干燥母料的干燥效果，提高了本发明的实用性。
42.作为本发明的一种实施方式，所述筒体1底部设有引流罩16；所述引流罩16的一端与转缸11转动连接，引流罩16的侧壁设置成凸面161，另一端与筒体1内侧壁固连并与出水口13相连通；所述转缸11内的水分能够通过圆孔111甩出至筒体1内侧壁；水分向下流动与引流罩16相接触；
43.使用时，塑胶消泡干燥母料夹带的水分由于转缸11转动，从转缸11侧壁内的圆孔111甩出至筒体1的内侧壁，水分向筒体1的底部流动，从而汇聚在筒体1底部的引流罩16上，引流罩16靠近转缸11的一端面由于表面为凸面161，使得水分无法停留在表面，从而汇聚至另一端从出水口13流出，防止筒体1内的水分积攒过多，从而防止筒体1内部湿度增大，以防水分重新被塑胶消泡干燥母料吸收，影响对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而防止影响塑胶消泡干燥母料的干燥效果，进一步提高了本发明的实用性。
44.具体工作流程如下：
45.工作人员将塑胶消泡干燥母料从进料管12投入脱水设备中的转缸11内，通过控制器控制脱水设备运行，电机2开始转动，转缸11在电机2的带动作用下转动，使得转缸11内的塑胶消泡干燥母料旋转，通过转缸11高速旋转产生的离心力，加速了水分与塑胶消泡干燥
母料颗粒脱离，使得塑胶消泡干燥母料颗粒上的水分不断的向转缸11的侧壁汇聚，由于转缸11侧壁上设置有圆孔111，圆孔111内设有的滤网112能够使得水分在转缸11旋转过程中从圆孔111中持续滤出，从而有效减少了塑胶消泡干燥母料中的水分；同时，一号搅拌杆141和二号搅拌杆145在转缸11转动的作用下与转缸11一起转动，从而对缸内的塑胶消泡干燥母料颗粒进行旋转搅拌，能够将塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒从内流动至外部，再通过鼓风机3向转缸11内鼓风，使得塑胶消泡干燥母料颗粒上的水分能够被干燥气流带走，实现对塑胶消泡干燥母料的均匀脱水，提高了塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而使得脱水后的塑胶消泡干燥母料干燥效果更好，进而使得投入塑胶消泡干燥母料后生产出来的原材料质量更好；转缸11通过电机2的带动产生转动，同时带动了内齿带113转动，由于内齿带113和齿轮114相互啮合，使得一号搅拌杆141和二号搅拌杆145自身开始转动，同时由于一号搅拌杆141和二号搅拌杆145在转缸11转动的作用下与转缸11一起转动，使得塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒能够均匀的向外部流动，提高了对塑胶消泡干燥母料的搅拌效果，鼓风机3产生的干燥气流能够与塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒接触，从而使得干燥气流能够带走塑胶消泡干燥母料内部堆积颗粒的水分，且能够均匀的对塑胶消泡干燥母料进行脱水，提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果；由于一号搅拌杆141和二号搅拌杆145自身产生转动，从而使得扇叶142转动，一号搅拌杆141上的扇叶142向下倾斜30度转动，使得塑胶消泡干燥母料在转缸11内转动时能够向下流动；二号搅拌杆145上的扇叶142向上倾斜30度转动，能够使得塑胶消泡干燥母料在转缸11内转动时能够向上流动，使得干燥气流能够接触堆积在转缸11底部的塑胶消泡干燥母料，两组搅拌杆141相互配合，从而实现对塑胶消泡干燥母料自下向上循环搅拌，使得干燥气流能够均匀接触转缸11底部的塑胶消泡干燥母料，进一步提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果；风机3向出风管31内输送干燥气流，干燥气流从出风管31流向气管147，从气管147流向l形管146，再从l形管146流向通孔144，进而从通孔144流向扇叶142上的气孔143，进料时l形管146外侧壁上可能会残留少量的塑胶消泡干燥母料颗粒，干燥气流在l形管146内流动时产生的震动能够将塑胶消泡干燥母料颗粒抖落至转缸11内；由于扇叶142能够对塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒进行搅拌，干燥气流从气孔143内流出首先接触塑胶消泡干燥母料内部堆积的颗粒，干燥气流从内部向外部流动，能够更充分地带走塑胶消泡干燥母料中的水分，进一步提高了对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而使得塑胶消泡干燥母料的干燥效果更好；扇叶142随搅拌杆单元14转动时，气孔143内的金属球148能够通过扇叶142转动产生振动，从而使得金属球148能够持续撞击塑胶消泡干燥母料中的颗粒，使得塑胶消泡干燥母料颗粒内夹杂的水分在金属球148撞击的作用下由于惯性而脱离塑胶消泡干燥母料颗粒，同时能够防止塑胶消泡干燥母料进入气孔143产生堵塞，降低了塑胶消泡干燥母料颗粒内部中的水分，同时水分与气孔143内流出的干燥气流充分接触从而被干燥气流带走，实现了对塑胶消泡干燥母料整体的的脱水，同时提高了塑胶消泡干燥母料的干燥效果，提高了本发明的实用性；塑胶消泡干燥母料夹带的水分由于转缸11转动，从转缸11侧壁内的圆孔111甩出至筒体1的内侧壁，水分向筒体1的底部流动，从而汇聚在筒体1底部的引流罩16上，引流罩16靠近转缸11的一端面由于表面为凸面161，使得水分无法停留在表面，从而汇聚至另一端从出水口13流出，防止筒体1内的水分积攒过多，从而防止筒体1内部湿度增大，以防水分重新被塑胶消泡干燥母料吸收，影响对塑胶消泡干燥母料的脱水效果，从而防止影响塑胶消泡干燥母料的干燥效
果，进一步提高了本发明的实用性。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。