防转动误差的智能制造用实验室烧结装置的制作方法

1.本发明涉及烧结装置技术领域，具体为防转动误差的智能制造用实验室烧结装置。


背景技术：

2.为研究各种矿石所含有特征组分的主要性能，以及矿石之间合成反应产生的化合物性能等，经常需要在实验中对一种或多种矿石进行烧结提炼，现有的实验室烧结装置大多是在一可转动的连接板上设置有加热箱，通过环形阵列设置的支撑板上的烧结勺组件在转动的过程中由人工依次推入加热箱内实现烧结，连接板的转动控制一般采用电机控制，传统的电机长期使用后其转动会出现误差，从而使得转动一定角度后的连接板上支撑板中的烧结勺组件与插口无法对准，进而导致转动后还需人工花费大量的时间进行微调，从而降低工作效率，提高人工劳动强度。为此，我们提出防转动误差的智能制造用实验室烧结装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供防转动误差的智能制造用实验室烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防转动误差的智能制造用实验室烧结装置，包括，
5.承接组件，所述承接组件包括底座，且底座顶部活动嵌入设置连接盘，且连接盘通过底部的驱动装置驱动转动，所述连接盘顶部圆心处通过转轴转动设置有呈圆柱形的加热箱；
6.检测式支撑组件，所述检测式支撑组件包括呈环形阵列滑动设置在连接盘顶部的多组弧形板，所述弧形板朝向加热箱的一侧固定有烧结勺组件，所述弧形板顶部开设有弧形槽口，所述弧形槽口内腔一侧固定有承接块；
7.反馈式组件，所述反馈式组件设置在弧形板远离加热箱的一侧外壁。
8.进一步地，所述加热箱顶部左侧固定有限位板，所述限位板顶部通过l形支架固定有伸缩装置，且伸缩装置输出端固定有与弧形槽口配合的推动块，且推动块底部活动贯穿限位板，承接块的一侧固定有弧形的气筒，且气筒内活动设置有相匹配的塞体，且塞体一侧固定有弧形杆，且弧形杆另一端活动贯穿气筒并固定有与推动块配合的接触块，所述弧形杆外壁套设有复位弹簧，左侧所述接触块与推动块相贴合。
9.进一步地，所述弧形杆外壁活动套设有限位块，且限位块固定在弧形槽口内，左侧所述限位块与接触块另一侧贴合，所述气筒远离弧形杆的一端设置有相连通的连接气管，所述弧形板远离加热箱的一侧外壁顶部固定有镶板。
10.进一步地，所述反馈式组件包括固定在镶板顶部的检测筒，所述连接气管另一端与检测筒侧部外壁底部连通，所述检测筒底部内壁通过连接弹簧固定有与检测筒相匹配的
活塞体，所述检测筒顶部设置有光线传感器，所述光线传感器由光线接收器和光线发射器组成，且光线接收器和光线发射器均电性连接外界控制器。
11.进一步地，所述活塞体顶部固定设置有底柱，且底柱顶部活动设置有顶柱，且顶柱和底柱同直径，所述顶柱顶部活动贯穿检测筒，所述顶柱和底柱底部均设置有与光线传感器配合的通孔。
12.进一步地，所述底柱顶部固定有螺纹柱，且顶柱底部开设有与螺纹柱匹配的螺纹孔，所述底柱和顶柱螺纹连接。
13.进一步地，所述加热箱上方设置有l形支架，且l形支架另一端与底座顶部固定，所述加热箱顶部圆心处固定有承接轴，且承接轴活动贯穿l形支架，l形支架顶部且处于承接轴右方的位置固定有驱动装置，且驱动装置输出端与承接轴通过齿轮组传动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明当限位块贴合限位板时，烧结勺组件与插口处于正对应状态，在连接盘转动的过程中，在推动块的作用下使得接触块沿着弧形槽口跟随着运动，并且将气筒内的气体压入检测筒内，如果连接盘转动直至接触块贴合限位块后停止时，则光线发射器发射的光线通过底柱上的通孔被光线接收器接收，从而无需实现转动补偿，表示烧结勺组件与插口处于正对应状态，而连接盘在转动使得接触块还未贴合限位块时便停止，则活塞体在检测筒内向上移动的距离较低，使得光线发射器发射的光线无法被光线接收器接收，此时发送信号给外界控制器，使得驱动装置打开通过齿轮组带动加热箱转动，直至其通过推动块使接触块贴合限位块，完成补偿，从而使得烧结勺组件为与插口相对应的状态，有效的避免了转动误差导致转动后出现烧结勺组件与加热箱上的插口不对应的情况，提高工作效率的同时降低人工劳动强度。
附图说明
15.图1为本发明结构立体图；
16.图2为本发明另一视角结构立体图；
17.图3为本发明图中局部结构立体图；
18.图4为本发明检测式支撑组件结构立体图；
19.图5为本发明反馈式组件结构剖视立体图。
20.图中：1、承接组件；11、底座；12、连接盘；13、加热箱；2、检测式支撑组件；21、弧形板；22、烧结勺组件；23、弧形槽口；24、限位板；25、伸缩装置；26、推动块；27、接触块；28、限位块；29、气筒；210、连接气管；211、弧形杆；3、反馈式组件；31、检测筒；32、活塞体；33、连接弹簧；34、底柱；35、螺纹柱；36、顶柱；37、通孔；38、光线传感器；39、承接轴；310、齿轮组。
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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5，本发明提供防转动误差的智能制造用实验室烧结装置(本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，
25.承接组件1，承接组件1包括底座11，且底座11顶部活动嵌入设置连接盘12，且连接盘12通过底部的驱动装置驱动转动，驱动装置为步进电机，驱动装置处于底座11内部，用于带动连接盘12转动，连接盘12顶部圆心处通过转轴转动设置有呈圆柱形的加热箱13，加热箱13外壁带有与烧结勺组件22配合的插口；
26.检测式支撑组件2，检测式支撑组件2包括呈环形阵列滑动设置在连接盘12顶部的多组弧形板21，弧形板21底部采用滑块与连接盘12顶部纵向的滑槽配合滑动连接，弧形板21朝向加热箱13的一侧固定有烧结勺组件22，烧结勺组件22由烧结勺、密封圈等结构组成，弧形板21顶部开设有弧形槽口23，弧形槽口23内腔一侧固定有承接块；
27.反馈式组件3，反馈式组件3设置在弧形板21远离加热箱13的一侧外壁。
28.请参阅图2
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4，加热箱13顶部左侧固定有限位板24，限位板24与插口正对应，限位板24顶部通过l形支架固定有伸缩装置25，伸缩装置25可采用电动伸缩杆，且伸缩装置25输出端固定有与弧形槽口23配合的推动块26，推动块26与插口正对应，且推动块26底部活动贯穿限位板24，承接块的一侧固定有弧形的气筒29，且气筒29内活动设置有相匹配的塞体(图中未示出)，且塞体一侧固定有弧形杆211，且弧形杆211另一端活动贯穿气筒29并固定有与推动块26配合的接触块27，推动块26在弧形槽口23内移动使得接触块27带动弧形杆211挤压塞体在气筒29内移动，弧形杆211外壁套设有复位弹簧(图中未示出)，复位弹簧一端与气筒29外壁固定，另一端与弧形杆211外壁靠近接触块27的一侧外壁固定，左侧接触块27与推动块26相贴合，此时为烧结勺组件22与插口正对应的状态，在进行下一组烧结勺组件22与插口对应时，驱动伸缩装置25使得推动块26脱离，即可使得连接盘12转动，在下一组烧结勺组件22即将与插口对应时，驱动伸缩装置25使得推动块26复位；
29.请参阅图2
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4，弧形杆211外壁活动套设有限位块28，且限位块28固定在弧形槽口23内，左侧限位块28与接触块27另一侧贴合，气筒29远离弧形杆211的一端设置有相连通的连接气管210，弧形板21远离加热箱13的一侧外壁顶部固定有镶板，当限位块28与接触块27贴合，烧结勺组件22与插口正对应的状态，且接触块27无法再进行移动，塞体在气筒29内移动，将气筒29内的气体压入连接气管210。
30.实施例2
31.请参阅图4，反馈式组件3包括固定在镶板顶部的检测筒31，连接气管210另一端与检测筒31侧部外壁底部连通，检测筒31底部内壁通过连接弹簧33固定有与检测筒31相匹配的活塞体32，检测筒31顶部设置有光线传感器38，光线传感器38由光线接收器和光线发射器组成，且光线接收器和光线发射器均电性连接外界控制器，从连接气管210进入的气体进入检测筒31，使得活塞体32在检测筒31内向上移动，如果限位块28与接触块27贴合，则光线发射器发射的光线通过底柱34上的通孔37被光线接收器接收，从而无需实现转动补偿，当限位块28未与接触块27贴合时，活塞体32在检测筒31内向上移动的距离较低，使得光线发射器发射的光线无法被光线接收器接收，此时实现转动补偿；
32.请参阅图4，活塞体32顶部固定设置有底柱34，且底柱34顶部活动设置有顶柱36，
且顶柱36和底柱34同直径，顶柱36顶部活动贯穿检测筒31，顶柱36和底柱34底部均设置有与光线传感器38配合的通孔37，光线发射器发射的光线通过通孔37被光线接收器接收，光线发射器发射的光线通过顶柱36的通孔37被光线接收器接收为初始状态；
33.请参阅图4，底柱34顶部固定有螺纹柱35，且顶柱36底部开设有与螺纹柱35匹配的螺纹孔，底柱34和顶柱36螺纹连接，通过转动顶柱36通过螺纹柱35和螺纹孔的配合可实现长度微调，提高实用性。
34.请参阅图2
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3，加热箱13上方设置有l形支架，且l形支架另一端与底座11顶部固定，加热箱13顶部圆心处固定有承接轴39，且承接轴39活动贯穿l形支架，l形支架顶部且处于承接轴39右方的位置固定有驱动装置，驱动装置为电机和减速器组成，该处的驱动装置与外界控制器电性连接，且驱动装置输出端与承接轴39通过齿轮组310传动连接，齿轮组310为两组相啮合的齿轮，驱动装置通过齿轮组310使得加热箱13转动，实现角度补偿。
35.其余结构与实施例1相同
36.相比于实施例1，实施例2增设有反馈式组件3，连接盘12间歇转动，在其转动时，通过推动块26将要对应插口的检测式支撑组件2中的接触块27顶动沿着弧形槽口23移动，进而将气筒29内的气体压入检测筒31内，如果连接盘12转动直至接触块27贴合限位块28后停止时，则光线发射器发射的光线通过底柱34上的通孔37被光线接收器接收，从而无需实现转动补偿，而连接盘12在转动使得接触块27还未贴合限位块28时便停止，则活塞体32在检测筒31内向上移动的距离较低，使得光线发射器发射的光线无法被光线接收器接收，此时发送信号给外界控制器，使得驱动装置打开通过齿轮组带动加热箱13转动，直至其通过推动块26使接触块27贴合限位块28，完成补偿，从而使得烧结勺组件22为与插口相对应的状态。
37.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。