一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置的制作方法

1.本发明涉及商用厨具技术领域，具体涉及一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置。


背景技术：

2.燃烧器与换热结构是燃气灶具是燃气灶具的核心部件，利用燃烧器组织燃气与空气混合燃烧、通过锅具传导热量加热物质，因锅具底部可用于吸收传递热量的有效换热面积相对较小，使此类燃烧换热结构的燃气热能转换效能难有大的提升，在锅具有限换热面积无法改变地条件下、提升燃气空气混合气体的燃烧反应温度，加大火焰温度与炒锅之间的温度差是提升热能转换效率地有效方式，目前制约燃气热能转换效能提升的主要因素就是燃烧器组织燃气空气混合燃烧释放热量与锅具吸收传导利用热量的过程不直接，也就是说燃烧器的分火器出火口和换热用锅具底板之间设有数十毫米的燃烧火焰流动距离，燃烧器的燃烧室出火口截面积与锅具底板可用于吸收传导热量的有效面积大小差异巨大，燃烧火焰和热量需从燃烧器的燃烧室出火口远距离流动至锅具底板、并且在锅具底板中心区域的阻力后向底板外围扩散传递，燃烧火焰形态呈现t字形态，如此远距离火焰与热量传递过程和相对开放的燃烧环境，使燃烧火焰与热量长距离流动扩散，至锅具底板时温度和热容积密度大幅度降低，可被吸收的热量与锅具底板之间的温度差变小，如此诸多不利因素，既不利于高质量燃烧反应，也不利于高强度集中有效热能转换，也就大大地降低了燃烧换热设备的燃气热能利用率。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，解决的技术问题：燃气灶使用时由于锅具类型和大小不尽相同，将锅具放置在锅架上面时锅具底部沉入炉膛的深度不尽相同，锅具底部与燃烧器之间的距离远近也不尽相同，最终导致锅具不同，热能转换效率也不相同。
4.其技术方案是：一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，包括内炉膛、浮动炉芯、气体分配装置、分火器，所述的内炉膛包括圆环状的侧壁，所述的侧壁底部向所述的内炉膛中心弯折延伸，该延伸处竖直设有活塞套，所述的活塞套套设在浮动炉芯外围，所述的浮动炉芯包括底部设有底板、中部设有隔板的圆柱腔体，所述的底板上设有点火器下固定孔和进气孔，所述的的隔板上设有出气口，所述的进气口与出气口相通，所述的内炉膛与浮动炉芯之间安装拉簧，所述的隔板上表面设有一圈隔板凸台，所述的气体分配装置放置在所述的隔板凸台上，所述的气体分配装置包括圆板，所述的圆板中心设有点火器上固定孔，所述的点火器贯穿点火器下固定孔和点火器上固定孔，所述的出气口宽度大于点火器的宽度，所述的点火器上固定孔外围设有若干个气体分配孔，所述的气体分配装置上部放置分火器，所述的分火器上设有火孔，所述的火孔与气体分配孔相通。
5.进一步，所述的活塞套包括外活塞套和内活塞套，所述的外活塞套与炉膛壁底部
连接，所述的内活塞套与外活塞套底部连接，所述的内活塞套高度低于外活塞套的高度；所述的浮动炉芯还包括开口朝上的外腔，所述的外腔底部开口，该开口套设在圆柱腔体外围，所述的外活塞套内壁与外腔外壁紧密贴合，所述的内活塞套内壁与圆柱腔体外壁紧密贴合。
6.进一步，所述圆板的上表面设有分配中凸台、分配内凸台，所述的气体分配孔设置在分配内凸台与分配中凸台之间，所述的分配内凸台高于分配中凸台；所述的分火器包括外圆环和内圆环，所述的两个圆环顶部相接，该相接部位设有多个条缝火孔，所述的两圆环之间形成气道，所述的外圆环侧壁设有多个侧壁火孔，所述的内圆环内壁套设在分配内凸台内壁上，所述的外圆环底部与分配中凸台上部紧密贴合；所述圆板的下表面设有一圈定位凸台，所述的定位凸台套设在隔板凸台外部。
7.进一步，所述的该装置还包括衬板，所述的衬板为向上扩张的“喇叭状”，所述的衬板侧面由圆柱腔体顶部和外腔顶部支撑，所述的分配中凸台外围设有分配外凸台，所述衬板的底部安装在所述的分配外凸台与所述的分配中凸台之间。
8.进一步，所述外腔的顶部向外扩张延伸形成衬板固定凸缘，所述的衬板向外扩张延伸形成衬板固定槽，所述的衬板固定槽将固定凸缘包裹在内部。
9.进一步，所述的隔板与底板之间设有混合器，所述的混合器包括混合器内腔和混合器外腔，所述的混合器外腔为环状腔体结构，所述的混合器内腔为空心腔体结构，所述的混合器外腔将混合器内腔包裹，所述的混合器外腔与内腔之间设有缺口，所述的混合器外腔底部与进气口相连接，靠近进气口的位置设有隔断，该隔断将混合器外腔分隔，所述的混合器内腔上部与出气口相连接。
10.进一步，所述的衬板上表面周向设有若干个调节螺栓。
11.进一步，所述的内活塞套上部设有螺孔，所述的外活塞套下部设有螺孔，所述的螺孔内贯穿固定螺杆。
12.进一步，所述的点火器包括护套，所述的护套内部固定安装火种气管和点火针，所述的护套周围安装螺母，所述的护套顶部安装火种帽，所述的螺母固定在点火器下固定孔的下部，所述的火种帽固定在点火器上固定孔的上部，所述火种帽上设有与火种气管相通的火种孔。
13.进一步，所述的内炉膛顶部向外扩张延伸形成内炉膛凸缘，所述的内炉膛凸缘周向设有若干个上下相通的炉膛上孔，所述的内炉膛侧壁与外活塞套之间周向设有若干个炉膛下孔，所述的内炉膛底部放置在外炉膛上，所述的内炉膛上孔与内炉膛下孔通过外炉膛相连通。
14.本发明与现有技术相比较，具有以下优点：根据不同的锅具来定位燃烧器与炉膛锅架间的相对高度差，当锅具放置在锅架时，锅具底部能与炉膛内的内衬板之间形成一个容积较少的热量转换空间，从分火器横向流出的混合气体在内衬板的导流作用下贴附于锅具底面进行热量转换，混合气体在高密闭性的小容积且大面积的燃烧换热环境中进行高温、高强度燃烧反应，锅具底部近乎同步的大温差高强度地直接吸收利用热量，燃烧尾气经过环状窄缝排放口调节好的窄缝烟道向外围流出时，紧密贴附锅具底面流动，锅具可进一步地吸收利用尾气中余热，使燃烧器与换热结构的整体热能转换效率大幅度提升。
附图说明
15.图1是本发明实施例1的半剖视图；图2是本发明图1的俯视图，固定螺杆未示出；图3是本发明图1的仰视图，固定螺杆未示出；图4是本发明图1的立体视图，固定螺杆未示出；图5是本发明图1的立体视图，固定螺杆未示出；图6是本发明图1的立体视图，固定螺杆未示出；图7是本发明内炉膛的立体视图；图8是本发明浮动炉芯的立体视图；图9是本发明浮动炉芯的半剖视图；图10是本发明图9的a-a剖视图；图11是本发明气体分配装置的立体视图；图12是本发明衬板的立体视图；图13是本发明分火器的立体视图；图14是本发明点火器的立体视图；图15是本发明实施例2的半剖视图，固定螺杆未示出。
16.其中，1、内炉膛，101、内炉膛凸缘，102、外活塞套，103、内活塞套，104、炉膛上孔，105、炉膛下孔，2、浮动炉芯，201、进气孔，202、混合器内腔，203、点火器下固定孔，204、固定凸缘，205、混合器外腔，206、隔板凸台，207、出气口，208、隔板，209、外腔，210、圆柱腔体，211、底板，3、气体分配装置，301、分配外凸台，302、分配中凸台，303、分配内凸台，304、气体分配孔，305、定位凸台，306、点火器上固定孔，307、圆板，4、衬板，401、衬板固定槽，402、调节螺栓，5、分火器，501、气道，502、条缝火孔，503、侧壁火孔，504、外圆环，505、内圆环，6、点火器，600、护套，601、火种气管，602、点火针，603、螺母，604、火种帽，605、火种孔，7、拉簧，8、固定螺杆，9、外炉膛。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
ꢀ“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例1参照图1-14，一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，包括内炉膛1、浮动炉
芯2、气体分配装置3、分火器5、点火器6，内炉膛1包括圆环状的炉膛壁106，炉膛壁106内部由下到上向外部扩张，炉膛壁106底部向内炉膛1的中心弯折延伸，该延伸处竖直设有活塞套，活塞套套设在浮动炉芯2外围，浮动炉芯2包括底部设有底板211、中部设有隔板208的圆柱腔体210，底板上设有点火器下固定孔203和进气孔201，的隔板208上设有出气口207，进气口201与出气口207相通，内炉膛1与浮动炉芯2之间安装拉簧7，隔板208上表面设有一圈隔板凸台206，气体分配装置3放置在隔板凸台206上，气体分配装置3包括圆板307，圆板307中心设有点火器上固定孔306，点火器6贯穿点火器下固定孔203和点火器上固定孔306，出气口207的宽度大于点火器6的宽度，点火器上固定孔306外围设有若干个气体分配孔304，气体分配装置3上部放置分火器5，分火器5上设有火孔，火孔与气体分配孔304相通。
21.活塞套包括外活塞套102和内活塞套103，外活塞套102与炉膛壁106底部连接，内活塞套103与外活塞套102底部连接，内活塞套103高度低于外活塞套102的高度；浮动炉芯2还包括开口朝上的外腔209，外腔209底部开口，该开口套设在圆柱腔体210外围，外活塞套102内壁与外腔209外壁紧密贴合，内活塞套103内壁与圆柱腔体210外壁紧密贴合。
22.圆板307的上表面设有分配中凸台302、分配内凸台303，分配内凸台303设置在气体分配孔304与点火器上固定孔306之间，分配中凸台302设置在气体分配孔304外围，分配内凸台303高于分配中凸台302；分火器5包括外圆环504和内圆环505，两个圆环顶部相接，该相接部位设有多个条缝火孔502，两圆环之间形成气道501，外圆环504侧壁设有多个侧壁火孔503，内圆环505内壁套设在分配内凸台303内壁上，外圆环504底部与分配中凸台302上部紧密贴合；圆板307的下表面设有一圈定位凸台305，定位凸台305套设在隔板凸台206外部。
23.该装置还包括衬板4，衬板4为向上扩张的“喇叭状”，衬板4外侧由圆柱腔体210顶部和外腔209顶部支撑，分配中凸台302外围设有分配外凸台301，衬板4的底部安装在分配外凸台301与分配中凸台302之间。
24.外腔209的顶部向外扩张延伸形成衬板固定凸缘204，衬板4上部向外扩张延伸形成衬板固定槽401，衬板固定槽401将固定凸缘204包裹在内部。
25.隔板208与底板211之间设有混合器，混合器包括混合器内腔202和混合器外腔205，混合器外腔205为环状腔体结构，混合器内腔202为空心腔体结构，混合器外腔205将混合器内腔202包裹，混合器外腔205与混合器内腔202之间设有缺口，混合器外腔205底部与进气口201相连接，靠近进气口201的位置设有隔断212，该隔断212将混合器外腔205分隔，混合器内腔202上部与出气口207相连接。
26.衬板4上表面周向设有若干个调节螺栓402。
27.内活塞套103上部设有螺孔，外活塞套102下部设有螺孔，螺孔内贯穿固定螺杆8。
28.点火器6包括护套600，护套600内部固定安装火种气管601和点火针602，护套600周围安装螺母603，护套600顶部安装火种帽604，螺母603固定在点火器下固定孔203的下部，火种帽604固定在点火器上固定孔306的上部，火种帽604上设有与火种气管601相通的火种孔605。
29.实施例2参照图1-15，一种利用悬挂结构进行定位的燃烧换热装置，包括内炉膛1、浮动炉芯2、气体分配装置3、分火器5、点火器6，内炉膛1包括圆环状的炉膛壁106，炉膛壁106内部
由下到上向外部扩张，炉膛壁106底部向内炉膛1的中心弯折延伸，该延伸处竖直设有活塞套，活塞套套设在浮动炉芯2外围，浮动炉芯2包括底部设有底板211、中部设有隔板208的圆柱腔体210，底板上设有点火器下固定孔203和进气孔201，的隔板208上设有出气口207，进气口201与出气口207相通，内炉膛1与浮动炉芯2之间安装拉簧7，隔板208上表面设有一圈隔板凸台206，气体分配装置3放置在隔板凸台206上，气体分配装置3包括圆板307，圆板307中心设有点火器上固定孔306，点火器6贯穿点火器下固定孔203和点火器上固定孔306，出气口207的宽度大于点火器6的宽度，点火器上固定孔306外围设有若干个气体分配孔304，气体分配装置3上部放置分火器5，分火器5上设有火孔，火孔与气体分配孔304相通。
30.活塞套包括外活塞套102和内活塞套103，外活塞套102与炉膛壁106底部连接，内活塞套103与外活塞套102底部连接，内活塞套103高度低于外活塞套102的高度；浮动炉芯2还包括开口朝上的外腔209，外腔209底部开口，该开口套设在圆柱腔体210外围，外活塞套102内壁与外腔209外壁紧密贴合，内活塞套103内壁与圆柱腔体210外壁紧密贴合。内活塞套103、外活塞套102同时与浮动炉芯2贴合，保证了浮动炉芯2位置对中。
31.圆板307的上表面设有分配中凸台302、分配内凸台303，分配内凸台303设置在气体分配孔304与点火器上固定孔306之间，分配中凸台302设置在气体分配孔304外围，分配内凸台303高于分配中凸台302；分火器5包括外圆环504和内圆环505，两个圆环顶部相接，该相接部位设有多个条缝火孔502，两圆环之间形成气道501，外圆环504侧壁设有多个侧壁火孔503，内圆环505内壁套设在分配内凸台303内壁上，外圆环504底部与分配中凸台302上部紧密贴合；圆板307的下表面设有一圈定位凸台305，定位凸台305套设在隔板凸台206外部。
32.该装置还包括衬板4，衬板4为向上扩张的“喇叭状”，衬板4外侧由圆柱腔体210顶部和外腔209顶部支撑，分配中凸台302外围设有分配外凸台301，衬板4的底部安装在分配外凸台301与分配中凸台302之间。
33.外腔209的顶部向外扩张延伸形成衬板固定凸缘204，衬板4上部向外扩张延伸形成衬板固定槽401，衬板固定槽401将固定凸缘204包裹在内部。
34.隔板208与底板211之间设有混合器，混合器包括混合器内腔202和混合器外腔205，混合器外腔205为环状腔体结构，混合器内腔202为空心腔体结构，混合器外腔205将混合器内腔202包裹，混合器外腔205与混合器内腔202之间设有缺口，混合器外腔205底部与进气口201相连接，靠近进气口201的位置设有隔断212，该隔断212将混合器外腔205分隔，混合器内腔202上部与出气口207相连接。
35.衬板4上表面周向设有若干个调节螺栓402。调节螺栓402与锅底直接接触，调节螺栓402用于调节锅底与衬板4上表面之间的间隙。
36.内活塞套103上部设有螺孔，外活塞套102下部设有螺孔，螺孔内贯穿固定螺杆8。设置两个螺孔用于将固定螺杆8的位置定位，固定螺杆8端部顶在浮动炉芯2外部，使浮动炉芯2的位置固定。
37.点火器6包括护套600，护套600内部固定安装火种气管601和点火针602，护套600周围安装螺母603，护套600顶部安装火种帽604，螺母603固定在点火器下固定孔203的下部，火种帽604固定在点火器上固定孔306的上部，火种帽604上设有与火种气管601相通的火种孔605。
38.内炉膛1顶部向外扩张延伸形成内炉膛凸缘101，内炉膛凸缘101周向设有若干个上下相通的炉膛上孔104，炉膛壁106与外活塞套102之间周向设有若干个炉膛下孔105，内炉膛1底部放置在外炉膛9上，炉膛上孔104与炉膛下孔105通过外炉膛9相连通。
39.使用时，以适应不同大小的锅具，松开固定螺杆8，此时浮动炉芯2会依靠拉簧7的弹力弹起，调整调节螺栓402的高度，以调整锅底与衬板4之间的间隙，调好后将锅具放置在衬板4上部，锅具的重量使浮动炉芯2的高度下降，直到锅具与内炉膛1接触，或者锅具与内炉膛1之间设置一定的间隙，最后将固定螺杆8拧紧，浮动炉芯2的位置固定。
40.设置长明火种，点火针602将长明火种点燃，火焰通过火种帽604上的火种孔605喷出，然后使进气口201进入混合气体，气体通过混合器的充分混合，后通过出气口207进入到气体分配孔304，再进入分火器5上的气道501，气体通过条缝火孔502和侧壁火孔503喷出，气体遇到火种孔605喷出的火焰后点燃，燃烧后的烟气通过炉膛下孔105进入外炉膛9，再通过外炉膛9进入炉膛上孔104，最后排出，排出的燃烧气体与锅具直接接触，提高了热效率。
41.未提到的结构及连接关系均为公知常识。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。