一种用于连续冶炼过程中的烟气净化系统的制作方法

本发明涉及环保领域，具体的说是一种用于连续冶炼过程中的烟气净化系统。

背景技术：

由于现在社会的快速发展，对环境造成的影响也越来越大，因此环保才是人类生存下去的保证。对于环境污染其中一种就是金属冶炼过程会产生污染环境的物质，冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属；在金属的冶炼过程中，会产生许多有害气体，例如：一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等，还会产生一些有害颗粒物，例如：硅酸盐颗粒、铝酸盐颗粒、三氧化二铁颗粒等，这样气体和颗粒物如果不经过净化就直接排到大气中，会对环境造成严重污染。

目前对于金属连续冶炼过程中进行烟气净化处理时，存在以下问题：

1.现有的烟气净化设备对于金属冶炼产生的烟气进行净化时，没有对刚产生的烟气有个冷却处理的过程，而且金属冶炼是在高温环境下进行，产生的烟气温度也是非常之高，不对烟气进行冷却处理，即使烟气经过净化后，由于其温度过高依然会对环境造成热污染；

2.现有的烟气净化设备对于金属冶炼产生的烟气进行净化时，烟气经过净化设备的时间太短，难以彻底净化干净，而且净化设备内用于净化烟气中有害气体和有害颗粒物的化学药品，难以及时的进行更换，使得化学药品耗尽之后对于烟气的净化效果会严重下降，使得没有经过净化的烟气排到空气中，造成环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于连续冶炼过程中的烟气净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于连续冶炼过程中的烟气净化系统，包括支撑座与净化单元，支撑座对称设置有两个，且两个支撑座的上端之间设置有净化单元；其中：

所述净化单元包括净化管道、净化封板、进气管、出气管、安装架、限位支链与吸收板，两个支撑座的上端之间设置有净化管道，所述净化管道横截面为正方形结构，净化管道的两端对称安装有净化封板，净化管道上底板外表面一端设置有进气管，净化管道上底板外表面另一端设置有出气管，净化管道上下底板上沿其长度方向依次设置有若干个安装架，净化管道与安装架之间设置有限位支链，且位于净化管道上下底板上的安装架之间交替设置，安装架上设置有吸收板；

所述限位支链包括限位腔、限位顶块、限位滑杆、限位卡块与限位卡槽，净化管道上下底板上沿其宽度方向的两端分别对称开设有限位腔，限位腔内沿其长度方向均匀滑动设置有限位顶块，且位于同一个限位腔内的限位顶块之间通过限位滑杆连接，限位腔与限位滑杆的一端之间连接有支撑弹簧，净化管道一端与净化封板之间连接的安装螺栓与限位滑杆另一端接触连接，净化管道与安装架连接处滑动设置有限位卡块且二者之间连接有复位弹簧，限位顶块与限位卡块之间配合接触，安装架与净化管道上下底板接触位置设置有限位卡槽，限位卡块与限位卡槽之间配合连接。

作为本发明进一步的方案：所述净化封板侧面开设有沉头孔，净化管道上下底板与沉头孔之间通过安装螺栓连接。

作为本发明进一步的方案：所述净化管道与安装架接触位置内壁设置有弹性带，安装架位于净化管道内部的一端与弹性带固定连接。

作为本发明进一步的方案：位于所述净化管道上底板上的安装架内的吸收板内设置有浸透液体吸附剂的吸收棉，位于所述净化管道下底板上的安装架内的吸收板内填充有活性炭粉末。

作为本发明进一步的方案：所述净化管道上靠近进气管的净化封板上安装有出水管，净化管道上靠近出气管的净化封板上安装有进水管，出水管位于净化管道内的一端和进水管位于净化管道内的一端之间设置有换热管。

作为本发明进一步的方案：所述换热管在净化管道内呈s型排列，换热管弯曲部分与安装架位于净化管道内的一端相对，且换热管弯曲处设置有阻流支链，净化管道内壁与阻流支链之间接触连接，安装架与阻流支链之间接触连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装架两侧面对称从上往下依次开设有若干个通气口，所述通气口的横截面为等腰梯形结构，且安装架两侧的通气口的横截面面积从内往外逐渐增大设置。

作为本发明进一步的方案：所述阻流支链包括阻流腔体与阻流管体，换热管弯曲处均匀设置有若干个阻流腔体，且相邻阻流腔体之间通过阻流管体连接，阻流腔体上均匀设置有锥形通孔，阻流管体上均匀设置有锥形通孔，且阻流腔体上的锥形通孔与阻流管体上的锥形通孔位置相错，阻流腔体上的锥形通孔和阻流管体上的锥形通孔细端与烟气流动方向相对。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于金属连续冶炼过程中进行烟气净化处理时，存在以下问题：

1.现有的烟气净化设备对于金属冶炼产生的烟气进行净化时，没有对刚产生的烟气有个冷却处理的过程，而且金属冶炼是在高温环境下进行，产生的烟气温度也是非常之高，不对烟气进行冷却处理，即使烟气经过净化后，由于其温度过高依然会对环境造成热污染；

2.现有的烟气净化设备对于金属冶炼产生的烟气进行净化时，烟气经过净化设备的时间太短，难以彻底净化干净，而且净化设备内用于净化烟气中有害气体和有害颗粒物的化学药品，难以及时的进行更换，使得化学药品耗尽之后对于烟气的净化效果会严重下降，使得没有经过净化的烟气排到空气中，造成环境污染；

3.本发明装置在对于金属连续冶炼过程中进行烟气净化处理时，在净化单元内设置有换热管，在换热管内接通冷却水，在烟气流经净化单元时，冷却水将烟气的热量进行吸收带走，可以有效防止烟气温度过高对于环境造成热污染；

4.本发明装置在对于金属连续冶炼过程中进行烟气净化处理时，净化单元内的净化管道上设置的安装架可以随时从净化管道内抽出进行化学药品的更换，避免化学药品耗尽之后对于烟气的净化效果会严重下降问题出现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视剖面结构示意图；

图3是本发明图2的a-a处剖面结构示意图；

图4是本发明图2的b处放大结构示意图；

图5是本发明图3的c-c处剖面结构示意图；

图6是本发明的工作流程平面结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种用于连续冶炼过程中的烟气净化系统，包括支撑座1与净化单元2，支撑座1对称设置有两个，且两个支撑座1的上端之间设置有净化单元2；其中：

所述净化单元2包括净化管道20、净化封板21、进气管22、出气管23、安装架24、限位支链25与吸收板26，两个支撑座1的上端之间设置有净化管道20，所述净化管道20横截面为正方形结构，净化管道20的两端对称安装有净化封板21，净化管道20上底板外表面一端设置有进气管22，净化管道20上底板外表面另一端设置有出气管23，净化管道20上下底板上沿其长度方向依次设置有若干个安装架24，净化管道20与安装架24之间设置有限位支链25，且位于净化管道20上下底板上的安装架24之间交替设置，安装架24上设置有吸收板26；

具体工作时，将吸收板26安装在安装架24内后，将安装架24插进净化管道20内，并使用限位支链25将安装架24进行固定，之后将进气管22外接烟气排放管道，然后烟气进入到净化管道20的内部，烟气会经过吸收板26，使得烟气中的有害物质被吸收板26上的化学药品吸收，最后被净化的烟气从出气管23排出，从而完成对烟气的净化处理作业。

所述限位支链25包括限位腔250、限位顶块251、限位滑杆252、限位卡块253与限位卡槽254，净化管道20上下底板上沿其宽度方向的两端分别对称开设有限位腔250，限位腔250内沿其长度方向均匀滑动设置有限位顶块251，且位于同一个限位腔250内的限位顶块251之间通过限位滑杆252连接，限位腔250与限位滑杆252的一端之间连接有支撑弹簧，净化管道20一端与净化封板21之间连接的安装螺栓200与限位滑杆252另一端接触连接，净化管道20与安装架24连接处滑动设置有限位卡块253且二者之间连接有复位弹簧，限位顶块251与限位卡块253之间配合接触，安装架24与净化管道20上下底板接触位置设置有限位卡槽254，限位卡块253与限位卡槽254之间配合连接；

具体工作时，在安装架24插进净化管道20内后，转动安装螺栓200在将净化封板21与净化管道20连接时，安装螺栓200会推动限位滑杆252在限位腔250内滑动，使得限位顶块251逐渐接触限位卡块253并挤压限位卡块253向着安装架24上的限位卡槽254内滑动，从而完成对安装架24的限制固定，对安装架24上的吸收板26上的化学药品进行更换时，拆下安装螺栓200，在支撑弹簧的作用下，限位滑杆252被弹回原位，使得限位顶块251与限位卡块253脱离，在复位弹簧的作用下，限位卡块253复位与限位卡槽254脱离，如此安装架24失去限制，便可以从净化管道20内抽出进行化学药品的更换。

所述净化封板21侧面开设有沉头孔，净化管道20上下底板与沉头孔之间通过安装螺栓200连接；具体工作时，净化管道20与净化封板21之间通过安装螺栓200连接，可以方便拆装，这样对净化管道20的内部进行定期清理，对净化管道20内部设置的一些零部件的清洁都非常方便，沉头孔可以使得安装螺栓200埋入到净化封板21内，无超出部分，不影响外观且不会影响外部结构。

所述净化管道20与安装架24接触位置内壁设置有弹性带201，安装架24位于净化管道20内部的一端与弹性带201固定连接；具体工作时，在限位支链25对安装架24失去限制时，弹性带201可以将安装架24从净化管道20内弹出，这样方便对安装架24的取出，而且弹性带201处于净化管道20内壁与安装架24侧壁之间，还可以起到密封的作用，使得烟气可以集中经过安装架24上的吸收板26。

位于所述净化管道20上底板上的安装架24内的吸收板26内设置有浸透液体吸附剂的吸收棉，位于所述净化管道20下底板上的安装架24内的吸收板26内填充有活性炭粉末；具体工作时，烟气通过净化管道20时，可以在整个过程中与浸透液体吸附剂的吸收棉多次接触，还可以与活性炭粉末多次接触，使得烟气的净化效果有效提高。

所述净化管道20上靠近进气管22的净化封板21上安装有出水管210，净化管道20上靠近出气管23的净化封板21上安装有进水管211，出水管210位于净化管道20内的一端和进水管211位于净化管道20内的一端之间设置有换热管212；具体工作时，进水管211外接水泵，使得冷却水经过进水管211进入到位于净化管道20内的换热管212内，然后从出水管210再流出，这样冷却水流动经过换热管212将烟气的热量带走，且烟气的流向与水流的流向相对，这样烟气的温度可以及时的被冷却水带走，从而起到冷却烟气的作用，避免过热的烟气排到空气中造成热污染。

所述换热管212在净化管道20内呈s型排列，换热管212弯曲部分与安装架24位于净化管道20内的一端相对，且换热管212弯曲处设置有阻流支链213，净化管道20内壁与阻流支链213之间接触连接，安装架24与阻流支链213之间接触连接；具体工作时，换热管212在净化管道20内呈s型排列，可以有效增加与烟气的接触面积，加快烟气的温度下降，阻流支链213同样增加与烟气的接触面积，加快烟气冷却，还可以对烟气的流动起到一定的阻力，使得烟气可以大部分经过吸收板26被净化处理。

所述阻流支链213包括阻流腔体2130与阻流管体2131，换热管212弯曲处均匀设置有若干个阻流腔体2130，且相邻阻流腔体2130之间通过阻流管体2131连接，阻流腔体2130上均匀设置有锥形孔，阻流管体2131上均匀设置有锥形通孔，且阻流腔体2130上的锥形孔与阻流管体2131上的锥形通孔位置相错，阻流腔体2130上的锥形孔和阻流管体2131上的锥形通孔细端与烟气流动方向相对；具体工作时，冷却水流经阻流腔体2130和阻流管体2131时，会由于阻流腔体2130和阻流管体2131与烟气的接触面积较大，加快烟气温度的下降，而且阻流腔体2130上的锥形孔和阻流管体2131上的锥形通孔细端与烟气流动方向相对，对烟气产生阻力作用，这样可以提高烟气的冷却效果，还可以使得烟气主要经过吸收板26被净化过滤处理。

所述安装架24两侧面对称从上往下依次开设有若干个通气口240，所述通气口240的横截面为等腰梯形结构，且安装架24两侧的通气口240的横截面面积从内往外逐渐增大设置；具体工作时，通气口240可以使得烟气直接与吸收板26接触，而安装架24两侧的通气口240的横截面面积从内往外逐渐增大设置，可以使得进入安装架24的烟气进行加压加快烟气流速，使得烟气直接流向吸收板26，从而加快烟气中有害物质的吸收，当烟气穿过吸收板26后，会由于出口里端小于外端，对于烟气产生了一定的阻力，这样烟气停留在安装架24内的时间加长，从而加长吸收板26与烟气的接触时间，提高烟气中有害物质的吸收效果。

本发明工作原理：

将吸收板26安装在安装架24内后，将安装架24插进净化管道20内，并使用限位支链25将安装架24进行固定，之后将进气管22外接烟气排放管道，将进水管211外接水泵，使得冷却水经过进水管211进入到位于净化管道20内的换热管212内，然后从出水管210再流出，烟气进入到净化管道20流动的过程中，会与换热管212接触，换热管212内的冷却水对烟气进行降温处理，吸收板26对烟气中的有害物质进行吸收过滤，从而使得从出气管23排出的烟气符合排放标准，避免造成环境的污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。