一种制氧控制方法、装置及存储介质与流程

1.本技术涉及新风技术，尤其涉及一种制氧控制方法、装置及存储介质。


背景技术：

2.目前，制氧装置以变压吸附(pressure swing adsorption，psa)制氧技术为基础，以空气为原料制取氧气。但是在制氧过程中制氧装置内空气压缩机发热情况严重，从而影响制氧装置的制氧效果以及寿命。因此，对于制氧装置而言需要不断优化散热处理方案。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种制氧控制方法、装置及存储介质。
4.本技术的技术方案是这样实现的：
5.第一方面，提供了一种制氧控制方法，所述方法包括：
6.制氧装置的启动条件满足时，启动所述制氧装置执行制氧操作；其中，所述制氧装置包括：空气压缩机、控制阀、制氧模块、散热模块和温度传感器，所述温度传感器用于采集所述空气压缩机的温度值；
7.获取所述温度传感器采集的第一温度值；
8.判断所述第一温度值是否小于第一温度阈值；
9.所述第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，控制所述散热模块处于工作状态，以降低所述空气压缩机的温度至小于所述第一温度阈值；
10.所述第一温度值小于第一温度阈值时，控制所述散热模块处于关闭状态；
11.所述制氧装置的关闭条件满足时，关闭所述制氧装置停止制氧操作。
12.上述方案中，所述启动所述制氧装置执行制氧操作，包括：启动所述控制阀；所述控制阀启动后延时第一时长，启动所述空气压缩机。
13.上述方案中，所述关闭所述制氧装置停止制氧操作，包括：关闭所述空气压缩机；所述空气压缩机关闭后延时第二时长，关闭所述控制阀。
14.上述方案中，所述第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，控制所述散热模块处于工作状态，包括：所述第一温度值大于或者等于所述第一温度阈值时，确定所述第一温度值所在的第一温度范围；根据所述第一温度范围以及预设映射关系，确定所述散热模块的工作参数；其中，所述映射关系包括不同温度范围和所述散热模块的不同工作参数的映射关系，不同工作参数对应所述散热模块的不同散热性能；根据所述散热模块的工作参数，控制所述散热模块处于工作状态。
15.上述方案中，所述散热模块至少包括散热风扇，所述散热风扇的出风口朝向所述空气压缩机；所述散热风扇的工作参数为风力档位。
16.上述方案中，所述制氧装置配置在空调器的新风通道内，所述制氧装置的氧气输出口和所述新风通道的新风输出口位于室内，所述制氧装置的氮气输出口和所述新风通道
的新风输入口位于室外；
17.所述方法还包括：所述空调器的启动条件满足时，启动所述空调器执行空气净化操作；所述第一温度值大于或者等于第二温度阈值时，控制所述空调器以第一送风量执行空气净化操作；所述第一温度值小于所述第一温度阈值时，控制所述空调器以第二送风量执行空气净化操作；其中，所述第二温度阈值大于或者等于所述第一温度阈值，所述第一送风量大于所述第二送风量。
18.上述方案中，所述启动所述空调器执行空气净化操作之后，所述方法还包括：获取室内空气质量指数；所述空气质量指数不符合预设的空气质量标准时，确定所述制氧装置的启动条件满足；所述空气质量指数符合预设的空气质量标准时，确定所述制氧装置的关闭条件满足。
19.第二方面，一种制氧控制装置，所述装置包括：
20.第一控制单元，用于制氧装置的启动条件满足时，启动所述制氧装置执行制氧操作；其中，所述制氧装置包括：空气压缩机、控制阀、制氧模块、散热模块和温度传感器，所述温度传感器用于采集所述空气压缩机的温度值；
21.获取单元，用于获取所述温度传感器采集的第一温度值，并判断所述第一温度值是否小于第一温度阈值；
22.第二控制单元，用于所述第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，控制所述散热模块处于工作状态，以降低所述空气压缩机的温度至小于所述第一温度阈值；
23.所述第二控制单元，还用于所述第一温度值小于第一温度阈值时，控制所述散热模块处于关闭状态；
24.所述第一控制单元，用于所述制氧装置的关闭条件满足时，关闭所述制氧装置停止制氧操作。
25.第三方面，提供了一种制氧控制装置，包括：处理器和配置为存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，
26.其中，所述处理器配置为运行所述计算机程序时，执行前述方法的步骤。
27.第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该计算机程序被处理器执行时实现前述方法的步骤。
28.本技术实施例中提供了一种制氧控制方法、装置及存储介质，该方法包括：制氧装置的启动条件满足时，启动制氧装置执行制氧操作；获取温度传感器采集的第一温度值；第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，控制散热模块处于工作状态，以降低空气压缩机的温度至小于第一温度阈值；第一温度值小于第一温度阈值时，控制散热模块处于关闭状态；制氧装置的关闭条件满足时，关闭制氧装置停止制氧操作。这样，通过监控空气压缩机的温度，当温度较高时，才会启动散热模块对空气压缩机进行降温，当温度较低时，可以利用制氧过程的环境空气的流动对空气压缩机进行降温，无需启动散热模块。从而在保证散热效率的前提下，实现对散热模块的精准控制，无需在制氧过程中持续开启散热模块，节约制氧装置能耗。
附图说明
29.图1为本技术实施例中制氧控制方法的第一流程示意图；
30.图2为本技术实施例中制氧装置的第一组成结构示意图；
31.图3为本技术实施例中制氧控制方法的第二流程示意图；
32.图4为本技术实施例中空调器的组成结构示意图；
33.图5为本技术实施例中制氧装置的第二组成结构示意图；
34.图6为本技术实施例中制氧控制方法的第三流程示意图；
35.图7为本技术实施例中制氧控制装置的第一组成结构示意图；
36.图8为本技术实施例中制氧控制装置的第二组成结构示意图。
具体实施方式
37.为了能够更加详尽地了解本技术实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本技术实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本技术实施例。
38.本技术实施例提供了一种制氧控制方法，图1为本技术实施例中制氧控制方法的第一流程示意图，如图1所示，该方法具体可以包括：
39.步骤101：制氧装置的启动条件满足时，启动制氧装置执行制氧操作；
40.示例性的，图2为本技术实施例中制氧装置的第一组成结构示意图，如图2所示，制氧装置20包括：空气压缩机21、控制阀22、制氧模块23、散热模块24和温度传感器25，温度传感器25用于采集空气压缩机21的温度。实际应用中，温度传感器25设置空气压缩机21的安装盒内。比如，温度传感器25设置在空气压缩机21表面。
41.示例性的，制氧装置可以基于psa制氧技术实现，psa制氧技术基本原理是利用空气中的氮和氧在沸石分子筛(zeolite molecular sieve，zms)上因压力不同而吸附性能的差异来选择吸附进行氮氧分离，即吸附氮气及其他杂质，产出氧气。
42.基于psa制氧技术，制氧模块23包括第一分子筛罐和第二分子筛罐，空气经过进风通道输入到空气压缩机21，空气压缩机21将产生的高压气体通过控制阀送入第一分子筛罐和第二分子筛罐内，分子筛对气体进行吸附处理，实现氮气和氧气的分离，从而产生氧气。
43.控制阀用于对第一分子筛罐和第二分子筛罐进行开关控制，将空气依次送入到第一分子筛罐和第二分子筛罐，实现连续制氧，保证氧气连续输出。这里，控制阀可以为电磁阀。
44.实际应用中，制氧装置20还包括储氧罐26，用于收集第一分子筛罐和第二分子筛罐输出的氧气，储氧罐26的输出口作为制氧装置的氧气输出口，将制氧装置产生的氧气送入室内。第一分子筛罐和第二分子筛罐还包括氮气输出口，分别连接氮气输出通道，氮气输出通道的一端作为制氧装置的氮气输出口，将制氧装置产生的氧气送入室外。
45.实际应用中，进风通道中还设置有过滤器和消音器等部件。
46.示例性的，在一些实施例中，制氧装置的启动条件包括以下之一：检测到制氧启动指令，空气质量指数不符合预设的空气质量标准。
47.也就是说，启动制氧装置的制氧操作可以由用户主动触发，或者根据空气质量自动触发。这里，空气质量指数可以为氧气含量指数或者污染物含量指数。相应的，空气质量标准可以为氧气含量标准，当空气中氧气含量指数低于最低标准值，不符合预设的空气质量标准，当空气中氧气含量指数位于标准规定范围，则符合预设的空气质量标准。空气质量标准可以污染物含量标准，当空气中污染物含量指数高于最高标准值，不符合预设的空气
质量标准，当空气中污染物含量指数位于标准规定范围，则符合预设的空气质量标准。
48.示例性的，在一些实施例中，启动制氧装置执行制氧操作，包括：启动控制阀；控制阀启动后延时第一时长，启动空气压缩机。
49.这里，启动制氧装置时，先启动控制阀，可以使控制阀先控制第一分子筛罐和第二分子筛罐的进风通道打开或者关闭，延时第一时长后再开启空气压缩机，才能保证空气压缩机产生的高压空气能够及时送入到第一分子筛罐或第二分子筛罐中。第一时长可以为几十毫秒到几秒，比如，第一时长可以为0.5s、1s等。
50.进一步地，在一些实施例中，启动制氧装置执行制氧操作，还包括：确定控制阀启动失败时，禁止启动空气压缩机，并生成制氧故障信息。
51.也就是说，若控制阀故障无法按照预设的开关控制逻辑控制第一分子筛罐和第二分子筛罐的进风通道打开或者关闭，由于空气压缩机延时启动则可以及时禁止空气压缩机启动，避免空气压缩机产生高压气体滞留在制氧装置内，对制氧装置操作损伤。
52.步骤102：获取温度传感器采集的第一温度值；
53.示例性的，空气压缩机的安装盒内可以设置一个或多个温度传感器。当设置多个温度传感器时，第一温度值可以为多个温度传感器采集的平均温度值或最大温度值。
54.本技术只需在空气压缩机上安装温度传感器，并结合软件控制算法即可有效提高制氧装置的使用寿命和节约能耗，且成本低。
55.步骤103：判断第一温度值是否小于第一温度阈值，如果否，执行步骤104；如果是，执行步骤105；
56.步骤104：第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，控制散热模块处于工作状态，以降低空气压缩机的温度至小于第一温度阈值；
57.示例性的，在一些实施例中，散热模块至少包括散热风扇，散热风扇的出风口朝向空气压缩机。在第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，启动散热风扇向压缩机吹风，通过加快空气流速来带走压缩机产生的热量，降低温度。实际应用中，还可以根据压缩机的温度大小设置散热风扇的风力档位，温度越高风力档位越大，反之越小。
58.在另一些实施例中，散热模块还可以包括制冷系统，启动制冷系统降低压缩机所在空间温度，来降低压缩机温度。
59.实际应用中，步骤104之后返回步骤102，持续监控空气压缩机的温度值，并执行步骤103至步骤105，直到制氧装置的关闭条件满足，执行步骤106。
60.步骤105：第一温度值小于第一温度阈值时，控制散热模块处于关闭状态；
61.这里，第一温度阈值作为是否启动散热模块的判断标准，空气压缩机温度大于或者等于第一温度阈值时，则需要通过散热模块来辅助散热加快散热速度；反之，当前的环境温度以及流动空气便足以解决空气压缩机的散热问题，无需开启散热模块，从而减少制氧模块功耗。
62.实际应用中，步骤105之后返回步骤102，持续监控空气压缩机的温度值，并执行步骤103至步骤105，直到制氧装置的关闭条件满足，执行步骤106。
63.步骤106：制氧装置的关闭条件满足时，关闭制氧装置停止制氧操作。
64.示例性的，在一些实施例中，制氧装置的关闭条件包括以下之一：检测到制氧关闭指令，空气质量指数符合预设的空气质量标准。
65.这里，空气质量指数可以为氧气含量指数或者污染物含量指数。相应的，空气质量标准可以为氧气含量标准，当空气中氧气含量指数位于标准规定范围，则符合预设的空气质量标准。空气质量标准可以污染物含量标准，当空气中污染物含量指数位于标准规定范围，则符合预设的空气质量标准。
66.示例性的，关闭制氧装置停止制氧操作，包括：关闭空气压缩机；空气压缩机关闭后延时第二时长，关闭控制阀。
67.这里，在关闭制氧装置时，先关空气压缩机，延时第二时长后，再关闭控制阀的这种控制方式，能够使分子筛罐体内部的高压气体排出至分子筛罐体外，避免制氧装置不工作时分子筛罐体内滞留高压气体，影响分子筛罐体的使用寿面，从而在一定程度上延长分子筛罐体的使用寿命，并提高下一次的制氧效率。第一时长可以为几秒，比如，第二时长可以为几秒，3s、5s、6s、10s等。
68.采用上述技术方案，通过监控空气压缩机的温度，当温度较高时，才会启动散热模块对空气压缩机进行降温，当温度较低时，可以利用制氧过程的环境空气的流动对空气压缩机进行降温，无需启动散热模块。从而在保证散热效率的前提下，实现对散热模块的精准控制，无需在制氧过程中持续开启散热模块，节约制氧装置能耗。
69.为了能更加体现本技术的目的，在本技术上述实施例的基础上，进行进一步的举例说明，如图3所示，该方法具体包括：
70.步骤301：制氧装置的启动条件满足时，启动制氧装置执行制氧操作；
71.示例性的，在一些实施例中，制氧装置的启动条件包括以下之一：检测到制氧启动指令，空气质量指数不符合预设的空气质量标准。
72.示例性的，在一些实施例中，启动制氧装置执行制氧操作，包括：启动控制阀；控制阀启动后延时第一时长，启动空气压缩机。
73.步骤302：获取温度传感器采集的第一温度值；
74.示例性的，空气压缩机的安装盒内可以设置一个或多个温度传感器。当设置多个温度传感器时，第一温度值可以为多个温度传感器采集的平均温度值或最大温度值。
75.步骤303：判断第一温度值是否小于第一温度阈值，如果否，执行步骤304；如果是，执行步骤307；
76.步骤304：第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，确定第一温度值所在的第一温度范围；
77.步骤305：根据第一温度范围以及预设映射关系，确定散热模块的工作参数；
78.其中，映射关系包括不同温度范围和散热模块的不同工作参数的映射关系，不同工作参数对应散热模块的不同散热性能。
79.也就是说，可以根据空气压缩机温度大小来灵活设置散热模块工作时的工作参数，散热模块以不同工作参数工作时，对应不同散热性能，以及不同能耗。因此，根据温度能够确定空气压缩机的当前散热需求，从而设置匹配的工作参数，实现对散热模块的精准控制。
80.示例性的，在一些实施例中，所述散热模块至少包括散热风扇，所述散热风扇的出风口朝向所述空气压缩机；所述散热风扇的工作参数为风力档位。在第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，启动散热风扇向压缩机吹风，根据压缩机的温度大小设置散热风扇
的风力档位，温度越高风力档位越大，反之越小，通过加快空气流速来带走压缩机产生的热量，降低温度。比如，第一温度范围对应风力档位1，第二温度范围对应风力档位2，第三温度范围对应风力档位3等。
81.步骤306：根据散热模块的工作参数，控制散热模块处于工作状态，以降低空气压缩机的温度至小于第一温度阈值；
82.步骤307：第一温度值小于第一温度阈值时，控制散热模块处于关闭状态；
83.步骤308：制氧装置的关闭条件满足时，关闭制氧装置停止制氧操作。
84.示例性的，在一些实施例中，制氧装置的关闭条件包括以下之一：检测到制氧关闭指令，空气质量指数符合预设的空气质量标准。
85.示例性的，关闭制氧装置停止制氧操作，包括：关闭空气压缩机；空气压缩机关闭后延时第二时长，关闭控制阀。
86.这里，在关闭制氧装置时，先关空气压缩机，延时第二时长后，再关闭控制阀的这种控制方式，能够使分子筛罐体内部的高压气体排出至分子筛罐体外，避免制氧装置不工作时分子筛罐体内滞留高压气体，影响分子筛罐体的使用寿面，从而在一定程度上延长分子筛罐体的使用寿命，并提高下一次的制氧效率。第一时长可以为几秒，比如，第二时长可以为几秒，3s、5s、6s、10s等。
87.采用上述技术方案，通过监控空气压缩机的温度，当温度较高时，才会启动散热模块对空气压缩机进行降温，并且能够根据实际温度值确定散热模块的工作参数，实现对散热模块的精准控制，当温度较低时，可以利用制氧过程的环境空气的流动对空气压缩机进行降温，无需启动散热模块。从而在保证散热效率的前提下，实现对散热模块的精准控制，无需在制氧过程中持续开启散热模块，节约制氧装置能耗。
88.为了能更加体现本技术的目的，在本技术上述实施例的基础上，进行进一步的举例说明，本技术实施例中的制氧装置可以配置在具备富氧新风功能的家电设备中，比如空调器。图4为本技术实施例中空调器的组成结构示意图，如图4所示，空调器40包括制氧装置41，制氧装置41配置在空调器40的新风通道内，制氧装置41的氧气输出口和新风通道的新风输出口位于室内，图4中氧气输出口接入新风通道，制氧装置41的氮气输出口和新风通道的新风输入口位于室外。
89.上述空调器的新风功能可以通过外循环模块实现。示例性的，空调器还具备室内空气净化功能，由内循环模块实现，即空调器还包括内循环模块进风口，在执行空气净化操作时，制氧装置41的进风通道的进风口连接内循环模块进风口，以由此获取空气执行制氧操作。
90.实际应用中，空调器可以为：挂壁式空调、立柜式空调、窗式空调、吊顶式空调。对于立柜式空调包括上风道部件和下风道部件，根据一些立柜式空调的内部结构特征，可以将制氧模块安装在下风道部件。
91.图5为本技术实施例中制氧装置的第二组成结构示意图，如图5所示，制氧装置41可以包括进风口、氧气输出口和氮气输出口。制氧装置41上的进风口通过管道及阀门与外循环模块的进风口连接或者内循环模块的进风口连接，氧气输出口通过管道连接到室内，氮气输出口通过管道连接到室外。
92.下面对应用于空调器的制氧控制方法进行进一步的举例说明，如图6所示，该方法
具体包括：
93.步骤601：空调器的启动条件满足时，启动空调器执行空气净化操作；
94.示例性的，在一些实施例中，制氧装置的启动条件包括以下之一：检测到制氧启动指令，空气质量指数不符合预设的空气质量标准。
95.也就是说，启动空调器执行空气净化操作可以由用户主动触发，或者根据空气质量自动触发。这里，空气质量标准可以污染物含量标准，当空气中污染物含量指数高于最高标准值，不符合预设的空气质量标准，当空气中污染物含量指数位于标准规定范围，则符合预设的空气质量标准。
96.步骤602：制氧装置的启动条件满足时，启动制氧装置执行制氧操作；
97.示例性的，在一些实施例中，启动空调器执行空气净化操作之后，方法还包括：获取室内空气质量指数；空气质量指数不符合预设的空气质量标准时，确定制氧装置的启动条件满足。
98.示例性的，空调器接收到启动富氧新风指令后，马上开启新风功能，新风通过制氧装置后，直接输入至房间内。当制氧装置的开启和关闭与当前空气质量密切相关时，空气质量较好时，不需要开制氧装置，空气质量较差时，需要开制氧装置；所以，需要根据当前房间的空气质量判断是否需要开启制氧。
99.在一些实施例中，空调器执行空气净化操作和制氧装置执行制氧操作还可以同时启动。
100.步骤603：获取温度传感器采集的第一温度值；
101.步骤604：判断第一温度值是否小于第一温度阈值，如果否，执行步骤605；如果是，执行步骤607；
102.步骤605：第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，控制散热模块处于工作状态；
103.步骤606：第一温度值大于或者等于第二温度阈值时，控制空调器以第一送风量执行空气净化操作；
104.需要说明的是，当压缩机发热严重温度升幅较大时，还可以同时提高空调器的送风量(也可以理解为提高送风速度)，结合散热模块，进一步提高压缩机的散热效率，实现空气压缩机的快速散热，从而保证空气压缩器的高效运行。
105.这里，第二温度阈值大于或者等于第一温度阈值，第一送风量大于第二送风量。也就是说，当第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，启动散热模块的同时提高空调器的送风量，或者，当第一温度大于或者等于第二温度阈值时，才提高空调器的送风量，即第一送风量。
106.需要说明的是，由于启动散热模块和提高空调器的送风量都会增加空调器功耗。因此，可以根据压缩机的温度所在温度范围，选用不同的散热手段或同时选择，这样在不仅得到较高的散热效率，还能避免造成过多的电能损耗。
107.步骤607：第一温度值小于第一温度阈值时，控制散热模块处于关闭状态，控制空调器以第二送风量执行空气净化操作；
108.这里，第一温度阈值作为是否启动散热模块的判断标准，第一温度值小于第一温度阈值时，当前的环境温度以及流动空气便足以解决空气压缩机的散热问题，无需开启散
热模块，从而减少制氧模块功耗。
109.步骤608：制氧装置的关闭条件满足时，关闭制氧装置停止制氧操作。
110.示例性的，在一些实施例中，启动空调器执行空气净化操作之后，方法还包括：获取室内空气质量指数；空气质量指数符合预设的空气质量标准时，确定制氧装置的关闭条件满足。
111.采用上述技术方案，通过监控空气压缩机的温度，当温度较高时，才会启动散热模块对空气压缩机进行降温，当温度较低时，可以利用制氧过程的环境空气的流动对空气压缩机进行降温，无需启动散热模块。从而在保证散热效率的前提下，实现对散热模块的精准控制，无需在制氧过程中持续开启散热模块，节约制氧装置能耗。
112.为实现本技术实施例的方法，本技术实施例还提供了一种制氧控制装置，如图7所示，该装置70包括：
113.第一控制单元701，用于制氧装置的启动条件满足时，启动制氧装置执行制氧操作；
114.获取单元702，用于获取温度传感器采集的第一温度值，判断第一温度值是否小于第一温度阈值；
115.第二控制单元703，用于第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，控制散热模块处于工作状态，以降低空气压缩机的温度至小于第一温度阈值；
116.第二控制单元703，还用于第一温度值小于第一温度阈值时，控制散热模块处于关闭状态；
117.第一控制单元701，用于制氧装置的关闭条件满足时，关闭制氧装置停止制氧操作；
118.其中，制氧装置包括：空气压缩机、控制阀、制氧模块、散热模块和温度传感器，温度传感器用于采集空气压缩机的温度值。
119.在一些实施例中，第一控制单元701，用于制氧装置的启动条件满足时，启动控制阀；控制阀启动后延时第一时长，启动空气压缩机。
120.在一些实施例中，第一控制单元701，用于制氧装置的关闭条件满足时，关闭空气压缩机；空气压缩机关闭后延时第二时长，关闭控制阀。
121.在一些实施例中，第二控制单元703，用于第一温度值大于或者等于第一温度阈值时，确定第一温度值所在的第一温度范围；根据第一温度范围以及预设映射关系，确定散热模块的工作参数；其中，映射关系包括不同温度范围和散热模块的不同工作参数的映射关系，不同工作参数对应散热模块的不同散热性能；根据散热模块的工作参数，控制散热模块处于工作状态。
122.在一些实施例中，散热模块至少包括散热风扇，散热风扇的出风口朝向空气压缩机；散热风扇的工作参数为风力档位。
123.在一些实施例中，制氧装置配置在空调器的新风通道内，制氧装置的氧气输出口和新风通道的新风输出口位于室内，制氧装置的氮气输出口和新风通道的新风输入口位于室外；
124.该装置70还包括第三控制单元(图7中未示出)，用于空调器的启动条件满足时，启动空调器执行空气净化操作；第一温度值大于或者等于第二温度阈值时，控制空调器以第
一送风量执行空气净化操作；第一温度值小于第一温度阈值时，控制空调器以第二送风量执行空气净化操作；
125.其中，第二温度阈值大于或者等于第一温度阈值，第一送风量大于第二送风量。
126.在一些实施例中，获取单元702，在启动空调器执行空气净化操作之后，用于获取室内空气质量指数；空气质量指数不符合预设的空气质量标准时，确定制氧装置的启动条件满足；空气质量指数符合预设的空气质量标准时，确定制氧装置的关闭条件满足。
127.基于上述制氧控制装置中各单元的硬件实现，本技术实施例还提供了另一种制氧控制装置，如图8所示，该装置80包括：处理器801和配置为存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器802；
128.其中，处理器801配置为运行计算机程序时，执行前述实施例中的方法步骤。
129.当然，实际应用时，如图8所示，该装置中的各个组件通过总线系统803耦合在一起。可理解，总线系统803用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统803除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图8中将各种总线都标为总线系统803。
130.在实际应用中，上述处理器可以为特定用途集成电路(asic，application specific integrated circuit)、数字信号处理装置(dspd，digital signal processing device)、可编程逻辑装置(pld，programmable logic device)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)、控制器、微控制器、微处理器中的至少一种。可以理解地，对于不同的设备，用于实现上述处理器功能的电子器件还可以为其它，本技术实施例不作具体限定。
131.上述存储器可以是易失性存储器(volatile memory)，例如随机存取存储器(ram，random-access memory)；或者非易失性存储器(non-volatile memory)，例如只读存储器(rom，read-only memory)，快闪存储器(flash memory)，硬盘(hdd，hard disk drive)或固态硬盘(ssd，solid-state drive)；或者上述种类的存储器的组合，并向处理器提供指令和数据。
132.在本技术中，该装置可以通过或软件、或硬件、或软件与硬件相结合的方式，实现多个单元的功能，使该装置可以执行如上述任一实施例所提供的制氧控制方法。且该装置的各技术方案的技术效果可以参考制氧控制方法中相应的技术方案的技术效果，本技术对此不再一一赘述。
133.采用上述装置，通过监控空气压缩机的温度，当温度较高时，才会启动散热模块对空气压缩机进行降温，当温度较低时，可以利用制氧过程的环境空气的流动对空气压缩机进行降温，无需启动散热模块。从而在保证散热效率的前提下，实现对散热模块的精准控制，无需在制氧过程中持续开启散热模块，节约制氧装置能耗。
134.在示例性实施例中，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，例如包括计算机程序的存储器，计算机程序可由空调器制氧控制装置的处理器执行，以完成前述方法的步骤。
135.本技术实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序指令。
136.可选的，该计算机程序产品可应用于本技术实施例中的空调器，并且该计算机程序指令使得计算机执行本技术实施例的各个方法中由空调器实现的相应流程，为了简洁，
在此不再赘述。
137.本技术实施例还提供了一种计算机程序。
138.可选的，该计算机程序可应用于本技术实施例中的空调器，当该计算机程序在计算机上运行时，使得计算机执行本技术实施例的各个方法中由空调器实现的相应流程，为了简洁，在此不再赘述。
139.应当理解，在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。本技术中表述“具有”、“可以具有”、“包括”和“包含”、或者“可以包括”和“可以包含”在本文中可以用于指示存在对应的特征(例如，诸如数值、功能、操作或组件等元素)，但不排除附加特征的存在。
140.应当理解，尽管在本技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，不必用于描述特定的顺序或先后次序。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。
141.本技术实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
142.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法、装置和设备，可以通过其它的方式实现。以上所描述的实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
143.上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
144.另外，在本技术各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
145.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。