一种可快速安装固定的板式换热器的制作方法

1.本发明涉及板式换热器结构改进技术领域，特别是一种可快速安装固定的板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是一种提供热量的设备。在生活采暖和工业恒温上起到了关键性的作用，传统的板式换热器的端板连接固定结构一般是采用螺栓固定或者焊接固定，这种固定方式虽然保证了固定连接的效果，但是对于使用过程中的拆卸维护造成了很大的麻烦，维护难度和强度较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可快速安装固定的板式换热器。
4.一种可快速安装固定的板式换热器，包括前端板和后端板，所述前端板和后端板均为中空的矩形板，所述前端板和后端板上均设有若干连接孔，所述前端板上的连接孔连通前端板的前后表面，所述后端板上的连接孔连通后端板的前后表面，
5.所述连接孔的数量为四个，所述前端板和后端板上的连接孔均分布在其四角处，所述前端板的前表面上设有高温流体进口和高温流体出口，所述高温流体进口位于前端板前表面的左下角并靠近前端板左下角的连接孔，所述高温流体出口位于前端板前表面的右上角并靠近前端板右上角的连接孔，所述高温流体进口和高温流体出口关于前端板前表面的中心点对称，所述后端板的后表面上设有低温流体进口和低温流体出口，所述低温流体进口位于后端板后表面的右下角并靠近后端板右下角的连接孔，所述低温流体出口位于后端板后表面的左上角并靠近后端板左上角的连接孔，所述低温流体进口和低温流体出口关于后端板后表面的中心点对称；
6.所述前端板上的四个连接孔与后端板上的四个连接孔一一对应，所述前端板的后表面上设有若干卡槽，若干卡槽相互平行，所述卡槽连通前端板的左、右侧面，所述卡槽是纵截面为矩形的凹槽，所述后端板的前表面上设有若干卡条，所述卡条的长度方向与卡槽的长度方向平行，所述卡条是纵截面为梯形的长条，所述卡槽的纵截面形状与卡条的纵截面形状相似，所述前端板与后端板平行，所述前端板的后表面靠近后端板的前表面，所述卡条嵌入卡槽中；
7.还包括若干导流管，所述导流管的数量为四个，四个导流管、前端板上的四个连接孔和后端板上的四个连接孔一一对应，所述导流管贯穿与其对应的前端板上的连接孔和后端板上的连接孔，所述高温流体进口、高温流体出口、低温流体进口和低温流体出口分别通过管路与其附近的导流管连接。
8.所述前端板的后表面与后端板的前表面之间的距离不小于五毫米。
9.所述卡槽的纵截面和卡条的纵截面均为斜边向下的直角梯形。
10.所述卡条的尺寸与卡槽的尺寸相匹配并保证卡条能够嵌入卡槽，所述卡条的斜面
压在卡槽的斜面上。
11.所述卡条的两端端面分别与后端板的左、右侧面对齐。
12.所述前端板和后端板上的连接孔均不与其内腔连通。
13.所述导流管是采用保温材料制成的圆管。
14.所述卡槽是由前端板的后表面向前端板内腔凹陷形成的，所述卡槽的长度方向与前端板的上、下表面平行。
15.所述卡条的数量为三条，所述卡条按照上、中、下的排列方式排列在后端板的前表面上，所述卡槽的数量为三个，所述卡槽的位置与卡条的位置一一对应。
16.有益效果
17.利用本发明的技术方案制作的一种可快速安装固定的板式换热器，其具有如下优势：
18.1、本装置通过卡槽、卡条和导流管的配合实现前端板和后端板的固定安装，无需采用焊接方式或者螺栓固定连接方式实现前端板与后端板的固定安装，安装方式更加灵活，为后续的拆卸更换提供了更好的便利条件；
19.2、本装置结构设计简单实用，安装过程更加快捷，有效的降低了安装工作的劳动强度，同时提高了安装工作的效率。
附图说明
20.图1是本发明所述一种可快速安装固定的板式换热器的结构示意图；
21.图2是本发明所述前端板与后端板的分解结构示意图；
22.图3是本发明所述前端板与后端板组合后的立体图一；
23.图4是本发明所述前端板与后端板组合后的立体图二；
24.图5是本发明所述前端板的立体图；
25.图6是本发明所述后端板的立体图；
26.图中，1、前端板；2、后端板；3、连接孔；4、高温流体进口；5、高温流体出口；6、低温流体进口；7、低温流体出口；8、卡槽；9、卡条；10、导流管；11、管路。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
‑
6所示；
28.本技术的创造点在于，连接孔的数量为四个，所述前端板和后端板上的连接孔均分布在其四角处，所述前端板的前表面上设有高温流体进口4和高温流体出口5，所述高温流体进口位于前端板前表面的左下角并靠近前端板左下角的连接孔，所述高温流体出口位于前端板前表面的右上角并靠近前端板右上角的连接孔，所述高温流体进口和高温流体出口关于前端板前表面的中心点对称，所述后端板的后表面上设有低温流体进口6和低温流体出口7，所述低温流体进口位于后端板后表面的右下角并靠近后端板右下角的连接孔，所述低温流体出口位于后端板后表面的左上角并靠近后端板左上角的连接孔，所述低温流体进口和低温流体出口关于后端板后表面的中心点对称；
29.本技术的创造点还在于，前端板上的四个连接孔与后端板上的四个连接孔一一对应，所述前端板的后表面上设有若干卡槽8，若干卡槽相互平行，所述卡槽连通前端板的左、
右侧面，所述卡槽是纵截面为矩形的凹槽，所述后端板的前表面上设有若干卡条9，所述卡条的长度方向与卡槽的长度方向平行，所述卡条是纵截面为梯形的长条，所述卡槽的纵截面形状与卡条的纵截面形状相似，所述前端板与后端板平行，所述前端板的后表面靠近后端板的前表面，所述卡条嵌入卡槽中；
30.本技术的创造点还在于，还包括若干导流管10，所述导流管的数量为四个，四个导流管、前端板上的四个连接孔和后端板上的四个连接孔一一对应，所述导流管贯穿与其对应的前端板上的连接孔和后端板上的连接孔，所述高温流体进口、高温流体出口、低温流体进口和低温流体出口分别通过管路11与其附近的导流管连接。
31.本技术的创造点还在于，所述前端板的后表面与后端板的前表面之间的距离不小于五毫米；所述卡槽的纵截面和卡条的纵截面均为斜边向下的直角梯形；所述卡条的尺寸与卡槽的尺寸相匹配并保证卡条能够嵌入卡槽，所述卡条的斜面压在卡槽的斜面上；所述卡条的两端端面分别与后端板的左、右侧面对齐；所述前端板和后端板上的连接孔均不与其内腔连通；所述导流管是采用保温材料制成的圆管；所述卡槽是由前端板的后表面向前端板内腔凹陷形成的，所述卡槽的长度方向与前端板的上、下表面平行；所述卡条的数量为三条，所述卡条按照上、中、下的排列方式排列在后端板的前表面上，所述卡槽的数量为三个，所述卡槽的位置与卡条的位置一一对应；
32.本技术技术方案在实施过程中，工作人员将前端板与后端板平行放置，然后将卡条嵌入卡槽，前端板的后表面与后端板的前表面距离保持在一厘米左右，然后将导流管分别插入对应的连接孔内，并通过管路将导流管与其对应的高温流体进口、高温流体出口、低温流体进口和低温流体出进行连接，从而完成板式换热器的安装过程。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。