一种双排扁管的平行流换热器及其制造方法与流程

1.本发明涉及换热器领域，更具体地说，涉及一种双排扁管的平行流换热器及其制造方法。


背景技术：

2.在现在的社会生活和工业生产中，换热器的使用非常普遍，并且针对不同的行业和使用需求，采用的结构形式和换热方式都不同，其中平行流换热器就是常用的一种。
3.但是现有的平行流换热器结构中，多是直接通过圆管对接扁平管进行焊接，然后连接波浪线的翅片，这样就会造成扁平管和圆管表面结合面积较小，造成焊接难度较大，容易脱焊分离，稳定性不足，并且内部的隔板结构也不利于准确定位，容易错位干涉，翅片结构结合处缝隙较大，换热效果差，产品质量低下，不利于制造生产，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双排扁管的平行流换热器及其制造方法，通过采用分体结构的集液管，可以分体加工后进行组合焊接，利于准确定位隔板，保证稳定性，避免制造是干涉，并且可以保证焊接位置为平面结构，提高扁平管结合的稳定性，最后通过冲压成型分体的翅片结构，可以分别从两侧对位到扁平管上，减少阻力，进而避免结合位置产生间隙，利于稳定焊接，这样能够大大提高制造的便利性和质量，保证生产使用的效果和安全性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种双排扁管的平行流换热器及其制造方法，包括集液管，所述集液管的一侧表面设有长条通孔，所述长条通孔的表面固定焊接有扁平管，所述扁平管的两端表面均固定焊接于集液管的一侧表面，所述扁平管的表面固定焊接有翅片，所述集液管的另一侧表面固定焊接有隔板，所述隔板的表面位于长条通孔的一侧位置，所述隔板的两侧表面均固定焊接有中间连接杆，所述集液管包括直角半管和弧形半管，所述直角半管的两端表面固定焊接于弧形半管的侧面，所述直角半管和弧形半管的两侧表面均形成长条焊缝；
7.所述制造方法包括如下步骤：
8.s1、选取不锈钢薄板作为基本原料，根据设计规格裁切形成板条原料；
9.s2、板条原料放置到冲压机中，采用模具分别冲压成型，形成直角半管和弧形半管；
10.s3、将板条原料放置到冲切机中，冲切成型隔板；
11.s4、将直角半管的平面上切割形成长条通孔，在另一侧焊接隔板，形成隔断结构，并在两侧面焊接中间连接杆，形成骨架支撑结构；
12.s5、将弧形半管贴合到隔板一端，保证两端侧面契合直角半管的两端，夹持定位；
13.s6、对直角半管和弧形半管契合位置进行焊接，形成长条焊缝，完成集液管的制作；
14.s7、将扁平管的一端对位到集液管的平面上，对准长体通孔进行焊接，两端定位；
15.s8、将翅片从两侧表面卡接到扁平管的两侧位置，契合所有扁平管表面，夹持定位；
16.s9、对翅片结合位置进行钎焊固定，然后依次定位所有翅片，对焊接位置进行清理检测，合格后即可完成换热器的制造。
17.进一步的，所述隔板的一端表面设有直角边，所述直角边的表面通过焊接条固定焊接于直角半管的侧面，通过隔板设置直角边，可以契合直角半管，保证焊接位置的稳定性。
18.进一步的，所述隔板的另一端表面设有弧形边，所述弧形边的表面顶紧连接于弧形半管的内侧表面，通过弧形边顶紧弧形半管，保证接合面的契合度，提高产品质量。
19.进一步的，所述翅片的为分体结构，且分别固定焊接于扁平管的两侧表面，通过采用分体式的翅片结构，可以从两侧对位焊接，避免干涉，方便高效。
20.进一步的，所述翅片的一端设有分体间隙，所述分体间隙位于扁平管的表面中间位置，通过设置分体间隙，避免两侧的翅片相互干涉，利于焊接定位。
21.进一步的，所述翅片的侧面冲压形成有长条开口，所述长条开口的侧面固定连接于扁平管的表面，通过翅片设置长条开口，可以冲压成型后对位焊接，方便稳定。
22.进一步的，所述长条开口的两侧表面均设有钎焊层，所述钎焊层的表面固定焊接于扁平管的两侧表面，通过钎焊层连接长条开口，可以保证焊接的稳定性，减小缝隙保证换热效果。
23.进一步的，述翅片的制造方法包括如下步骤：
24.p1、选取不锈钢薄板作为原料，使用剪板机裁剪形成翅片坯料；
25.p2、将翅片坯料放置到冲压机模具内，冲压切割形成长条开口；
26.p3、对冲压切割位置进行打磨，取出毛刺；
27.p4、对翅片坯料的拐角位置进行倒角，形成圆角，即可完成翅片的制造。
28.进一步的，所述翅片等间距对称连接于扁平管的表面，且间距尺寸不小于翅片的厚度。
29.相比于现有技术，本发明的优点在于：
30.本方案通过采用分体结构的集液管，可以分体加工后进行组合焊接，利于准确定位隔板，保证稳定性，避免制造是干涉，并且可以保证焊接位置为平面结构，提高扁平管结合的稳定性，最后通过冲压成型分体的翅片结构，可以分别从两侧对位到扁平管上，减少阻力，进而避免结合位置产生间隙，利于稳定焊接。
31.(2)通过隔板设置直角边，可以契合直角半管，保证焊接位置的稳定性。
32.(3)通过弧形边顶紧弧形半管，保证接合面的契合度，提高产品质量。
33.(4)通过采用分体式的翅片结构，可以从两侧对位焊接，避免干涉，方便高效。
34.(5)通过设置分体间隙，避免两侧的翅片相互干涉，利于焊接定位。
35.(6)通过翅片设置长条开口，可以冲压成型后对位焊接，方便稳定。
36.(7)通过钎焊层连接长条开口，可以保证焊接的稳定性，减小缝隙保证换热效果。
附图说明
37.图1为本发明的整体结构示意图；
38.图2为本发明的隔板焊接的截面示意图；
39.图3为本发明的隔板的侧面结构示意图；
40.图4为本发明的翅片焊接的侧面示意图；
41.图5为本发明的翅片的分体结构示意图。
42.图中标号说明：
43.1集液管、11长条通孔、12扁平管、13翅片、14隔板、15中间连接杆、16直角半管、17弧形半管、18长条焊缝、2直角边、21弧形边、22分体间隙、23长条开口、24钎焊层、25焊接条。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1
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5，一种双排扁管的平行流换热器及其制造方法，包括集液管1，请参阅图1和图2，集液管1的一侧表面设有长条通孔11，长条通孔11的表面固定焊接有扁平管12，扁平管12的两端表面均固定焊接于集液管1的一侧表面，扁平管12的表面固定焊接有翅片13，集液管1的另一侧表面固定焊接有隔板14，隔板14的表面位于长条通孔11的一侧位置，隔板14的两侧表面均固定焊接有中间连接杆15，集液管1包括直角半管16和弧形半管17，直角半管16的两端表面固定焊接于弧形半管17的侧面，直角半管16和弧形半管17的两侧表面均形成长条焊缝18；
46.制造方法包括如下步骤：
47.s1、选取不锈钢薄板作为基本原料，根据设计规格裁切形成板条原料；
48.s2、板条原料放置到冲压机中，采用模具分别冲压成型，形成直角半管和弧形半管；
49.s3、将板条原料放置到冲切机中，冲切成型隔板；
50.s4、将直角半管的平面上切割形成长条通孔，在另一侧焊接隔板，形成隔断结构，并在两侧面焊接中间连接杆，形成骨架支撑结构；
51.s5、将弧形半管贴合到隔板一端，保证两端侧面契合直角半管的两端，夹持定位；
52.s6、对直角半管和弧形半管契合位置进行焊接，形成长条焊缝，完成集液管的制作；
53.s7、将扁平管的一端对位到集液管的平面上，对准长体通孔进行焊接，两端定位；
54.s8、将翅片从两侧表面卡接到扁平管的两侧位置，契合所有扁平管表面，夹持定位；
55.s9、对翅片结合位置进行钎焊固定，然后依次定位所有翅片，对焊接位置进行清理检测，合格后即可完成换热器的制造。
56.请参阅图2和图3，隔板14的一端表面设有直角边2，直角边2的表面通过焊接条25固定焊接于直角半管16的侧面，通过隔板14设置直角边2，可以契合直角半管16，保证焊接
位置的稳定性，隔板14的另一端表面设有弧形边21，弧形边21的表面顶紧连接于弧形半管17的内侧表面，通过弧形边21顶紧弧形半管17，保证接合面的契合度，提高产品质量。
57.请参阅图4和图5，翅片13的为分体结构，且分别固定焊接于扁平管12的两侧表面，通过采用分体式的翅片结构，可以从两侧对位焊接，避免干涉，方便高效，翅片13的一端设有分体间隙22，分体间隙22位于扁平管12的表面中间位置，通过设置分体间隙，避免两侧的翅片相互干涉，利于焊接定位，翅片13的侧面冲压形成有长条开口23，长条开口23的侧面固定连接于扁平管12的表面，通过翅片13设置长条开口23，可以冲压成型后对位焊接，方便稳定，长条开口23的两侧表面均设有钎焊层24，钎焊层24的表面固定焊接于扁平管12的两侧表面，通过钎焊层24连接长条开口23，可以保证焊接的稳定性，减小缝隙保证换热效果。
58.翅片13的制造方法包括如下步骤：
59.p1、选取不锈钢薄板作为原料，使用剪板机裁剪形成翅片坯料；
60.p2、将翅片坯料放置到冲压机模具内，冲压切割形成长条开口；
61.p3、对冲压切割位置进行打磨，取出毛刺；
62.p4、对翅片坯料的拐角位置进行倒角，形成圆角，即可完成翅片的制造。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。