一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置的制作方法

本发明涉及到负压脉中除尘技术领域，特别涉及一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置。

背景技术：

硅铁炉在生产过程中会产生大量的粉尘气体，而且这些粉尘气体是带有非常高热量的，所以在收集粉尘时需要使用大量的高温滤袋，采用这种方式可以去除高温粉尘气体，但是也存在一定的缺陷，高温滤袋成本高，大大增加了使用成本，且长时间处于高温状态下使用周期短，需要频繁更换，给我们使用带来极大不便，同时也降低设备除尘效率，且现有的滤袋多为一层式结构，当滤孔过密是影响过滤速度，当滤孔过大时，降低了过滤质量，无法很好的进行过滤，且无法对内部的滤袋进行反向清理，导致长时间使用，使滤袋内部堵塞，影响过滤效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置，可以有效对烟气进行预处理，减少后期除尘的不便性，有效进行除尘，提高烟气过滤效率，保证烟气排放质量，便于将外袋与内除尘袋之间的灰尘进行清理取出，双袋除尘的设置，在不影响出气效率的同时，增加过滤精度，保证过滤效果，有效对外袋与内除尘袋上残留的灰尘进行处理，防止袋内堵塞，保证清理的干净性，提高清理效率，提高灰尘处理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置，包括硅铁炉体，所述硅铁炉体的上方连接预除尘组件，预除尘组件的后方连接负压式除尘装置，所述负压式除尘装置的内部设置有反冲清理组件和辅助除尘装置，所述负压式除尘装置的底端设置有灰尘收集组件。

进一步地，预除尘组件包括接收管、换热箱、预处理弯管、输送管、制冷机和收集管，接收管与硅铁炉体上方的出烟口连接，接收管设置在换热箱侧端，预处理弯管设置在换热箱内，接收管穿透换热箱与预处理弯管一端连接，换热箱的上端设置有制冷机，制冷机与换热箱内互通，换热箱尾端通过输送管与负压式除尘装置连接，且输送管一端穿透换热箱与预处理弯管另一端连接。

进一步地，预处理弯管为s型弯管，且预处理弯管下方的弯管处底端连接有收集管，收集管一端与灰尘收集组件连接，且预处理弯管下方每个弯管处均通过连接管与收集管连接，每个连接管上均安装有电磁阀，收集管与预处理弯管连接端高于收集管与灰尘收集组件连接端，整个收集管为倾斜状。

进一步地，负压式除尘装置包括外箱体、支撑架、除尘组件、漏斗、出灰口、主引风机和反吹风机，外箱体的下方连接支撑架，外箱体的内部设置除尘组件，除尘组件下方的外箱体上连接漏斗，漏斗的底端连接出灰口，外箱体的顶端通过管道与主引风机连接，外箱体与主引风机连接的管道与反吹风机的出风管连接。

进一步地，除尘组件包括第一安装板、第二安装板、内除尘袋、外袋、外套接环管、内套接柱和插接杆，内除尘袋的外侧包覆设置有外袋，内除尘袋上端面四边固定在第一安装板上，外袋上端面四边固定在第二安装板上，内除尘袋和外袋分别通过第一安装板和第二安装板固定在外箱体内壁上，外袋底端中心处固定安装有外套接环管，内除尘袋底端中心处固定安装有内套接柱，内套接柱底端连接插接杆，插接杆与外套接环管内孔插合连接，且插接杆与外套接环管卡合处设置密封胶圈。

进一步地，反冲清理组件包括反冲风机、输气外管、分气管和控制器，反冲风机设置在输气外管的侧端，输气外管固定在外箱体外侧端，输气外管的侧端连接多组分气管，分气管的出气口均贯穿外箱体设置在第一安装板和第二安装板之间的空隙内，输气外管的上方设置控制器。

进一步地，辅助除尘装置包括内支架、电机、转杆、拍打扇叶和提拉气缸，内支架固定在外箱体内部顶端，内支架上安装有电机，电机的输出轴上连接转杆，转杆上两侧开设多组拍打扇叶，转杆的底端通过活动轴承连接提拉气缸，提拉气缸的输出杆与内套接柱顶面连接，且多组拍打扇叶的尾端面均与内除尘袋贴合连接。

进一步地，灰尘收集组件包括回收箱、内抽屉和滑动件，回收箱内设置有内抽屉，回收箱前端开设用于内抽屉抽出的槽口，且内抽屉底端与回收箱之间由滑动件滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的硅铁炉用负压脉冲除尘装置，收集管与预处理弯管连接端高于收集管与灰尘收集组件连接端，整个收集管为倾斜状，烟气经过预处理弯管时，与换热箱内冷空气进行换热处理，交换多余热量，提高热能利用，减少企业成本，且在预处理弯管环绕出气的而同时，被弯管阻隔，从而去除一些灰尘，通过收集管看可将集中的灰尘输送到灰尘收集组件内，有效对烟气进行预处理，减少后期除尘的不便性。

2、本发明提出的硅铁炉用负压脉冲除尘装置，漏斗的底端连接出灰口，外箱体的顶端通过管道与主引风机连接，外箱体与主引风机连接的管道与反吹风机的出风管连接，主引风机将烟气吸入到外箱体内，由除尘组件进行灰尘过滤，有效进行除尘，提高烟气过滤效率，保证烟气排放质量。

3、本发明提出的硅铁炉用负压脉冲除尘装置，内除尘袋底端中心处固定安装有内套接柱，内套接柱底端连接插接杆，插接杆与外套接环管内孔插合连接，且插接杆与外套接环管卡合处设置密封胶圈，当提拉气缸带动内套接柱下方的插接杆从外套接环管内取出时，便于将外袋与内除尘袋之间的灰尘进行清理取出，双袋除尘的设置，在不影响出气效率的同时，增加过滤精度，保证过滤效果。

4、本发明提出的硅铁炉用负压脉冲除尘装置，输气外管的上方设置控制器，反冲风机通过分气管将气体输送到外袋与内除尘袋之间，与反吹风机配合对外袋与内除尘袋进行反吹除尘，有效对外袋与内除尘袋上残留的灰尘进行处理，防止袋内堵塞。

5、本发明提出的硅铁炉用负压脉冲除尘装置，转杆的底端通过活动轴承连接提拉气缸，提拉气缸的输出杆与内套接柱顶面连接，且多组拍打扇叶的尾端面均与内除尘袋贴合连接，电机带动转杆转动，从而使拍打扇叶转动，对反吹鼓起的内除尘袋进行拍打，在拍打振动的作用下快速进行除尘，提高除尘速度，保证清理的干净性，提高清理效率，且内抽屉底端与回收箱之间由滑动件滑动连接，内抽屉对过滤的灰尘进行收集，并通过内抽屉抽出进行集中处理，提高灰尘处理效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的预除尘组件结构示意图；

图3为本发明的负压式除尘装置结构示意图；

图4为本发明的外箱体结构剖面图；

图5为本发明的除尘组件结构示意图；

图6为本发明的反冲清理组件结构示意图；

图7为本发明的辅助除尘装置结构示意图；

图8为本发明的灰尘收集组件结构剖面图。

图中：1、硅铁炉体；11、出烟口；2、预除尘组件；21、接收管；22、换热箱；23、预处理弯管；231、连接管；24、输送管；25、制冷机；26、收集管；3、负压式除尘装置；31、外箱体；32、支撑架；33、除尘组件；331、第一安装板；332、第二安装板；333、内除尘袋；334、外袋；335、外套接环管；336、内套接柱；337、插接杆；34、漏斗；35、出灰口；36、主引风机；37、反吹风机；4、反冲清理组件；41、反冲风机；42、输气外管；43、分气管；44、控制器；5、辅助除尘装置；51、内支架；52、电机；53、转杆；54、拍打扇叶；55、提拉气缸；6、灰尘收集组件；61、回收箱；62、内抽屉；63、滑动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置，包括硅铁炉体1，硅铁炉体1的上方连接预除尘组件2，预除尘组件2的后方连接负压式除尘装置3，负压式除尘装置3的内部设置有反冲清理组件4和辅助除尘装置5，负压式除尘装置3的底端设置有灰尘收集组件6。

请参阅图2，预除尘组件2包括接收管21、换热箱22、预处理弯管23、输送管24、制冷机25和收集管26，接收管21与硅铁炉体1上方的出烟口11连接，接收管21设置在换热箱22侧端，预处理弯管23设置在换热箱22内，接收管21穿透换热箱22与预处理弯管23一端连接，换热箱22的上端设置有制冷机25，制冷机25与换热箱22内互通，换热箱22尾端通过输送管24与负压式除尘装置3连接，且输送管24一端穿透换热箱22与预处理弯管23另一端连接，预处理弯管23为s型弯管，且预处理弯管23下方的弯管处底端连接有收集管26，收集管26一端与灰尘收集组件6连接，且预处理弯管23下方每个弯管处均通过连接管231与收集管26连接，每个连接管231上均安装有电磁阀，收集管26与预处理弯管23连接端高于收集管26与灰尘收集组件6连接端，整个收集管26为倾斜状，烟气经过预处理弯管23时，与换热箱22内冷空气进行换热处理，交换多余热量，提高热能利用，减少企业成本，且在预处理弯管23环绕出气的而同时，被弯管阻隔，从而去除一些灰尘，通过收集管26看可将集中的灰尘输送到灰尘收集组件6内，有效对烟气进行预处理，减少后期除尘的不便性。

请参阅图3-4，负压式除尘装置3包括外箱体31、支撑架32、除尘组件33、漏斗34、出灰口35、主引风机36和反吹风机37，外箱体31的下方连接支撑架32，外箱体31的内部设置除尘组件33，除尘组件33下方的外箱体31上连接漏斗34，漏斗34的底端连接出灰口35，外箱体31的顶端通过管道与主引风机36连接，外箱体31与主引风机36连接的管道与反吹风机37的出风管连接，主引风机36将烟气吸入到外箱体31内，由除尘组件33进行灰尘过滤，有效进行除尘，提高烟气过滤效率，保证烟气排放质量。

请参阅图5，除尘组件33包括第一安装板331、第二安装板332、内除尘袋333、外袋334、外套接环管335、内套接柱336和插接杆337，内除尘袋333的外侧包覆设置有外袋334，内除尘袋333上端面四边固定在第一安装板331上，外袋334上端面四边固定在第二安装板332上，内除尘袋333和外袋334分别通过第一安装板331和第二安装板332固定在外箱体31内壁上，外袋334底端中心处固定安装有外套接环管335，内除尘袋333底端中心处固定安装有内套接柱336，内套接柱336底端连接插接杆337，插接杆337与外套接环管335内孔插合连接，且插接杆337与外套接环管335卡合处设置密封胶圈，当提拉气缸55带动内套接柱336下方的插接杆337从外套接环管335内取出时，便于将外袋334与内除尘袋333之间的灰尘进行清理取出，双袋除尘的设置，在不影响出气效率的同时，增加过滤精度，保证过滤效果。

请参阅图6，反冲清理组件4包括反冲风机41、输气外管42、分气管43和控制器44，反冲风机41设置在输气外管42的侧端，输气外管42固定在外箱体31外侧端，输气外管42的侧端连接多组分气管43，分气管43的出气口均贯穿外箱体31设置在第一安装板331和第二安装板332之间的空隙内，输气外管42的上方设置控制器44，反冲风机41通过分气管43将气体输送到外袋334与内除尘袋333之间，与反吹风机37配合对外袋334与内除尘袋333进行反吹除尘，有效对外袋334与内除尘袋333上残留的灰尘进行处理，防止袋内堵塞。

请参阅图7，辅助除尘装置5包括内支架51、电机52、转杆53、拍打扇叶54和提拉气缸55，内支架51固定在外箱体31内部顶端，内支架51上安装有电机52，电机52的输出轴上连接转杆53，转杆53上两侧开设多组拍打扇叶54，转杆53的底端通过活动轴承连接提拉气缸55，提拉气缸55的输出杆与内套接柱336顶面连接，且多组拍打扇叶54的尾端面均与内除尘袋333贴合连接，电机52带动转杆53转动，从而使拍打扇叶54转动，对反吹鼓起的内除尘袋333进行拍打，在拍打振动的作用下快速进行除尘，提高除尘速度，保证清理的干净性，提高清理效率。

请参阅图8，灰尘收集组件6包括回收箱61、内抽屉62和滑动件63，回收箱61内设置有内抽屉62，回收箱61前端开设用于内抽屉62抽出的槽口，且内抽屉62底端与回收箱61之间由滑动件63滑动连接，内抽屉62对过滤的灰尘进行收集，并通过内抽屉62抽出进行集中处理，提高灰尘处理效率。

综上所述，本发明提出的硅铁炉用负压脉冲除尘装置，收集管26与预处理弯管23连接端高于收集管26与灰尘收集组件6连接端，整个收集管26为倾斜状，烟气经过预处理弯管23时，与换热箱22内冷空气进行换热处理，交换多余热量，提高热能利用，减少企业成本，且在预处理弯管23环绕出气的而同时，被弯管阻隔，从而去除一些灰尘，通过收集管26看可将集中的灰尘输送到灰尘收集组件6内，有效对烟气进行预处理，减少后期除尘的不便性，漏斗34的底端连接出灰口35，外箱体31的顶端通过管道与主引风机36连接，外箱体31与主引风机36连接的管道与反吹风机37的出风管连接，主引风机36将烟气吸入到外箱体31内，由除尘组件33进行灰尘过滤，有效进行除尘，提高烟气过滤效率，保证烟气排放质量，内除尘袋333底端中心处固定安装有内套接柱336，内套接柱336底端连接插接杆337，插接杆337与外套接环管335内孔插合连接，且插接杆337与外套接环管335卡合处设置密封胶圈，当提拉气缸55带动内套接柱336下方的插接杆337从外套接环管335内取出时，便于将外袋334与内除尘袋333之间的灰尘进行清理取出，双袋除尘的设置，在不影响出气效率的同时，增加过滤精度，保证过滤效果，输气外管42的上方设置控制器44，反冲风机41通过分气管43将气体输送到外袋334与内除尘袋333之间，与反吹风机37配合对外袋334与内除尘袋333进行反吹除尘，有效对外袋334与内除尘袋333上残留的灰尘进行处理，防止袋内堵塞，转杆53的底端通过活动轴承连接提拉气缸55，提拉气缸55的输出杆与内套接柱336顶面连接，且多组拍打扇叶54的尾端面均与内除尘袋333贴合连接，电机52带动转杆53转动，从而使拍打扇叶54转动，对反吹鼓起的内除尘袋333进行拍打，在拍打振动的作用下快速进行除尘，提高除尘速度，保证清理的干净性，提高清理效率，且内抽屉62底端与回收箱61之间由滑动件63滑动连接，内抽屉62对过滤的灰尘进行收集，并通过内抽屉62抽出进行集中处理，提高灰尘处理效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。