一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置及其工作方法与流程

1.本发明属于石英颗粒加工技术领域，特别涉及一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置及其工作方法。


背景技术：

2.在石英颗粒的加工过程中，需要将石英管破碎后，送入高精度智能化磁选机将废石英颗粒中含金属的颗粒吸附并排出，然后将去除含金属的石英颗粒后剩余的石英颗粒送入水洗机，用高纯水清洗并除去漂浮物，再将石英颗粒清洗后进行高温煅烧，除去其中的羟基化合物，冷却后再进行其他加工步骤。
3.石英颗粒煅烧入料时为湿料，现有技术中使用的煅烧装置缺少排气装置，导致石英颗粒煅烧升温速度慢，煅烧不充分，影响煅烧效率；同时，石英颗粒煅烧过程中会产生大量的热量，但是现有的石英颗粒煅烧装置并没有将煅烧后的余热合理利用，大多只是将多余的热量直接排出；并且煅烧后石英颗粒的温度较高，工人在煅烧装置的出料口取料容易被灼伤，给生产安全带来极大隐患。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置及其工作方法，结构紧凑，煅烧效果好，余热利用度高，安全性高。
6.技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，包括箱体，所述箱体内顶部固定设有烘干室，所述烘干室底部对称设有一组卸料板，所述卸料板铰接在烘干室底部，所述箱体内位于烘干室的下方固定设有煅烧室，所述煅烧室顶部设有煅烧进料口，所述煅烧室右侧设有出料口，所述出料口穿设于箱体，所述箱体外壁右侧设有倾斜的下料通道，所述箱体外右侧设有冷却室，所述下料通道一端连接出料口，另一端连接冷却室顶部的左侧；所述烘干室上方两侧对称设有一组第一吸风口，所述箱体顶部外侧设有第一抽气泵，所述第一抽气泵通过一组第一吸风管道连接第一吸风口。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，将煅烧和冷却下料工序集中在同一设备内进行，设备工作全过程中石英颗粒都在设备内部，不暴露于外界，避免工人接触高温状态下的石英颗粒造成烫伤或灼伤，生产加工安全性高；第一抽气泵及时将烘干室内的蒸汽吸走，提高烘干效率。
7.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，还包括一组第一推料机构，所述第一推料机构对称设在箱体两侧，所述第一推料机构包括第一托板、第一推料气缸、第一固定块、第一推料杆、第一推料板，所述第一托板设在箱体外侧，所述第一固定块固设在第一托板上，所述第一推料气缸固设在第一固定块远离烘干室的一侧，所述第一推料杆一端连接第一推料气缸的推杆，另一端穿设于箱体并延伸至烘干室中，所述第一推料杆设在烘干室中的一端固定连接第一推料板。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体
装置，通过第一推料机构可以将烘干室内的石英颗粒推向中间，使石英颗粒通过打开的卸料板和煅烧进料口进入煅烧室。
8.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，还包括第二推料机构，所述第二推料机构设在箱体左侧，所述第二推料机构包括第二托板、第二推料气缸、第二固定块、第二推料杆、第二推料板，所述第二托板设在箱体外侧，所述第二固定块固设在第二托板上，所述第二推料气缸固设在第二固定块左侧，所述第二推料杆一端连接第二推料气缸的推杆，另一端穿设于箱体并延伸至煅烧室中，所述第二推料杆设在煅烧室中的一端固定连接第二推料板。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，通过第二推料机构可以将煅烧室内的石英颗粒推向右侧，使石英颗粒通过打开的隔料板和下料通道进入冷却室。
9.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，所述烘干室顶部设有烘干进料口，所述烘干进料口穿设于箱体顶部，所述烘干进料口位于箱体外侧的一端设有密封盖，所述密封盖通过合页绞设在烘干进料口上。
10.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，所述煅烧室顶部外侧设有一组卸料液压杆，所述卸料液压杆的推杆连接卸料板，所述卸料液压杆控制卸料板的开合；所述卸料板贴合的部分具有斜面。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，卸料板贴合位置具有斜面，可以防止卸料板打开的过程中相互卡住。
11.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，所述煅烧室顶部右侧固定设有升降装置，所述升降装置包括支撑架，所述支撑架固定连接在煅烧室顶部，所述支撑架的顶部前侧和后侧均固定连接有收线盘，两个所述收线盘的一面均贯穿有轴套，两个所述轴套相对一侧之间转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有升降电机；所述收线盘上固定连接有锁链，所述锁链的另一端贯穿煅烧室顶部的右侧并延伸至煅烧室内部，所述锁链的底端固定连接有隔料板，所述隔料板的面积大于出料口的面积。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，在煅烧时，升降装置可以控制隔料板下降，从而使煅烧室和下料通道隔开；煅烧结束后，升降装置可以控制隔料板上升，从而使煅烧室和下料通道连通，煅烧后的石英颗粒会沿下料通道滑落至冷却室内。
12.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，所述箱体左侧设有燃料储存罐，所述箱体内壁的底部固定连接有燃料总管，所述燃料总管的顶部连通有喷火头，所述燃料储存罐顶部联通有燃料输送管，所述燃料输送管的底端依次贯穿箱体和燃料总管且延伸至燃料总管的内部，所述燃料输送管上设有燃料阀门。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，通过打开燃料阀门，启动喷火头对煅烧室的底部进行煅烧，从而对煅烧室内部的石英颗粒进行煅烧，多余的热量上升至烘干室底部，对烘干室内的石英颗粒进行烘干。
13.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，所述冷却室底部包括第一斜坡部、水平部、第二斜坡部，所述第一斜坡部设在冷却室左侧，所述第二斜坡部设在冷却室右侧，所述水平部设在第一斜坡部和第二斜坡部之间，所述第一斜坡部的长度大于第二斜坡部的长度，所述第一斜坡部与水平面形成的夹角小于第二斜坡部与水平面形成的夹角；所述冷却室顶部设有第二抽气泵，所述第二抽气泵的一端连通有第二吸风管道，所述第二吸风管道另一端穿设于箱体且延伸至冷却室内部，所述第二吸风管道设在冷却室内部的
一端连接有第二吸风口，所述第二吸风口上设有过滤网；所述水平部下方设有下料管道，所述下料管道上设有下料阀门。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，冷却室底部采用不规则斜面设计，使石英颗粒在冷却室内顺利流动，下料顺畅；第二抽气泵可以将冷却室内的热气抽走，加速冷却，过滤网可以防止抽气过程中将冷却室内细小的石英颗粒带出。
14.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，所述冷却室顶部设有下料装置，所述下料装置包括下料电机、传动皮带、主动轴、从动轴、传动网带，所述下料电机设在冷却室顶部，所述主动轴穿设于下料通道的右侧，所述从动轴穿设于下料通道的左侧，所述传动皮带套设在下料电机的主轴和主动轴位于下料通道外的一端上，所述传动网带设在下料通道内且套设在主动轴和从动轴上；所述传动网带上设有刮板。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，网带上设置刮板可以刮动下料通道内的石英颗粒，帮助石英颗粒快速下料至冷却室内。
15.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，还包括保温层，所述保温层设在烘干室下方的箱体外侧。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，保温层可以保证煅烧室的热量不向外泄露，减少热量损耗。
16.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，所述箱体和冷却室底部设有支脚。
17.进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置的工作方法，包括以下步骤：
①
打开燃料阀门，启动喷火头对煅烧室底部进行煅烧预热；
②
打开密封盖，将待煅烧的石英颗粒通过烘干进料口送入烘干室中，打开第一抽气泵，开始烘干和预热石英颗粒；
③
预热完毕后，启动卸料液压杆，卸料液压杆收缩带动卸料板打开，启动第一推料气缸，使两个第一推料板将石英颗粒向中间推，通过煅烧进料口进入煅烧室内进行煅烧；
④
煅烧过程中，卸料液压杆伸出带动卸料板闭合，第一推料气缸复位，重复步骤
②
；
⑤
煅烧完毕后，启动升降电机，升降电机主轴带动转轴正转，转轴正转带动锁链收起，锁链收起带动隔料板向上运动，运动至煅烧室与下料通道连通；启动第二推料气缸，使第二推料板将石英颗粒向右侧推，启动下料电机，刮板拨动石英颗粒，使石英颗粒通过下料通道进入冷却室；升降电机主轴带动转轴反转，锁链放下，隔料板将煅烧室和下料通道隔开；第二推料气缸复位；启动第二抽气泵，开始对石英颗粒进行冷却；
⑥
石英颗粒冷却完毕后，打开下料阀门，冷却后的石英颗粒通过下料管道下料；
⑦
重复步骤
②‑⑥
进行下一批石英颗粒的煅烧和冷却。
18.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1.本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，将煅烧和冷却下料工序集中在同一设备内进行，设备工作全过程中石英颗粒都在设备内部，不暴露于外界，避免工人接触高温状态下的石英颗粒造成烫伤或灼伤，生产加工安全性高。
19.2.本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，通过打开燃料阀门，启动喷火头对煅烧室的底部进行煅烧，从而对煅烧室内部的石英颗粒进行煅烧，多余的热量上
升至烘干室底部，对烘干室内的石英颗粒进行烘干，烘干效果好，加工效率高。
20.3.本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，在烘干过程中，烘干室内设置的第一抽气泵可以及时将烘干室内的蒸汽吸走，烘干效率高；冷却过程中，冷却室内设置的第二抽气泵可以及时将冷却室内的热气抽出，进一步提高冷却效率。
附图说明
21.图1为本发明所述石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置的第一结构示意图；图2为本发明所述石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置的第二结构示意图；图3为本发明所述石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置图1中a部分的细节示意图；图4为本发明所述石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置图1中b部分的细节示意图；图5为本发明所述石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置中升降装置的结构示意图；图中：1、箱体；11；保温层；2、烘干室；21、卸料板；211、斜面；22、第一吸风口；23、第一抽气泵；24、第一吸风管道；25、烘干进料口；26、密封盖；27、卸料液压杆；3、煅烧室；31、煅烧进料口；32、出料口；33、隔料板；34、燃料储存罐；35、燃料总管；36、喷火头；37、燃料输送管；38、燃料阀门；4、下料通道；5、冷却室；51、第一斜坡部；52、水平部；53、第二斜坡部；54、第二抽气泵；55、第二吸风管道；56、第二吸风口；57、过滤网；58、下料管道；59、下料阀门；6、第一推料机构；61、第一托板；62、第一推料气缸；63、第一固定块；64、第一推料杆；65、第一推料板；7、第二推料机构；71、第二托板；72、第二推料气缸；73、第二固定块；74、第二推料杆；75、第二推料板；8、升降装置；81、支撑架；82、收线盘；83、轴套；84、转轴；85、升降电机；86、锁链；9、下料装置；91、下料电机；92、传动皮带；93、主动轴；94、从动轴；95、传动网带；96、刮板；10、支脚。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例1一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，包括箱体1，所述箱体1内顶部固定设有烘干室2，所述烘干室2底部对称设有一组卸料板21，所述卸料板21铰接在烘干室2底部，所述箱体1内位于烘干室2的下方固定设有煅烧室3，所述煅烧室3顶部设有煅烧进料口31，所述煅烧室3右侧设有出料口32，所述出料口32穿设于箱体1，所述箱体1外壁右侧设有倾斜的下料通道4，所述箱体1外右侧设有冷却室5，所述下料通道4一端连接出料口32，另一端连接冷却室5顶部的左侧；所述烘干室2上方两侧对称设有一组第一吸风口22，所述箱体1顶部外侧设有第一抽气泵23，所述第一抽气泵23通过一组第一吸风管道24连接第一吸风口22。
28.其中，还包括一组第一推料机构6，所述第一推料机构6对称设在箱体1两侧，所述第一推料机构6包括第一托板61、第一推料气缸62、第一固定块63、第一推料杆64、第一推料板65，所述第一托板61设在箱体1外侧，所述第一固定块63固设在第一托板61上，所述第一推料气缸62固设在第一固定块63远离烘干室2的一侧，所述第一推料杆64一端连接第一推料气缸62的推杆，另一端穿设于箱体1并延伸至烘干室2中，所述第一推料杆64设在烘干室2中的一端固定连接第一推料板65。
29.进一步的，还包括第二推料机构7，所述第二推料机构7设在箱体1左侧，所述第二推料机构7包括第二托板71、第二推料气缸72、第二固定块73、第二推料杆74、第二推料板75，所述第二托板71设在箱体1外侧，所述第二固定块73固设在第二托板71上，所述第二推料气缸72固设在第二固定块73左侧，所述第二推料杆74一端连接第二推料气缸72的推杆，另一端穿设于箱体1并延伸至煅烧室3中，所述第二推料杆74设在煅烧室3中的一端固定连接第二推料板75。
30.并且，所述烘干室2顶部设有烘干进料口25，所述烘干进料口25穿设于箱体1顶部，所述烘干进料口25位于箱体1外侧的一端设有密封盖26，所述密封盖26通过合页绞设在烘干进料口25上。
31.又，所述煅烧室3顶部外侧设有一组卸料液压杆27，所述卸料液压杆27的推杆连接卸料板21，所述卸料液压杆27控制卸料板21的开合；所述卸料板21贴合的部分具有斜面211。
32.并且，所述煅烧室3顶部右侧固定设有升降装置8，所述升降装置8包括支撑架81，所述支撑架81固定连接在煅烧室3顶部，所述支撑架81的顶部前侧和后侧均固定连接有收线盘82，两个所述收线盘82的一面均贯穿有轴套83，两个所述轴套83相对一侧之间转动连
接有转轴84，所述转轴84的一端固定连接有升降电机85；所述收线盘82上固定连接有锁链86，所述锁链86的另一端贯穿煅烧室3顶部的右侧并延伸至煅烧室3内部，所述锁链86的底端固定连接有隔料板33，所述隔料板33的面积大于出料口32的面积。
33.进一步的，所述箱体1左侧设有燃料储存罐34，所述箱体1内壁的底部固定连接有燃料总管35，所述燃料总管35的顶部连通有喷火头36，所述燃料储存罐34顶部联通有燃料输送管37，所述燃料输送管37的底端依次贯穿箱体1和燃料总管35且延伸至燃料总管35的内部，所述燃料输送管37上设有燃料阀门38。
34.实施例2如图1
‑
5所示的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，包括箱体1，所述箱体1内顶部固定设有烘干室2，所述烘干室2底部对称设有一组卸料板21，所述卸料板21铰接在烘干室2底部，所述箱体1内位于烘干室2的下方固定设有煅烧室3，所述煅烧室3顶部设有煅烧进料口31，所述煅烧室3右侧设有出料口32，所述出料口32穿设于箱体1，所述箱体1外壁右侧设有倾斜的下料通道4，所述箱体1外右侧设有冷却室5，所述下料通道4一端连接出料口32，另一端连接冷却室5顶部的左侧；所述烘干室2上方两侧对称设有一组第一吸风口22，所述箱体1顶部外侧设有第一抽气泵23，所述第一抽气泵23通过一组第一吸风管道24连接第一吸风口22。
35.其中，还包括一组第一推料机构6，所述第一推料机构6对称设在箱体1两侧，所述第一推料机构6包括第一托板61、第一推料气缸62、第一固定块63、第一推料杆64、第一推料板65，所述第一托板61设在箱体1外侧，所述第一固定块63固设在第一托板61上，所述第一推料气缸62固设在第一固定块63远离烘干室2的一侧，所述第一推料杆64一端连接第一推料气缸62的推杆，另一端穿设于箱体1并延伸至烘干室2中，所述第一推料杆64设在烘干室2中的一端固定连接第一推料板65。
36.并且，还包括第二推料机构7，所述第二推料机构7设在箱体1左侧，所述第二推料机构7包括第二托板71、第二推料气缸72、第二固定块73、第二推料杆74、第二推料板75，所述第二托板71设在箱体1外侧，所述第二固定块73固设在第二托板71上，所述第二推料气缸72固设在第二固定块73左侧，所述第二推料杆74一端连接第二推料气缸72的推杆，另一端穿设于箱体1并延伸至煅烧室3中，所述第二推料杆74设在煅烧室3中的一端固定连接第二推料板75。
37.又，所述烘干室2顶部设有烘干进料口25，所述烘干进料口25穿设于箱体1顶部，所述烘干进料口25位于箱体1外侧的一端设有密封盖26，所述密封盖26通过合页绞设在烘干进料口25上。
38.并且，所述煅烧室3顶部外侧设有一组卸料液压杆27，所述卸料液压杆27的推杆连接卸料板21，所述卸料液压杆27控制卸料板21的开合；所述卸料板21贴合的部分具有斜面211。
39.进一步的，所述煅烧室3顶部右侧固定设有升降装置8，所述升降装置8包括支撑架81，所述支撑架81固定连接在煅烧室3顶部，所述支撑架81的顶部前侧和后侧均固定连接有收线盘82，两个所述收线盘82的一面均贯穿有轴套83，两个所述轴套83相对一侧之间转动连接有转轴84，所述转轴84的一端固定连接有升降电机85；所述收线盘82上固定连接有锁链86，所述锁链86的另一端贯穿煅烧室3顶部的右侧并延伸至煅烧室3内部，所述锁链86的
底端固定连接有隔料板33，所述隔料板33的面积大于出料口32的面积。
40.此外，所述箱体1左侧设有燃料储存罐34，所述箱体1内壁的底部固定连接有燃料总管35，所述燃料总管35的顶部连通有喷火头36，所述燃料储存罐34顶部联通有燃料输送管37，所述燃料输送管37的底端依次贯穿箱体1和燃料总管35且延伸至燃料总管35的内部，所述燃料输送管37上设有燃料阀门38。
41.并且，所述冷却室5底部包括第一斜坡部51、水平部52、第二斜坡部53，所述第一斜坡部51设在冷却室5左侧，所述第二斜坡部53设在冷却室5右侧，所述水平部52设在第一斜坡部51和第二斜坡部53之间，所述第一斜坡部51的长度大于第二斜坡部53的长度，所述第一斜坡部51与水平面形成的夹角小于第二斜坡部53与水平面形成的夹角；所述冷却室5顶部设有第二抽气泵54，所述第二抽气泵54的一端连通有第二吸风管道55，所述第二吸风管道55另一端穿设于箱体1且延伸至冷却室5内部，所述第二吸风管道55设在冷却室5内部的一端连接有第二吸风口56，所述第二吸风口56上设有过滤网57；所述水平部52下方设有下料管道58，所述下料管道58上设有下料阀门59。
42.进一步的，所述冷却室5顶部设有下料装置9，所述下料装置9包括下料电机91、传动皮带92、主动轴93、从动轴94、传动网带95，所述下料电机91设在冷却室5顶部，所述主动轴93穿设于下料通道4的右侧，所述从动轴94穿设于下料通道4的左侧，所述传动皮带92套设在下料电机91的主轴和主动轴93位于下料通道4外的一端上，所述传动网带95设在下料通道4内且套设在主动轴93和从动轴94上；所述传动网带95上设有刮板96。
43.再，还包括保温层11，所述保温层11设在烘干室2下方的箱体1外侧。
44.进一步的，所述箱体1和冷却室5底部设有支脚10。
45.上述石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置的工作方法包括以下步骤：
①
打开燃料阀门38，启动喷火头36对煅烧室3底部进行煅烧预热；
②
打开密封盖26，将待煅烧的石英颗粒通过烘干进料口25送入烘干室2中，打开第一抽气泵23，开始烘干和预热石英颗粒；
③
预热完毕后，启动卸料液压杆27，卸料液压杆27收缩带动卸料板21打开，启动第一推料气缸62，使两个第一推料板65将石英颗粒向中间推，通过煅烧进料口31进入煅烧室3内进行煅烧；
④
煅烧过程中，卸料液压杆27伸出带动卸料板21闭合，第一推料气缸62复位，重复步骤
②
；
⑤
煅烧完毕后，启动升降电机85，升降电机85主轴带动转轴84正转，转轴84正转带动锁链86收起，锁链86收起带动隔料板33向上运动，运动至煅烧室3与下料通道4连通；启动第二推料气缸72，使第二推料板75将石英颗粒向右侧推，启动下料电机91，刮板96拨动石英颗粒，使石英颗粒通过下料通道4进入冷却室5；升降电机85主轴带动转轴84反转，锁链86放下，隔料板33将煅烧室3和下料通道4隔开；第二推料气缸72复位；启动第二抽气泵54，开始对石英颗粒进行冷却；
⑥
石英颗粒冷却完毕后，打开下料阀门59，冷却后的石英颗粒通过下料管道58下料；
⑦
重复步骤
②‑⑥
进行下一批石英颗粒的煅烧和冷却。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。