一种电加热继电器热故障检测方法和空调器与流程

1.本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种电加热继电器热故障检测方法、一种电加热继电器热故障检测装置和一种空调器。


背景技术：

2.空调电加热运行时必须保证接在零火线上，开关控制一般采用继电器进行控制。为了保证安全问题，目前空调电加热的控制主要有以下两种控制方法：方法一、电加热零线、火线分别用继电器进行控制；方法二、电加热零线常接在电源零线上，火线用继电器进行控制，再利用光耦检测火线继电器输出侧的状态。方法一必须使用双继电器控制，不进行报警；方法二必须采用继电器+光耦，可报警。
3.由此，为降低电路的复杂性，降低成本，可以利用系统运行状态和系统温度来实现检测继电器是否异常(粘连)，以此解决安全问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于通过系统运行状态和系统温度来实现检测电加热继电器是否异常，以此降低电路的复杂性，降低成本。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供了一种电加热继电器热故障检测方法，包括以下步骤：检测压缩机运行状态以及室内换热器管道温度t1；根据所述室内换热器管道温度t1和预设温度值ty之间的关系判断所述电加热继电器是否处于异常状态；其中，所述预设温度值ty根据所述压缩机运行频率f确定。
6.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：现有的判断电加热继电器热故障的方法需要额外在零线上添加继电器或者利用光耦去检测火线上继电器的输出状态，一方面，在线路上添加其他的组件，会提高电路的复杂性；另一方面，添加其他的组件，会提高成本。本发明一方面，直接通过检测压缩机运行状态以及室内换热器管道温度t1，判断电加热继电器是否处于异常状态，以此降低电路的复杂性，降低成本；另一方面，通过压缩机运行频率f确定预设温度值ty，以此提高检测的准确度。
7.在本发明的一个具体实施例中，所述预设温度值ty根据所述压缩机运行频率f确定，包括：当所述压缩机处于制热状态时，所述预设温度值ty随着所述压缩机运行频率f的增大而增大。
8.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：当压缩机处于制热状态时，压缩机运行的频率越高，产生的热量就越大。因此，室内换热器管道温度t1的正常温度就较高，因此将预设温度值ty随着压缩机运行频率f的增大而增大，以此以此提高检测的准确度。
9.在本发明的一个具体实施例中，所述预设温度值ty根据所述压缩机运行频率f确定，还包括：当所述压缩机处于制冷状态时，所述预设温度值ty随着所述压缩机运行频率f的增大而减小。
10.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：当压缩机处于制冷状态时，压缩机运行的频率越高，产生的冷量就越大。因此，室内换热器管道温度t1的正常温度就较低，因此将预设温度值ty随着压缩机运行频率f的增大而减小，以此以此提高检测的准确度。
11.在本发明的一个具体实施例中，检测所述压缩机运行状态，包括：运行状态和关闭状态；其中，当所述压缩机处于运行状态运行时，根据所述室内换热器管道温度t1和预设温度值ty之间的关系判断所述电加热继电器是否处于异常状态；当所述压缩机处于关闭状态时，获取室内环境温度t2，判断所述室内换热器管道温度t1和所述室内环境温度t2之间的差和限定值tx之间的关系判断所述电加热继电器是否处于异常状态
12.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：将压缩机运行状态分为运行状态和关闭状态。当压缩机处于运行状态时，室内换热器管道温度t1在正常状态下接近空调器的开启设置温度，因此将室内换热器管道温度t1和预设温度值ty之间进行对比判断；当压缩机处于关闭状态时，室内换热器管道温度t1在正常状态下接近室内环境温度t2，因此将室内换热器管道温度t1和室内环境温度t2之间的差和限定值tx进行对比判断，使检测的结果更加的精确。
13.在本发明的一个具体实施例中，当所述室内换热器管道温度t1大于等于所述预设温度值ty时，则所述电加热继电器异常；当所述室内换热器管道温度t1小于所述预设温度值ty时，则所述电加热继电器正常。
14.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：室内换热器管道温度t1大于等于预设温度值ty时，说明电加热继电器仍在工作或者异常产生了额外的热量；室内换热器管道温度t1小于预设温度值ty时，则电加热继电器正常。
15.在本发明的一个具体实施例中，当所述室内换热器管道温度t1和所述室内环境温度t2之间的差大于等于所述限定值tx时，则所述电加热继电器异常；当所所述室内换热器管道温度t1和所述室内环境温度t2之间的差小于所述限定值tx时，则所述电加热继电器正常。
16.在本发明的一个具体实施例中，所述运行状态，包括：第一状态：所述压缩机制热运行时，或者所述压缩机制热运行后关闭，且关闭时间t小于第一预设时间t1；第二状态：所述压缩机制冷运行时，或者所述压缩机制冷运行后关闭，且关闭时间t小于第二预设时间t2。
17.与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：压缩机在制冷和制热的状态下运行模式不同，因此在检测的时间上也不相同，在压缩机制热时对应的是第一预设时间t1，在压缩机制冷时对应的是第二预设时间t2，从而使检测的结果更加的精确。
18.在本发明的一个具体实施例中，所述关闭状态，包括：第三状态：所述压缩机制热运行后关闭，且关闭时间t大于等于第一预设时间t1；第四状态：所述压缩机制冷运行后关闭，且关闭时间t大于等于第二预设时间t2。
19.另一方面，本发明实施例提供的一种电加热继电器热故障检测装置，包括：测温模块，用于获取室内换热器管道温度t1和室内环境温度t2；判断模块，当压缩机处于运行状态，判断所述室内换热器管道温度t1和预设温度值ty之间的关系，当所述压缩机处于关闭状态，判断所述室内换热器管道温度t1和所述室内环境温度t2之间的差值和限定值tx之间
的关系；控制模块，当所述判断模块判断所述电加热继电器处于异常状态时，控制所述电加热继电器热故障检测装置发出故障信号。
20.再一方面，本发明实施例提供的一种空调器，包括封装ic和电连接所述封装ic的存储器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述封装ic读取并运行时，所述空调器实现如上任意一项实施例所述的电加热继电器热故障检测方法。
21.本发明具有以下有益效果：
22.1)直接通过检测压缩机运行状态以及室内换热器管道温度t1，判断电加热继电器是否处于异常状态，以此降低电路的复杂性，降低成本。
23.2)通过压缩机运行频率f确定预设温度值ty，以此提高检测的准确度。
附图说明
24.图1为本发明第一实施例所述的电加热继电器热故障检测方法的流程图；
25.图2为判断所述压缩机的运行状态的详细流程图；
26.图3为图1中步骤s20的详细流程图；
27.图4为所述压缩机为制热状态下压缩机频率和预设温度值ty之间的关系图；
28.图5为所述压缩机为制冷状态下压缩机频率和预设温度值ty之间的关系图；
29.图6为第三状态和第四状态时电加热继电器热故障检测的详细流程图；
30.图7为本发明第二实施例所述的空调器节能控制装置100的结构示意框图；
31.图8为本发明第四实施例所述的空调器200的组成框图；
32.图9为本发明第五实施例所述的可读存储介质300的结构示意图。
33.主要元件符号说明：
34.100为电加热继电器热故障检测装置；110为测温模块；120为判断模块；130为控制模块；140为降温模块；150为显示模块；200为空调器；210为存储器；211为计算机程序；230为处理器；300为可读存储介质；310为计算机可执行指令。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
36.【第一实施例】
37.参见图1，本发明实施例提供了一种电加热继电器热故障检测方法，包括以下步骤：
38.步骤s10：检测压缩机运行状态以及室内换热器管道温度t1；
39.需要说明的是，此处检测压缩机运行状态和室内换热器管道温度t1可以是实时检测，也可以是在一次检测完后在一定时间后再次对压缩机运行状态和室内换热器管道温度t1进行检查。
40.步骤s20：根据所述室内换热器管道温度t1和预设温度值ty之间的关系判断所述电加热继电器是否处于异常状态。
41.其中，所述预设温度值ty根据所述压缩机运行频率f确定。
42.举例来说，现有的判断电加热继电器热故障的方法需要额外在零线上添加继电器
或者利用光耦去检测火线上继电器的输出状态，一方面，在线路上添加其他的组件，会提高电路的复杂性；另一方面，添加其他的组件，会提高成本。
43.而本发明，一方面，直接通过检测所述压缩机运行状态以及室内换热器管道温度t1，判断电加热继电器是否处于异常状态，以此降低电路的复杂性，从而降低成本；另一方面，通过所述压缩机运行频率f确定预设温度值ty，以此提高检测的准确度。
44.具体的，结合图4和图5，所述预设温度值ty根据所述压缩机运行频率f确定，具体包括：当所述压缩机处于制热状态时，所述预设温度值ty随着所述压缩机运行频率f的增大而增大；当所述压缩机处于制冷状态时，所述预设温度值ty随着所述压缩机运行频率f的增大而减小。
45.具体的，当所述压缩机为制热模式时，所述压缩机的工作频率为f1
‑
fn，相对应的，预设温度值ty为t_heat(0)
‑
t_heat(n
‑
1)，且t_heat(0)
‑
t_heat(n
‑
1)为逐渐递增的。其中，工作频率f1
‑
fn和预设温度值t_heat(0)
‑
t_heat(n
‑
1)一一对应。
46.进一步的，当所述压缩机为制冷模式时，所述压缩机的工作频率为f1
‑
fn，相对应的，预设温度值ty为t_cool(0)
‑
t_cool(n
‑
1)，且t_cool(0)
‑
t_cool(n
‑
1)为逐渐递减的。其中，工作频率f1
‑
fn和预设温度值t_cool(0)
‑
t_cool(n
‑
1)一一对应。
47.举例来说，当所述压缩机处于制热状态时，所述压缩机运行的频率越高，产生的热量就越大。因此，室内换热器管道温度t1的正常温度就较高，因此将预设温度值ty随着所述压缩机运行频率f的增大而增大；当所述压缩机处于制冷状态时，所述压缩机运行的频率越高，产生的冷量就越大。因此，室内换热器管道温度t1的正常温度就较低，因此将预设温度值ty随着所述压缩机运行频率f的增大而减小，从而使检测的结果更加的精确，当所述电加热继电器出现异常时，可第一时间检测出其发生异常。
48.进一步的，所述压缩机运行状态，例如包括：运行状态和关闭状态。其中，当所述压缩机处于运行状态运行时，判断所述室内换热器管道温度t1和预设温度值ty之间的关系；当所述压缩机处于运行状态运行时，获取室内环境温度t2，判断所述室内换热器管道温度t1和所述室内环境温度t2之间的差和限定值tx之间的关系。
49.举例来说，将所述压缩机运行状态分为所述运行状态和所述关闭状态。当所述压缩机处于运行状态时，室内换热器管道温度t1在正常状态下接近空调器200的运行设置温度，因此将室内换热器管道温度t1和预设温度值ty之间进行对比判断；当所述压缩机处于关闭状态时，室内换热器管道温度t1在正常状态下接近室内环境温度t2，因此将室内换热器管道温度t1和室内环境温度t2之间的差和限定值tx进行对比判断，使检测的结果更加的精确。
50.具体的，所述运行状态，例如包括：第一状态和第二状态。其中，第一状态为所述压缩机制热运行时，或者所述压缩机制热运行后关闭，且关闭时间t小于第一预设时间t1；第二状态为所述压缩机制冷运行时，或者所述压缩机制冷运行后关闭，且关闭时间t小于第二预设时间t2。
51.进一步的，所述关闭状态，例如包括：第三状态和第四状态。其中，第三状态为所述压缩机制热运行后关闭，且关闭时间t大于等于第一预设时间t1；第四状态为所述压缩机制冷运行后关闭，且且关闭时间t大于等于第二预设时间t2。
52.具体的，参见图2，检测所述压缩机运行状态的过程，具体包括：检测当前所述压缩
机运行状态，当所述压缩机为制热模式时，检测所述压缩机是否为运行或运行后关闭，且关闭时间t小于第一预设时间t1，当所述压缩机是在运行或运行后关闭，且关闭时间t小于第一预设时间t1，判断所述压缩机处于第一状态；当所述压缩机是关闭，且关闭时间t大于等于第一预设时间t1时，判断所述压缩机处于第三状态。当前所述压缩机运行状态为制冷模式时，检测所述压缩机是否为运行或运行后关闭，且关闭时间t小于第二预设时间t2，当所述压缩机是在运行或运行后关闭，且关闭时间t小于第二预设时间t2时，判断所述压缩机处于第二状态；当所述压缩机是关闭，且关闭时间t大于等于第二预设时间t2时，判断所述压缩机处于第四状态。
53.举例来说，所述压缩机在制冷和制热的状态下运行模式不同，因此在检测的时间上也不相同，在所述压缩机制热时对应的是第一预设时间t1，在所述压缩机制冷时对应的是第二预设时间t2，从而使检测的结果更加的精确。
54.具体的，参见图3，当判断所述压缩机为第一状态或第二状态时，将所述室内换热器管道温度t1和预设温度值ty进行对比。当室内换热器管道温度t1≥预设温度值ty时，判断为所述电加热继电器异常；当室内换热器管道温度t1＜预设温度值ty时，判断为所述电加热继电器正常。
55.具体的，参见图6，当判断所述压缩机为第三状态或第四状态时，判断所述室内换热器管道温度t1和所述室内环境温度t2之间的差和限定值tx进行对比。当|t1
‑
t2|≥tx时，判断为所述电加热继电器异常；当|t1
‑
t2|＜tx时，判断为所述电加热继电器正常。
56.优选的，当判断所述电加热继电器异常后，空调器200可发出警报，并第一时间对维修人员进行的通知，可在第一时间内对发生异常的电加热继电器进行故障的维修，从而防止安全事故的发生。
57.优选的，当判断所述电加热继电器异常后，空调器200可在显示面板上显示故障代号，维修人员可通过故障代号知晓空调器200内部发生的具体故障为电加热继电器异常，从而进行对症下药，提高维修的效率。
58.优选的，当判断所述电加热继电器异常后，空调器200控制风机转动，所述风机可对发生异常的所述电加热继电器进行散温，防止发生异常的所述电加热继电器温度过高从而引发火灾。
59.【第二实施例】
60.参见图7，本发明实施例还提供一种电加热继电器热故障检测装置100，例如包括：测温模块110，用于获取所述室内换热器管道温度t1和所述室内环境温度t2ty；判断模块120，当所述压缩机处于运行状态，判断所述室内换热器管道温度t1和预设温度值ty之间的关系，当所述压缩机处于关闭状态，判断所述室内换热器管道温度t1和所述室内环境温度t2之间的差值和限定值tx之间的关系；控制模块130，当判断模块120判断所述电加热继电器处于异常状态时，控制所述电加热继电器热故障检测装置发出故障信号。
61.优选的，电加热继电器热故障检测装置100，例如还包括：降温模块140以及显示模块150。举例来说，一方面，当判断模块120判断所述电加热继电器处于异常状态时，控制模块130可控制降温模块140对异常状态下的所述电加热继电器进行降温，防止温度过高从而发生安全事故；另一方面，当判断模块120判断所述电加热继电器处于异常状态时，控制模块130可控制显示模块150显示所述电加热继电器异常对应的故障代号，当维修人员进行维
修时可通过所述故障代号进行对症下药，从而提高维修的效率。
62.在一个具体实施例中，该电加热继电器热故障检测装置100的测温模块110、判断模块120、控制模块130、降温模块140以及显示模块150配合实现如上第一实施例所述的电加热继电器热故障检测方法，此处不再赘述。
63.【第三实施例】
64.本发明实施例还提供一种空调器200，包括存储有计算机程序的可读存储介质和电连接可读存储介质的封装ic，计算机程序被封装ic读取并运行时，空调器实现上述任一实施例所述的电加热继电器热故障检测方法。
65.本实施例中的封装ic可以是例如：处理器芯片，该处理器芯片电连接计算机可读存储介质，以读取并执行所述计算机程序。封装ic还可以是封装电路板，所述电路板封装有可以读取并执行所述计算机程序的处理器芯片；当然，所述电路板还可以封装计算机可读存储介质。
66.其中，所述处理器芯片还可以设有如第二实施例所述的电加热继电器热故障检测装置100，所述处理器芯片可以通过电加热继电器热故障检测装置100实现如第一实施例所述的空调器控制方法，此处不再赘述。
67.【第四实施例】
68.参见图8，其为本发明第四实施例提供的一种空调器的结构示意图，所述空调器200例如包括处理器230以及电连接处理器230的存储器210，存储器210上存储有计算机程序211，处理器230加载计算机程序211以实现如第一实施例中所述的电加热继电器热故障检测方法。
69.【第五实施例】
70.参见图9，本实施例还提供一种可读存储介质300，所述可读存储介质300存储有计算机可执行指令310，所述计算机可执行指令310被处理器读取并运行时，控制所述可读存储介质300所在的空调器实施如第一实施例中所述的电加热继电器热故障检测方法。
71.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
72.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
‑
only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
73.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。