一种管坯加热系统的制作方法

1.本发明涉及管坯加热技术领域，具体为一种管坯加热系统。


背景技术：

2.现有的管坯加热系统在对管坯进行加热时，加热炉为敞口式的，在使用过程中会浪费热能，不便于对管坯进行加热，到生产成本加大，并且不便于将管坯推入到加热炉内，使用不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管坯加热系统，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括加热炉主体，加热炉主体前表面的上方固定安装挡板，挡板的下方设有炉门，加热炉主体下方的前表面开设限位槽，炉门位于限位槽内，加热炉主体的上方设有l型的通风管，通风管的下端穿过加热炉主体并位于加热炉主体内，通风管的下端固定安装火焰管道，火焰管道与通风管内部相通，通风管与加热炉主体的顶面通过两根支杆固定连接，加热炉主体的顶面固定安装燃烧器，燃烧器的与火焰管道通过出火管连通，火焰管道的下方固定安装数个均匀分布的喷嘴，喷嘴与火焰管道内部相通，加热炉主体内部两侧均设有固定板，固定板位于挡板的下方，加热炉主体前表面的两侧均固定安装导向套，导向套内设有l型杆，l型杆始终位于导向套内并能沿导向套移动，导向套位于挡板与固定板之间，固定板的下方设有连接板，连接板的截面为l型，连接板与炉门通过固定钉固定连接，固定板后侧的上方固定安装安装第一固定杆，固定板前侧的下方固定安装第二固定杆，连接板前侧的上方固定安装第一圆杆，后侧的下方固定安装第二圆杆，第一固定杆与第一圆杆之间设有第一连接杆，第一连接杆的两端均固定安装第一套筒，第一固定杆的端部、第一圆杆的端部均与相对应的第一套筒通过轴承转动连接，第二固定杆与第二圆杆之间设有第二连接杆，第二连接杆的两端均固定安装第二套筒，第二固定杆的端部、第二圆杆的端部均与相对应的第二套筒通过轴承转动连接，加热炉主体内部固定安装数个固定座，固定座内部顶面开设凹槽，凹槽内设有数个辊子，辊子的两端与凹槽的内壁通过旋转轴转动连接。
5.如上所述的一种管坯加热系统，所述的炉门的前表面设置观察窗。
6.如上所述的一种管坯加热系统，所述的加热炉主体的外壁设置保温层。
7.如上所述的一种管坯加热系统，所述的辊子的表面开设弧形槽。
8.本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，能够便于将管坯推入到加热炉内，能够对加热炉内部进行密封，能够防止加热炉内的热量散发出来，从而能够节约燃烧材料，进而能够节省生产成本，能够对炉门进行固定，从而能够便于将管坯放入炉内或将管坯在炉内取出。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本发明的整体结构示意图；图2是图1的a
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a线的剖视图。
11.附图标记：1
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加热炉主体、2
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挡板、3
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炉门、4
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通风管、5
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火焰管道、6
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支杆、7
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燃烧器、8
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出火管、9
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喷嘴、10
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固定板、11
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导向套、12
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l型杆、13
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连接板、14
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固定钉、15
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第一固定杆、16
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第二固定杆、17
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第一圆杆、18
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第二圆杆、19
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第一连接杆、20
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第一套筒、21
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第二连接杆、22
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第二套筒、23
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固定座、24
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凹槽、25
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辊子、26
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旋转轴、27
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限位槽。
具体实施方式
12.如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种管坯加热系统，包括加热炉主体1，加热炉主体1前表面的上方固定安装挡板2，挡板2的下方设有炉门3，加热炉主体1下方的前表面开设限位槽27，炉门3位于限位槽27内，加热炉主体1的上方设有l型的通风管4，通风管4的下端穿过加热炉主体1并位于加热炉主体1内，通风管4的下端固定安装火焰管道5，火焰管道5与通风管4内部相通，通风管4与加热炉主体1的顶面通过两根支杆6固定连接，加热炉主体1的顶面固定安装燃烧器7，燃烧器7的与火焰管道5通过出火管8连通，火焰管道5的下方固定安装数个均匀分布的喷嘴9，喷嘴9与火焰管道5内部相通，加热炉主体1内部两侧均设有固定板10，固定板位于挡板2的下方，加热炉主体1前表面的两侧均固定安装导向套11，导向套11内设有l型杆12，l型杆12始终位于导向套11内并能沿导向套11移动，导向套11位于挡板2与固定板10之间，固定板10的下方设有连接板13，连接板13的截面为l型，连接板1与炉门3通过固定钉14固定连接，固定板10后侧的上方固定安装安装第一固定杆15，固定板10前侧的下方固定安装第二固定杆16，连接板13前侧的上方固定安装第一圆杆17，后侧的下方固定安装第二圆杆18，第一固定杆15与第一圆杆17之间设有第一连接杆19，第一连接杆19的两端均固定安装第一套筒20，第一固定杆15的端部、第一圆杆17的端部均与相对应的第一套筒20通过轴承转动连接，第二固定杆16与第二圆杆18之间设有第二连接杆21，第二连接杆21的两端均固定安装第二套筒22，第二固定杆16的端部、第二圆杆18的端部均与相对应的第二套筒22通过轴承转动连接，加热炉主体1内部固定安装数个固定座23，固定座23内部顶面开设凹槽24，凹槽24内设有数个辊子25，辊子25的两端与凹槽24的内壁通过旋转轴26转动连接。本发明结构设计合理，使用方便，能够便于将管坯推入到加热炉内，能够对加热炉内部进行密封，能够防止加热炉内的热量散发出来，从而能够节约燃烧材料，进而能够节省生产成本，能够对炉门进行固定，从而能够便于将管坯放入炉内或将管坯在炉内取出。当使用本装置时，将管坯放置在固定座23内的辊子25上，通过推动装置将管坯向加热炉主体1内推送，在辊子25的作用下，能够便于将管坯推送到加热炉主体1内，将炉门3关闭，使炉门3与加热炉主体1相配合，燃烧器7工作，燃烧器7产生的火焰通过出火管8进入到火焰管道5内，火焰管道5内的火焰通过喷嘴9喷射在加热炉主体1内，从而能够对加热炉主体11内的管坯进行加热，通过通风管4能够为火焰管道5内的火焰提供氧气，使其能够充分燃烧，当需要打开炉门3时，工作人员通过钩子与炉门3下方的挂环配合，推动工作人员向上推动
炉门3，炉门3通过连接板13带动第一圆杆17和第二圆杆18进行转动，使炉门3由竖直状态转动为水平状态，水平状态的炉门3位于挡板2的下方，第一圆杆17和第二圆杆18在相对应的第一连接杆19和第二连接杆21的作用下能够对炉门3起到支撑的作用，推动l型杆12在导向套11内移动，使l型杆12的端部位于炉门3的下方，能够对炉门3进行支撑，从而能够对炉门3进行固定，从而能够便于将管坯放入炉内或将管坯在炉内取出，本发明结构设计合理，使用方便，能够便于将管坯推入到加热炉内，能够对加热炉内部进行密封，能够防止加热炉内的热量散发出来，从而能够节约燃烧材料，进而能够节省生产成本，能够对炉门进行固定，从而能够便于将管坯放入炉内或将管坯在炉内取出。
13.具体而言，本实施例所述的炉门3的前表面设置观察窗。当使用本装置时，通过观察窗能够查看加热炉主体1内对管坯的加热情况，能够使本装置使用更加方便。
14.具体的，本实施例所述的加热炉主体1的外壁设置保温层。当使用本装置时，通过保温层能够能够对加热炉主体1内的温度进行保温，从而能够便于对管坯进行加热。
15.进一步的，本实施例所述的辊子25的表面开设弧形槽。当使用本装置时，通过弧形槽能够便于放置管坯，能够对管坯起到限位的作用，能够使本装置使用更加方便。
16.以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。