一种新风机的制作方法

本发明属于新风机领域，尤其涉及一种新风机。

背景技术：

新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。

现有的新风机的壳体大多为铁质材料，需要经过喷涂、酸洗等处理。并且铁质的新风机壳体本身的安装和内部结构的安装均需要额外的钣金件，不仅需要额外材料，而且重量大，增加安装时间和成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种新风机，采用泡沫塑料作为壳体，无需额外的钣金件，且滤网更换方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种新风机，包括泡沫塑料外壳、泡沫塑料门板、滤网组件、以及风机组件，泡沫塑料外壳的内部具有至少一个滤网导槽，泡沫塑料外壳的侧壁开设有与滤网导槽连通的通孔，门板可拆卸连接于通孔内并将通孔封闭，滤网组件和风机组件均安装于泡沫塑料壳体的内部，滤网组件通过滤网导槽进行限位，滤网组件能够沿滤网导槽滑动以用于滤网组件的拆装。

优选地，泡沫塑料外壳的一侧壁开设有至少一个进风口槽，每个进风口槽内均安装有一个进风管，泡沫塑料外壳的另一侧壁开设有至少一个出风口槽，每个出风口槽内均安装有一个出风管，进风口槽和出风口槽的内部均设有定位块，进风管和出风管上均开设有至少一个定位槽，定位槽与定位块配合，滤网组件靠近进风管设置，风机组件靠近出风管设置。

优选地，滤网组件包括初效过滤网、中效过滤网、以及高效过滤网。

优选地，风机组件包括离心风机、固定板、以及蜗壳，固定板固定于泡沫塑料外壳的内部，离心风机固定于固定板上，蜗壳固定于泡沫塑料外壳的内部且将离心风机包围在内，蜗壳的出风端与至少一个出风管连通。

优选地，还包括电容、接线端子排、以及电控盒，电控盒设置于泡沫塑料外壳的外侧壁，离心风机的电容和接线端子排均安装在电控盒的内部，泡沫塑料外壳的外侧壁上固定有电控盒，电控盒与离心风机电连接。

优选地，泡沫塑料外壳的边角处开设有吊装孔。

优选地，每个吊装孔所在处的泡沫塑料外壳上均具有第一加强筋。

优选地，泡沫塑料门板包括板体和卡块，板体的左右两侧壁均具有至少一个卡块，通孔左右两侧的泡沫塑料外壳的侧壁均开设有至少一个卡槽，卡槽与卡块卡接配合，板体的内侧壁具有限位条。

优选地，泡沫塑料外壳包括可拆卸连接于一体的泡沫塑料上壳和泡沫塑料下壳，泡沫塑料下壳的顶部设有第一凸台，泡沫塑料上壳的底部具有与第一凸台插接配合的第一插槽。

优选地，泡沫塑料下壳的内部具有破风结构，破风结构设置在出风口槽的内侧。

优选地，破风结构包括导风台和破风片，导风台的顶部具有用于导风的倾斜面，倾斜面的顶部固定有破风片。

优选地，泡沫塑料下壳的内部固定有用于与蜗壳插接配合的第二凸台。

优选地，泡沫塑料下壳的内部开设有固定槽，第二凸台将固定槽包围在内。

优选地，泡沫塑料下壳的内部开设有线槽，线槽的一部分延伸至固定槽内，线槽的另一部分穿过第二凸台，且延伸至第二凸台的外部。

优选地，泡沫塑料上壳的内部固定有井字形加强筋。

优选地，泡沫塑料上壳的侧壁上开设有至少一个凹槽。

优选地，泡沫塑料上壳、泡沫塑料下壳、泡沫塑料门板均由epp或eps一体注塑成型。

本发明的有益效果为：

1、采用泡沫塑料外壳、泡沫塑料门板的设置，在其成型的过程中已经将安装过程所需的各个结构一体成型，无需额外的板金件，采用泡沫塑料材质重量轻，成本低，环保且保温。

2、通过滤网导槽的设置便于对滤网组件进行拆装，滤网导槽起到安装限位和导向作用，需要拆卸滤网组件时，只需将泡沫塑料门板往前拉取下泡沫塑料门板，然后往前拉滤网组件直至取出泡沫塑料外壳即可，操作十分简单方便，无需螺丝刀等额外工具。

3、采用整机的吊装孔，代替传统的钣金吊耳，利用泡沫塑料外壳本身结构做吊装，不增加多余物料，有效降低成本。

4、通过限位条的设置对滤网组件进一步进行左右限位，再结合板体的内侧壁对滤网组件进行前后限位，提高安装稳定性。

5、通过第一凸台和第一插槽的配合，可有效防止气体泄漏；通过第二凸台与蜗壳上的槽配合，有效隔绝风机的进风与出风。

6、通过破风结构可有效降低出风时的噪声。

7、通过线槽的设置，将电机线藏于泡沫塑料外壳的内部，让出风更平顺。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的立体爆炸结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图(泡沫塑料上壳除外)。

图4是图3中a的放大示意图。

图5是本发明泡沫塑料外壳和泡沫塑料门板的立体爆炸结构示意图。

图6是本发明泡沫塑料下壳的立体结构示意图。

图7是本发明泡沫塑料下壳的俯视结构示意图。

图8是本发明泡沫塑料下壳的主视结构示意图。

图9是本发明泡沫塑料上壳的立体结构示意图。

图10是图9的俯视结构示意图。

图11是图9的主视结构示意图。

附图中的标记为：100-泡沫塑料外壳，200-泡沫塑料门板，1-滤网导槽，2-通孔，3-吊装孔，4-板体，5-卡块，6-卡槽，7-进风口槽，8-出风口槽，9-定位块，10-第一加强筋，11-泡沫塑料上壳，12-泡沫塑料下壳，13-第一凸台，14-第一插槽，15-破风结构，151-导风台，152-破风片，16-第二凸台，17-固定槽，18-线槽，19-井字形加强筋，20-凹槽，21-滤网组件，211-初效过滤网，212-中效过滤网，213-高效过滤网，22-风机组件，221-离心风机，222-固定板，223-蜗壳，23-进风管，24-出风管，25-定位槽，26-电容，27-接线端子排，28-电控盒，201-限位条。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图11所示，本实施例提供一种新风机，包括泡沫塑料外壳100、泡沫塑料门板200、滤网组件21、以及风机组件22，泡沫塑料外壳100的内部具有三个滤网导槽1，泡沫塑料外壳100的前侧壁开设有与滤网导槽1连通的通孔2，泡沫塑料门板可拆卸连接于通孔2内并将通孔2封闭，滤网组件21和风机组件22均安装于泡沫塑料外壳100的内部，滤网组件21通过滤网导槽1进行限位，滤网组件21能够沿滤网导槽1滑动以利于滤网组件21的拆装。采用泡沫塑料外壳、泡沫塑料门板200的设置，在其成型的过程中已经将安装过程所需的各个结构一体成型，无需额外的板金件，采用泡沫塑料材质重量轻，成本低，环保且保温。通过滤网导槽1的设置便于对滤网组件21进行拆装，滤网导槽1起到安装限位和导向作用，需要拆卸滤网组件21时，只需将泡沫塑料门板200往前拉取下泡沫塑料门板200，然后往前拉滤网组件21直至取出泡沫塑料外壳100即可，操作十分简单方便，无需螺丝刀等额外工具。

进一步的，泡沫塑料外壳100的左侧壁开设有一个进风口槽7，进风口槽7内安装有一个进风管23，泡沫塑料外壳100的右侧壁开设有一个出风口槽8，出风口槽8内安装有一个出风管24，进风口槽7和出风口槽8的内部均设有定位块9，进风管23和出风管24上均开设有四个定位槽25，定位槽25与定位块9配合，通过定位块9的设置，可快速定位，固定进风管23和出风管24。滤网组件21靠近进风管23设置，风机组件22靠近出风管24设置，即滤网组件21位于左侧，风机组件22位于右侧。本实施例中，进风管23和出风管24的材质均为pp材料转风口，方便客户安装。

进一步的，滤网组件21包括初效过滤网211、中效过滤212网、以及高效过滤网213，且从左至右依次设置。具体的，初效过滤网211为g4级，用来防蚊虫或柳絮等过敏源飞入，并减少堵塞风险，中效过滤212网为f8级，用来过滤pm10花粉过敏源，过滤效率达96.5％，为后续的高效过滤网213减轻负担，延长高效过滤网213的寿命，高效过滤网213为h13级，用来强力杀菌，去除pm2.5，整机pm2.5以上颗粒过滤效率超过99.9％，并且内置有h13医用滤纸，对pm0.3以上颗粒过滤效率大于99.7％，强力去除细菌，例如对大肠杆菌、金黄色葡萄球及白色念珠菌等的除菌率达99.9％。

进一步的，风机组件22包括离心风机221、固定板222、以及蜗壳223，固定板222固定于泡沫塑料外壳100的内部，离心风机221固定于固定板222上，蜗壳223固定于泡沫塑料外壳100的内部且将离心风机221包围在内，蜗壳223的出风端与一个出风管24连通。本实施例中，蜗壳223材质为epp材料，作为风机风道，固定板222为镀锌板，t＝1.0mm。

进一步的，还包括电容26、接线端子排27、以及电控盒28，电控盒28设置于泡沫塑料外壳100的外侧壁，离心风机221的电容26和接线端子排27均安装在电控盒28的内部，泡沫塑料外壳100的外侧壁上固定有电控盒28，电控盒28与离心风机221电连接。本实施例中，风机为ac前倾离心风机221，电容26为cbb61启动电容26-a级。

进一步的，泡沫塑料外壳100的边角处开设有吊装孔3，采用整机的吊装孔3，代替传统的钣金吊耳，利用泡沫塑料外壳100本身结构做吊装，不增加多余物料，有效降低成本。

进一步的，泡沫塑料门板200包括板体4和卡块5，板体4的左右两侧壁均具有两个卡块5，通孔2左右两侧的泡沫塑料外壳100的侧壁均开设有两个卡槽6，卡槽6与卡块5卡接配合。通过卡块5与卡槽6的卡合实现泡沫塑料门板200的快速拆装。

进一步的，板体4的内侧壁具有两条限位条201，通过限位条201的设置对滤网组件21进一步进行左右限位，再结合板体4的内侧壁对滤网组件21进行前后限位，提高安装稳定性。

进一步的，每个吊装孔3所在处的泡沫塑料外壳100上均具有第一加强筋10。通过第一加强筋10的设置，有效增加整机吊装时的强度。

进一步的，泡沫塑料外壳100包括可拆卸连接于一体的泡沫塑料上壳11和泡沫塑料下壳12，泡沫塑料下壳12的顶部设有第一凸台13，泡沫塑料上壳11的底部具有与第一凸台13插接配合的第一插槽14。通过第一凸台13和第一插槽14的配合，可有效防止气体泄漏。

进一步的，泡沫塑料下壳12的内部具有破风结构15，具体的，破风结构15包括导风台151和破风片152，导风台151的顶部具有用于导风的倾斜面，倾斜面的顶部固定有破风片152，破风结构15设置在出风口槽8的内侧。通过破风结构15可有效降低出风时的噪声。

进一步的，泡沫塑料下壳12的内部固定有用于与蜗壳223插接配合的第二凸台16，通过第二凸台与蜗壳223上的槽配合，有效隔绝风机的进风与出风。

进一步的，泡沫塑料下壳12的内部开设有固定槽17，第二凸台16将固定槽17包围在内，用于固定固定板222。

进一步的，泡沫塑料下壳12的内部开设有线槽18，线槽18的右部分延伸至固定槽17内，线槽18的左部分穿过第二凸台16，且延伸至第二凸台16的外部。通过线槽18的设置，将电机线藏于泡沫塑料外壳100的内部，让出风更平顺。

进一步的，泡沫塑料上壳11的内部固定有井字形加强筋19。有效增加泡沫塑料上壳11的强度，减少泡沫塑料上壳11厚度，降低材料成本。

进一步的，泡沫塑料上壳11的侧壁上开设有两个凹槽20。采用双凹槽20设计，减少材料，降低成本。

进一步的，泡沫塑料上壳11、泡沫塑料下壳12、泡沫塑料门板200均由epp一体注塑成型。采用一体成型，无需额外的钣金结构。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。