一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及炼钢设备技术领域，更具体的说是一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺。


背景技术：

2.例如公开号cn201922381043.x一种炼钢炉渣处理装置，该实用新型公开了一种炼钢炉渣处理装置，涉及炉渣加工技术领域，该实用新型克服了现有技术中通过辅料仓加入水分进行降尘，容易在主料仓结拱，而且在破碎之后的筛选过程效率低，容易卡塞筛选孔，且无法根据需求同时筛分不同粒径的炉渣的问题，现提出如下方案：其包括框架，框架顶部设有进料口，框架顶部中心设有第一电机，框架内设有第一隔板、第二隔板，第一电机的动力输出端固接第一转轴，第一转轴贯穿并转接第一隔板、第二隔板，第一转轴中部固接有第一齿轮、第二齿轮，第一转轴下部固接有振荡装置，框架左侧壁上设有第二电机，该实用新型实现了同时筛分不同粒径的炉渣，且能够实现降尘功能，同时能够防止筛网堵塞；但是该实用新型不便于对包裹住钢材的大块炉渣进行碾压。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺，其有益效果为本发明能够对包裹住钢材的大块炉渣进行碾压。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.所述处理设备包括捕捞部，捕捞部用于将炼钢炉内的炉渣进行捕捞。
6.所述处理设备还包括伸长部，捕捞部安装在伸长部上，通过调整伸长部下端与炼钢炉底部之间的距离，能够使捕捞部在炼钢炉内的多种深度处进行捕捞。
7.所述伸长部包括伸长杆。
8.所述捕捞部包括打捞碗，打捞碗安装在伸长杆的一端。
9.所述打捞碗的截面设置为圆形。
10.所述打捞碗的截面设置为三角形，并且从开口处到另一端的截面面积逐渐减小。
11.所述处理设备还包括压台、转柱、弧形护板、取放口和滤孔；
12.压台上安装有转柱，转柱上安装有挡环；
13.压台的侧部上安装有弧形护板；
14.弧形护板上设置有取放口；
15.弧形护板上设置有多个滤孔，转柱贯穿圆板；
16.转柱的轴线与圆板的轴线共线，挡环的下部与圆板的上部贴合。
17.所述的处理设备处理炉渣的工艺包括以下步骤：
18.步骤一：使圆板的中心与炼钢炉的开口中心对齐后，将圆板盖在炼钢炉上；
19.步骤二：将打捞碗浸到钢水内，通过打捞碗对炉渣进行捕捞；
20.步骤三：移动滑槽架，使钢水从打捞碗的开口处进入，从滤孔处流出，最终将炉渣
留在打捞碗内。
21.本发明一种釉面瓷砖加工成型装置的有益效果是：
22.本发明能够对包裹住钢材的大块炉渣进行碾压。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
24.图1为本发明捕捞部的实施例一的示意图；
25.图2为本发明捕捞部的实施例二的示意图；
26.图3为本发明捕捞部的实施例三的示意图；
27.图4为本发明防溅护板的示意图一；
28.图5为本发明防溅护板的示意图二；
29.图6为本发明滑槽架的示意图；
30.图7为本发明滑块的示意图；
31.图8为本发明弧形护板的示意图；
32.图9为本发明压板的示意图；
33.图10为本发明连接板的示意图；
34.图11为本发明防溅护板和连接板的示意图；
35.图12为本发明支撑座的示意图；
36.图13为本发明转杆的示意图。
37.图中：
38.伸长杆101；
39.打捞碗102；
40.防溅护板201；
41.圆板202；
42.滑槽ⅰ203；
43.滑槽ⅱ204；
44.伸出槽205；
45.安装座206；
46.竖板207；
47.升降柱208；
48.滑槽架301；
49.滑柱ⅰ302；
50.控制把手303；
51.滑块401；
52.l型锁紧板402；
53.压台501；
54.转柱502；
55.弧形护板503；
56.取放口504；
57.滤孔505；
58.压板601；
59.滑柱ⅱ602；
60.滑架701；
61.连接板702；
62.支撑座801；
63.安装座802；
64.转杆901；
65.铰接块902；
66.控制杆903。
具体实施方式
67.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
68.将捕捞部浸入到炼钢炉的钢水内，之后可通过捕捞部将钢水内的炉渣进行捕捞，最后将炉渣留在捕捞部内便于收集；
69.当在捕捞的过程中，遇到较大块的炉渣将钢材包裹住时，由于炉渣不易在炼钢炉炼钢时的温度下熔化，此时炉渣会将未完全熔化的钢材包裹住，从而阻止钢材的进一步熔化，此种状况下，大块的炉渣会越聚越多，从而阻碍炼钢工作的进行；
70.通过捕捞部将包裹住钢材的大块炉渣进行捕捞，之后通过将包裹住钢材的大块炉渣进行碾压，从而使钢材能够重新与钢水接触，继而继续进行炼钢操作，此种方式，能够提高炼钢炉渣的回收质量，不会将钢材进行误回收，进一步地，通过对包裹住钢材的大块炉渣进行碾压，可使炉渣本身进行碾碎处理，由于碾碎炉渣时，炉渣本身的温度较高，因此碾碎较为容易，从而提高炉渣的回收效率与碾碎效率。
71.下面结合附图1详细说明：
72.伸长部的设置，可使捕捞部远离人员，从而使操作人员能够与炼钢炉之间具有一定的距离，继而能够提高操作人员的操作安全性；
73.通过移动伸长部，可使捕捞部能够在炼钢炉内的各个位置进行捕捞操作。
74.伸长杆101可设置为方形的截面，从而能使伸长杆101的侧部与支撑部件之间的固定效果提高；
75.将伸长杆101与支撑部件之间进行固定，可使在捕捞炼钢炉内指定深度的炉渣时，无需长时间人员手持操作，减少对操作人员手部的损伤。
76.通过移动打捞碗102，可使炼钢炉内的炉渣进入到打捞碗102内，完成收集处理；
77.进一步地，便于将包裹住钢材的大块炉渣进行捕捞，之后通过将包裹住钢材的大块炉渣进行碾压，从而使钢材能够重新与钢水接触，继而继续进行炼钢操作。
78.打捞碗102圆形的截面，可使打捞碗102在每次的打捞过程中，收集到较大体积的炉渣；
79.打捞碗102圆形的截面，可使炉渣在粘在打捞碗102内侧的侧部后，更容易取下，从而提高设备的使用效率。
80.下面结合附图2详细说明：
81.打捞碗102三角形的截面，可使打捞碗102在对炼钢炉侧部与底部间的夹角处进行炉渣收集时，更便于将炼钢炉侧部与底部间夹角处的炉渣刮尽，从而提高设备的收集效果，此时要求打捞碗102靠近炼钢炉下部的一侧与炼钢炉的底部平齐。
82.下面结合附图3详细说明：
83.所述打捞碗102开口处的另一端设置有多个滤孔。
84.滤孔的设计，便于使钢水从打捞碗102的开口处进入，从滤孔处流出，最终将炉渣留在打捞碗102内。
85.下面结合附图4
‑
7详细说明：
86.所述处理设备还包括圆板202、伸出槽205和滑槽架301，圆板202上设置有伸出槽205，伸出槽205内滑动连接有滑槽架301，伸出槽205设置为弧形，伸出槽205的弧形中心与圆板202的轴线重合。
87.控制滑槽架301在伸出槽205内进行滑动，便于使打捞碗102对炼钢炉内的钢水进行捕捞的过程中，打捞碗102移动轨迹的弧形中心与圆板202的轴线重合，此时控制圆板202的中心与炼钢炉的开口中心对齐后，将圆板202盖在炼钢炉上，可使打捞碗102对炼钢炉内的炉渣进行均匀打捞，避免打捞碗102与炼钢炉的内壁之间发生碰撞。
88.所述处理设备还包括滑块401和l型锁紧板402，滑块401上安装有l型锁紧板402，滑块401滑动连接在滑槽架301内，l型锁紧板402上安装有锁紧件，通过调整锁紧件能够将滑块401与滑槽架301之间的位置进行固定，伸长杆101滑动连接在滑块401内。
89.l型锁紧板402的设计，能使滑块401与滑槽架301之间的位置能够进行固定；
90.进一步地，l型锁紧板402的设计，便于对滑块401与滑槽架301之间的位置进行调整；
91.可在滑块401上安装电动推杆，并使电动推杆的固定端与滑块401固定连接，使电动推杆的活动端与伸长杆101固定连接，从而调整伸长部下端与炼钢炉底部之间的距离，能够使捕捞部在炼钢炉内的多种深度处进行捕捞；
92.进一步地，可通过锁紧件将伸长杆101与滑块401之间进行固定，从而防止伸长杆101在滑块401上发生误滑动。
93.下面结合附图4
‑
5详细说明：
94.所述处理设备还包括防溅护板201、滑槽ⅰ203、滑槽ⅱ204、安装座206、竖板207和升降柱208，圆板202安装在防溅护板201的内侧，圆板202上设置有滑槽ⅰ203，圆板202上设置有滑槽ⅱ204，防溅护板201的外侧安装有安装座206，安装座206上固定连接有两个竖板207，升降柱208与两个竖板207固定连接。
95.防溅护板201的设计，起到防止钢水迸溅的功能，增加设备的安全性；
96.滑槽ⅰ203和滑槽ⅱ204的设计，便于使滑槽架301上任何一点的移动轨迹均与圆板202的轴线共线，从而使打捞碗102在打捞过程中不会发生抖动，并且使打捞碗102的开口方向始终与前进方向对齐；
97.升降柱208的设计，便于控制设备在竖直方向移动时，不会发生横向偏转，从而使设备不会误撞到炼钢炉。
98.下面结合附图6详细说明：
99.所述处理设备还包括滑柱ⅰ302和控制把手303，滑槽架301的两侧均固定连接有滑
柱ⅰ302，一侧的滑柱ⅰ302滑动连接在滑槽ⅰ203内，另一侧的滑柱ⅰ302滑动连接在滑槽ⅱ204内，控制把手303安装在滑槽架301上靠近防溅护板201的一端。
100.当使滑槽架301在伸出槽205内进行滑动时，一侧的滑柱ⅰ302在滑槽ⅰ203内进行滑动，另一侧的滑柱ⅰ302在滑槽ⅱ204内进行滑动；
101.滑槽ⅰ203和滑槽ⅱ204的设计，可使使滑槽架301在伸出槽205内进行滑动时，滑槽架301上任何一点的移动轨迹均与圆板202的轴线共线，从而使打捞碗102在打捞过程中不会发生抖动，并且使打捞碗102的开口方向始终与前进方向对齐，此时要求滑槽ⅰ203和滑槽ⅱ204的弧形中心与圆板202的轴线共线。
102.下面结合附图8详细说明：
103.所述处理设备还包括压台501、转柱502、弧形护板503、取放口504和滤孔505，压台501上安装有转柱502，转柱502上安装有挡环，压台501的侧部上安装有弧形护板503，弧形护板503上设置有取放口504，弧形护板503上设置有多个滤孔505，转柱502贯穿圆板202，转柱502的轴线与圆板202的轴线共线，挡环的下部与圆板202的上部贴合。
104.通过打捞碗102将炼钢炉内的炉渣进行捕捞后，炉渣留在打捞碗102内，控制伸长杆101向上移动，从而使打捞碗102穿过取放口504，来到弧形护板503的上侧，这时控制打捞碗102进行移动，并且移动方向为打捞碗102开口的另一侧，从而使打捞碗102内的炉渣进入到弧形护板503内，由于弧形护板503侧部设置有斜面，可使落在弧形护板503上的炉渣，从弧形护板503的侧部滑下，最后集中在压台501上端的中部，从而便于对炉渣进行碾压；
105.挡环的设计，起到限位的作用；
106.通过使转柱502以自身的轴线为轴进行转动，可带动弧形护板503以自身的轴线为轴进行转动，并且可通过取放口504的侧部带动打捞碗102以转柱502的轴线为轴进行转动，从而提高对炉渣的捕捞效果，此时挡环的下部与圆板202的上部贴合；
107.可在圆板202上安装转动电机，使转动电机通过减速器后，转动轴与转柱502固定连接，并且转动轴与转柱502的轴线共线，从而带动转柱502以自身的轴线为轴进行转动；
108.为提高转动电机使用的安全效果，可延长挡环上侧的转柱502长度。
109.下面结合附图9详细说明：
110.所述处理设备还包括压板601和滑柱ⅱ602，压板601与转柱502滑动连接，压板601上固定连接有滑柱ⅱ602，压板601的下部与压台501的上部配合，滑柱ⅱ602与圆板202滑动连接，滑柱ⅱ602的上部固定连接有控制板，控制板位于圆板202的上侧。
111.通过调整控制板进行升降，可使滑柱ⅱ602带动压板601进行升降，从而使压板601与压台501之间进行配合，对集中在压台501上端中部的炉渣进行碾压，将包裹住钢材的大块炉渣进行碾压，从而使钢材能够重新与钢水接触，继而继续进行炼钢操作；
112.可在压台501底部的上侧安装有带有凸起的板，使压板601对压台501进行压动时，进行转动的情况下，凸起与炉渣配合，使炉渣便于进行碾碎操作；
113.可在圆板202的上侧安装有电动推杆，并且电动推杆的固定端与圆板202固定连接，电动推杆的活动端与控制板固定连接，从而控制压板601对压台501进行压动时，此时无需人员手持，增加操作的安全性。
114.下面结合附图10
‑
11详细说明：
115.所述处理设备还包括滑架701和连接板702，滑架701与升降柱208滑动连接，滑架
701的两端对称固定连接有连接板702。
116.滑架701的设计，便于控制设备在竖直方向移动时，不会发生横向偏转，从而使设备不会误撞到炼钢炉。
117.下面结合附图12
‑
13详细说明：
118.所述处理设备还包括支撑座801和安装座802，支撑座801上安装有安装座802，安装座802上安装有固定销，安装座802的两侧分别与两个连接板702固定连接。
119.支撑座801的设计，便于操作人员在距离设备一定距离时，对设备的高度进行操控，从而提高设备运行的安全性；
120.进一步地，便于对于设备高度进行调节时，提高省力的效果。
121.所述处理设备还包括转杆901、铰接块902和控制杆903，转杆901的一端固定连接有铰接块902，转杆901的另一端固定连接有控制杆903，转杆901上设置有滑槽，滑槽与固定销滑动连接，铰接块902与两个竖板207铰接连接。
122.控制杆903的设计，起到对于设备高度进行调节时，提高省力的效果。
123.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。