预热器脱硫减排装置的制作方法

本发明涉及脱硫减排技术领域，具体是一种预热器脱硫减排装置。

背景技术：

在水泥的生产加工过程中，硫是由生料带入的，硫在生料中通常以化合物的形式存在，在经过回转窑进行高温煅烧形成熟料时，生成了二氧化硫气体，环保部门要求的二氧化硫排放量低于200mg/m³，如果正常排放无法满足环保部门的要求，会对大气环境造成严重污染，现有的脱硫方法是将外购的cao等脱硫剂随生料一起由提升机喂入预热器中进行脱硫，但是这种方法成本偏高。

申请号为“201910412782.2”的发明专利申请“水泥自脱硫装置及方法”，具体的提出了一种通过在现有的水泥窑尾系统中增加烟气抽取管道，来提高水泥生产的脱硫效率的装置及方法，但是烟气抽取管道竖直布置、长度较长并在管道中设置了喷水装置，造成烟气管道内的温度降低，导致脱硫效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预热器脱硫减排装置，其结构简单，不仅节约了成本，还可以有效地对水泥生产中生成的二氧化硫气体进行回收，效果更佳。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

预热器脱硫减排装置，包括与回转窑连接的分解炉，所述分解炉的底端入口通过中间管道连接回转窑的入口，其技术要点是：所述分解炉的顶端出口通过管道连接有c5级预热器的入口，所述c5级预热器的出料口通过管道与中间管道连接，所述c5级预热器的出风口通过管道连接有c4级预热器的入口，所述c4级预热器的出料口通过管道连接有分解炉的底端入口，所述c4级预热器的出风口通过管道连接有c3级预热器的入口，所述c3级预热器的出料口通过管道连接有c4级预热器的入口，所述c3级预热器的出风口通过管道连接有c2级预热器的入口，所述c2级预热器的出料口通过管道连接有c3级预热器的入口，所述c2级预热器的出风口通过管道连接有c1级预热器的入口，所述c2级预热器的出风口与c1级预热器的入口之间连接的管道上布置有进料口，所述c1级预热器的出料口通过管道连接有c2级预热器的入口，所述c1级预热器的出风口通过管道连接有sp锅炉的入口，所述分解炉与c5级预热器之间布置的管道通过脱硫管连接c1级预热器与sp锅炉之间布置的管道，所述sp锅炉的出口通过管道连接有高温风机。

上述的预热器脱硫减排装置，所述脱硫管水平布置，靠近sp锅炉的入口，脱硫管的长度不超过三米，脱硫管上还设有板阀，脱料管的内表面布置有浇注料层。

上述的预热器脱硫减排装置，所述sp锅炉还设有出料口。

本发明的有益效果是：

1.c1级预热器、c2级预热器、c3级预热器、c4级预热器、分解炉、c5级预热器、回转窑依次连接，使水泥生料依次经过c1级预热器、c2级预热器、c3级预热器、c4级预热器预热到900℃后进入分解炉，在分解炉内分解生成主要成分为氧化钙的热生料，随后热生料经由c5级预热器进入回转窑内煅烧生成水泥熟料；回转窑、分解炉、c5级预热器、c4级预热器、c3级预热器、c2级预热器、c1级预热器、sp锅炉、高温风机依次连接，高温风机为热风提供动力，使回转窑内的热风依次经过分解炉、c5级预热器、c4级预热器、c3级预热器、c2级预热器、c1级预热器进入sp锅炉内；通过在分解炉顶端出口与sp锅炉入口之间增设脱硫管，并在脱硫管上设有板阀控制开度，控制热风流量，打开板阀后，sp锅炉入口负压远高于分解炉出口，热风带动未经冷却的含有氧化钙的热生料进入sp锅炉内，氧化钙具有反应活性高、颗粒内部孔结构发达、比表面积大等优势，与二氧化硫反应速率高，对二氧化硫气体进行快速有效处理，提高了熟料煅烧质量，减少系统结皮，避免过量排放二氧化硫气体对大气造成严重污染，选用热生料作为脱硫剂，没有增加生产成本，除硫成本也大大降低，并且脱硫管水平布置，长度设计合理，不会对锅炉内部反应进行降温，使二氧化硫的吸收效果更佳。

2.分解炉内的高温烟气直接进入sp锅炉，烟风温度升高，增加了锅炉产气量，提高了汽轮发电机组的发电量，在减少二氧化硫排放的同时，降低了总生产成本，具有良好的环境效益和社会效益，符合发展循环经济的需要。

3.sp锅炉还设有出料口，与二氧化硫反应后的氧化钙物料通过sp锅炉出料口排出进行收集，可以输送至入库斜槽、入生料均化库再次使用。

4.脱硫管内表面加设浇注料层，采用高强防爆浇注料，具有良好的保温、抗腐蚀性能，脱硫管内流通有生料粉尘，在负压工作环境下，生料粉尘流速快，浇注料层起到了保护脱硫管的作用，避免过度冲刷对脱硫管造成损坏，延长了脱硫管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为脱硫管结构示意图。

图中：1.c1级预热器、2.c3级预热器、3.板阀、4.脱硫管、5.sp锅炉、6.高温风机、7.c5级预热器、8.中间管道、9.回转窑、10.分解炉、11.c4级预热器、12.c2级预热器、13.进料口、14.浇注料层。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步说明。

如图1-图2所示，该预热器脱硫减排装置，包括与回转窑9连接的分解炉10，所述分解炉10的底端入口通过中间管道8连接回转窑9的入口。

其中，所述分解炉10的顶端出口通过管道连接有c5级预热器7的入口，所述c5级预热器7的出料口通过管道与中间管道8连接，所述c5级预热器7的出风口通过管道连接有c4级预热器11的入口，所述c4级预热器11的出料口通过管道连接有分解炉10的底端入口，所述c4级预热器11的出风口通过管道连接有c3级预热器2的入口，所述c3级预热器2的出料口通过管道连接有c4级预热器11的入口，所述c3级预热器2的出风口通过管道连接有c2级预热器12的入口，所述c2级预热器12的出料口通过管道连接有c3级预热器2的入口，所述c2级预热器12的出风口通过管道连接有c1级预热器1的入口，所述c2级预热器12的出风口与c1级预热器1的入口之间连接的管道上布置有进料口13，所述c1级预热器1的出料口通过管道连接有c2级预热器12的入口，所述c1级预热器1的出风口通过管道连接有sp锅炉5的入口，所述分解炉10与c5级预热器7之间布置的管道通过脱硫管4连接c1级预热器1与sp锅炉5之间布置的管道，所述sp锅炉5的出口通过管道连接有高温风机6。

本实施例中，所述脱硫管4水平布置，靠近sp锅炉5的入口，脱硫管4的长度不超过三米，脱硫管4的外径为800mm，脱硫管4上还设有板阀3，脱料管的内表面布置有浇注料层14。所述sp锅炉5还设有出料口。

工作原理：

开启板阀3时，物料的走向为：进料口13→c1级预热器1→c2级预热器12→c3级预热器2→c4级预热器11→分解炉10→c5级预热器7→回转窑9以及进料口13→c1级预热器1→c2级预热器12→c3级预热器2→c4级预热器11→分解炉10→sp锅炉5；

热风走向为：回转窑9→分解炉10→c5级预热器7→c4级预热器11→c3级预热器2→c2级预热器12→c1级预热器1→sp锅炉5→高温风机6以及回转窑9→分解炉10→sp锅炉5→高温风机6；由分解炉10直接进入到sp锅炉5中的热风、热生料可以加速热生料中的氧化钙与二氧化硫气体进行反应，除去水泥熟料生产过程产生的二氧化硫气体。

采用该预热器脱硫减排装置的5000t/d的熟料生产线，在板阀3不同开度下，脱硫效率、小时发电量如表一所示。

表一

由表一可知，随着板阀3开度的增加，脱硫效率从30.74％增加至71.86％，小时发电量由8510kwh上升至10600kwh，由此可见，在靠近sp锅炉5入口处和对应的分解炉10出口位置设置脱硫管4的脱硫效果是可控的。

当板阀3开度为50％时，脱硫效率达到71.86％，但是sp锅炉5入口温度达到了381℃，小时发电量为10600kwh，超过汽轮发电机组的额定发电量9000kwh的10％，影响了汽轮发电机组的安全运行，所以板阀3的最佳开度为40％，此时脱硫效率为67.73％，汽轮发电机组小时发电量9820kwh，既满足了环保部门关于二氧化硫的排放要求，又在不超过汽轮发电机组额定发电量的情况下，提高了汽轮发电机组的发电量。