热水器及内胆的制作方法

1.本发明涉及热水器领域，特别涉及一种热水器及内胆。


背景技术：

2.现有的热水器主要包括：燃气热水器、热泵热水器、太阳能热水器和电热水器等。其中，电热水器是以电作为能源进行加热的热水器。大部分电热水器采用储水式加热，其主要包括：内胆，用于防止内胆腐蚀的阳极棒，用于对内胆中的水进行加热的电加热元件，以及其他配套的设备。
3.目前，市场上在售的一种常见的电热水器其内胆整体截面形状呈圆形，具有该构造的电热水器容易受安装空间限制，并且视觉上也并不美观。为了提升内胆视觉上的美观性，并且合理利用有限的安装空间，现有技术中提出了一种截面形状大致为椭圆形的内胆。
4.然而，上述椭圆形内胆在使用过程中承压性能相比圆形的内胆较差，寿命较短。因此，有必要对非圆形内胆进一步进行改进，从而解决其在使用过程中出现的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种热水器及内胆，其能够提高非圆形内胆的承压性能，提高其使用时的可靠性，从而延长内胆的使用寿命。
6.本发明实施例的具体技术方案是：
7.一种内胆，所述内胆包括：扁状的壳体；所述壳体包括沿预定方向设置的两个端盖；所述两个端盖之间设置有加强结构，所述加强结构包括至少部分设置在所述壳体内的支承结构，至少部分所述壳体由部分所述加强结构构成。
8.进一步的，所述加强结构包括折弯部，所述至少部分壳体由所述折弯部构成。
9.进一步的，所述折弯部至少与其中一个所述端盖相连接。
10.进一步的，所述端盖具有开口端，所述折弯部与其中一个端盖的开口端固定连接。
11.进一步的，所述固定连接的方式包括下述中的任意一种或其组合：所述折弯部与其中一个端盖的开口端相对接，或所述折弯部搭接在靠近所述开口端的外壁或内壁上。
12.进一步的，所述支承结构包括支承板，所述支承板与所述折弯部为一体结构。
13.进一步的，所述内胆包括至少两个所述折弯部朝向相同或者朝向不同的加强结构，所述折弯部包括与所述支承板连接的近端以及远离所述支承板的远端，所述朝向为自所述近端向所述远端延伸的方向。
14.进一步的，两个所述加强结构的折弯部相连接。
15.进一步的，至少部分所述壳体由两个相邻的且朝向相同的折弯部构成，其中一个所述折弯部靠近远端的位置与另一个所述折弯部靠近近端的位置连接。
16.进一步的，至少部分所述壳体由两个相邻的且朝向相同的折弯部构成，其中一个所述折弯部的远端与另一个折弯部所对应的支承板相连接。
17.进一步的，至少部分所述壳体由两个朝向相同的折弯部与设置在两个所述折弯部之间未设置加强结构的筒体构成，一个所述折弯部的远端与所述未设置加强结构的筒体的一端相对接或搭接，另一个所述折弯部的近端与所述未设置加强结构的筒体的另一端对接或搭接。
18.进一步的，至少部分所述壳体由两个朝向相同的折弯部和设置在两个所述折弯部之间未设置加强结构的筒体构成，一个所述折弯部的远端与所述未设置加强结构的筒体的一端相对接或搭接，另一个所述折弯部的支承板与所述未设置加强结构的筒体的另一端对接或搭接。
19.进一步的，所述折弯部靠近支承板的位置设置有过渡段，其中一个所述折弯部的远端与另一个折弯部的过渡段相连接。
20.进一步的，所述过渡段呈台阶状，包括第一壁和第二壁，所述第一壁与所述预定方向的夹角小于第二壁与所述预定方向的夹角，一个所述折弯部的远端至少与另一个折弯部的第一壁相连接。
21.进一步的，至少部分所述壳体由两个相邻的且朝向不同的折弯部构成，两个所述折弯部的远端或两个所述折弯部的近端对接或搭接。
22.进一步的，至少部分所述壳体由两个朝向不同的折弯部与设置在两个折弯部之间未设置加强结构的筒体构成，两个所述折弯部的远端或两个所述折弯部的近端与所述未设置加强结构的筒体的两端分别对接或搭接。
23.进一步的，所述支承板包括下述中的任意一种：呈平板状的直板、背离所述折弯部凸起的弧形板、靠近所述折弯部内凹的弧形板。
24.进一步的，所述壳体还包括设置在所述两个端盖之间的筒体，所述加强结构包括至少部分设置在筒体内的支承结构以及与所述支承结构相连的折弯部，至少部分所述筒体由所述折弯部构成。
25.进一步的，至少部分所述筒体与所述端盖一体成型。
26.进一步的，所述部分壳体由所述折弯部与未设置加强结构的筒体连接形成。
27.进一步的，所述支承结构沿所述预定方向的表面投影与所述壳体垂直于所述预定方向的截面在所述预定方向的投影至少部分重合。
28.进一步的，所述壳体在垂直于所述预定方向的截面内具有长轴和短轴。
29.进一步的，所述支承结构上设置有增强部。
30.进一步的，所述增强部包括翻边和/或加强筋。
31.进一步的，所述支承结构上设置有连通部。
32.进一步的，所述连通部在边缘处设置有翻边。
33.进一步的，所述壳体上设置有阳极棒，所述阳极棒沿所述预定方向延伸入所述内胆中，所述阳极棒贯穿至少一个所述支承结构。
34.进一步的，至少部分所述壳体由不锈钢材质或碳钢或塑料材质构成。
35.进一步的，所述内胆至少包括一个所述加强接头，当所述加强结构为多个时，在沿着所述预定方向上，相邻两个所述加强结构的间隔距离在50毫米-250毫米之间。
36.进一步的，所述壳体在垂直于所述预定方向的截面轮廓形状包括下述任意一种：椭圆形、类椭圆形。
37.进一步的，所述加强结构包括至少一个弧形板，所述弧形板包括设置在所述壳体内的第一部分和用于构成至少部分所述壳体的第二部分。
38.进一步的，所述第二部分与其中一个端盖相连接。
39.进一步的，所述弧形板形成有敞口端，所述第二部分相对所述第一部分靠近所述敞口端。
40.进一步的，所述端盖具有开口端，所述第二部分与其中一个端盖的开口端固定连接。
41.进一步的，所述内胆包括至少两个敞口端朝向相同或朝向不同的弧形板。
42.进一步的，至少部分所述壳体由两个相邻且敞口端朝向相同的弧形板构成，分别为第一弧形板和第二弧形板，其中所述第一弧形板的敞口端连接在第二弧形板的预定位置，所述预定位置为所述第二弧形板第一部分和第二部分的分界位置。
43.进一步的，至少部分所述壳体由两个相邻且敞口端朝向不同的弧形板构成，分别为第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的敞口端相对接或搭接。
44.一种热水器，所述热水器包括：如上述任一所述的内胆。
45.本发明的技术方案具有以下显著有益效果：
46.本技术提供一种具有扁状壳体的内胆，该内胆在两个端盖之间设置有加强结构，该加强结构包括至少部分设置在所述壳体内的支承结构以及与所述支承结构相连的折弯部；至少部分所述壳体由所述折弯部构成。
47.由于该加强结构不仅包括设置在所述壳体内的支承结构，而且还包括能够构成至少部分所述壳体的折弯部，使得该支承结构不仅能够在内胆的内壁对该内胆进行支承，而且通过将该支承结构延伸至壳体部分(即形成了构成部分壳体的折弯部)，能够对内胆中的应力进行重新分布，对应力集中位置的应力产生削弱、化解作用，消除了应力集中的位置；此外利用该加强结构能够吸收内胆的形变压力，最大限度地降低了内胆出现形变的可能性和程度，从而大大提高了该内胆的承压性能，提高了内胆使用时的可靠性，延长了内胆的使用寿命。
48.参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
49.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
50.图1为本发明实施方式中所提供的一种内胆的外观示意图；
51.图2为本发明实施方式中所提供的一种内胆的截面形状示意图；
52.图3为本发明实施方式中提供的第一种内胆壳体的结构示意图；
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
83.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
84.为了能够提高非圆形内胆的承压性能，提高其使用时的可靠性，从而延长内胆的使用寿命，在本技术中对电热水器的内胆作了进一步改进。
85.请结合参阅图1至图27，本技术说明书中所提供的内胆可以包括：扁状的壳体10；所述壳体10包括沿预定方向x相对设置的两个端盖(即分别为第一端盖11和第二端盖12)；所述两个端盖之间设置有加强结构20，所述加强结构20包括至少部分设置在所述壳体10内的支承结构，至少部分所述壳体由部分所述加强结构20构成。
86.在第一类实施方式中，所述加强结构20可以包括折弯部22。当该加强结构20包括折弯部22时，至少部分所述壳体10由所述折弯部22构成。其中，该折弯部22可以设置在支承结构的边缘，该折弯部22的延伸方向可以与该支承结构的延伸方向不同，即该折弯部22的曲率与该支承结构的曲率不同。
87.此外，在第二类实施方式中，该加强结构20可以为一整个弧形板的结构，即相对与上述实施方式而言，不同之处在于折弯部与支承结构之间从外观上看没有直接的分界。也可以理解为：该折弯部与支承结构的曲率相同。
88.在本说明书中将针对上述两种情况进行分别介绍。其中，主要以第一类实施方式为主进行详细展开解释。
89.在本说明书中，该壳体10可以为呈扁状的中空结构，在垂直于上述预定方向x(该预定方向x可以为该壳体10整体的延伸方向)上，该壳体10的截面轮廓为非圆形。例如，以安装环境作为参照，当该内胆为横式内胆时，该预定方向x可以大致为水平方向。该预定方向x与水平方向之间的夹角可以为0度或者一个较小的角度。该较小角度可能是由于安装误差所引起的，也可能是在使用过程中产生的，或者还可以为其他因素引起。该较小的角度可以根据所引起的因素的不同而不同，其具体数值本技术在此并不做具体的限定，例如其一般可以在10度以内。
90.当该内胆为竖式内胆时，该预定方向x可以大致为竖直方向。此时，该预定方向x与竖直方向之间的夹角可以为0度或者一个较小的角度。该较小角度可能是由于安装误差所引起的，也可能是在使用过程中产生的，或者还可以为其他因素引起。该较小的角度可以根据所引起的因素的不同而不同，其具体数值本技术在此并不做具体的限定，例如其一般可以在10度以内。
91.当然，也不排除在一些特殊的安装环境下，该内胆需要倾斜安装的情况，此时，该预定方向x为与水平方向或竖直方向呈一个较大角度的夹角。该较大角度的夹角可以根据安装环境等的影响因素的不同而不同，其具体数值本技术在此也不做具体的限定，例如，该
夹角的角度可能会大于15度。
92.此外，需要说明的是：本技术说明书实施方式中所列举的内胆主要以横式内胆为主，结合附图进行展开说明，其他安装形式的内胆可以类比参照该安装形式(只需在横式内胆的基础上，将其在空间上进行旋转一定的角度即可)，本技术在此不再一一展开详述。
93.具有整体呈扁状壳体10的内胆在安装到墙面上后，可以减小该内胆所占用的深度尺寸，提升内胆视觉上的美观性，并且能合理利用有限的安装空间。
94.具体的，所述壳体10在垂直于所述预定方向x的截面轮廓形状包括下述任意一种：椭圆形、类椭圆形。当然，该壳体10在垂直于所述预定方向x的截面轮廓形状并不限于上述举例，本领域技术人员可以在此基础上进行合理的扩展性设计。
95.整体上，以内胆靠近竖直墙壁进行安装为例，该壳体10在垂直于预定方向x的截面上可以包括：沿着高度方向y的最大尺寸，沿着垂直于竖直墙面的深度方向z的最小尺寸，该最大尺寸大于最小尺寸。一般的，为了保证该内胆具有较佳的承压性能，该最大尺寸和最小尺寸之间通过一段或多段圆弧过渡。
96.需要说明的是：本技术说明书实施方式中所列举的内胆主要以在垂直于所述预定方向x的截面轮廓形状为椭圆形的结构为例，结合附图进行展开说明，其他形状的内胆可以参照该椭圆形内胆进行等效替换，本技术在此不再一一展开详述。
97.如图2所示，当该壳体10在垂直于所述预定方向x的截面轮廓为椭圆形时，所述壳体10在垂直于所述预定方向x的截面内具有长轴101和短轴102。其中，该长轴101尺寸可以为最大尺寸，该短轴102尺寸可以为最小尺寸。
98.在本说明书中，该壳体10可以包括沿着预定方向x设置的两个端盖。两个端盖可以为第一端盖11和第二端盖12，其中第一端盖11和第二端盖12可以同向设置，也可以相向设置。所述端盖沿着所述预定方向x具有相对的封闭端安装端111和开口端112。
99.如图6所示，当该第一端盖11和第二端盖12相向设置时，该第一端盖11的开口端112和第二端盖12的开口端112相靠近。
100.如图21所示，当该第一端盖11和第二端盖12同向设置时，第一端盖11的开口端112可以与该第二端盖12的安装端111相靠近。需要说明的是：该安装端111可以设置有接口，例如法兰接口等，用于安装内胆的其他功能部件。
101.其中，每个所述端盖可以仅包括封头部分，也可以包括封头部分与自所述封头的开口端112向外延伸的筒体部分。该筒体部分在所述预定方向x上具有一定的长度尺寸，该长度尺寸的具体数值本技术在此并做具体的限定。当该端盖包括封头部分和筒体部分时，该封头部分与该筒体部分可以一体成型，或者，也可以通过焊接等方式密封连接。
102.如图3所示，当该第一端盖11和第二端盖12各自仅包括封头部分时，第一端盖11和第二端盖12可以直接对接，加强结构20位于第一端盖11和第二端盖12相对接的位置。
103.或者，如图4所示，当该第一端盖11和第二端盖12各自仅包括封头部分时，在该第一端盖11和第二端盖12之间还可以设置有至少一个中间过渡结构(例如大致呈筒体状的加强结构20)。所述第一端盖11、第二端盖12与加强结构20之间可以通过密封连接，例如，可以通过焊接的方式相连接。当然，该密封连接的方式并不限于上述举例，本技术在此并不做具体的限定。在本说明书中，主要以焊接的方式进行举例说明，其他密封连接方式可以参照该方式。
104.或者，如图5所示，当该第一端盖11包括封头部分和大致呈筒体状的加强结构20，该第二端盖12包括封头部分和大致呈筒体状的加强结构20时，该第一端盖11和第二端盖12可以直接对接。此外还可以在两者之间设置至少一个中间过渡结构。该中间过渡结构可以包括下述中的至少一个或其组合：未设置加强结构的筒体23、加强结构20。
105.或者，如图6所示，当其中一个端盖，例如第一端盖11仅仅包括封头部分，另一个端盖，例如第二端盖12包括封头部分和大致呈筒体状的加强结构20时，两个端盖可以直接对接。此外，也可以在两个端盖之间设置至少一个中间过渡结构。该中间过渡结构可以包括下述中的至少一个或其组合：未设置加强结构的筒体23，也可以包括加强结构20。
106.内胆在使用过程中，其内部所容纳的水在被加热的过程中，会提升内胆中的压力，导致内胆在工作时需要承受较大的压力。而对于非圆形内胆，例如椭圆内胆而言，其在各个位置可能会受到不同程度的应力。当应力达到一定的程度时，可能会引起内胆的变形，特别是在应力集中位置甚至可能会出现泄漏等问题。
107.一般的，内胆的容积越大，其工作时所需承受的压力也越大。本技术所提供的技术方案主要是工作时需要承受较大压力的内胆，尤其适用于容积为20l以上的内胆。对于20升以上的内胆，当其工作时，所需承受的压力较大。因此，特别有必要对该类内胆的结构进行改进，从而增强其承压性能。具体的，内胆的容积可以为20升、30升、50升、60升，80升等，本技术对该内胆容积的具体数值并不做唯一限定。
108.在本说明书中，出于目的之一：即为了提高非圆形内胆(尤其是容积为20l以上的内胆)的承压性能，提高其使用时的可靠性，在所述两个端盖之间设置了加强结构20。该加强结构20可以包括：至少部分设置在所述壳体10内的支承结构，以及与所述支承结构相连的折弯部22；至少部分所述壳体10由所述折弯部22构成。
109.由于该加强结构20不仅包括设置在所述壳体10内的支承结构，而且还包括能够构成至少部分所述壳体10的折弯部22，使得该支承结构不仅能够在内胆的内壁对该内胆进行支承，而且通过将该支承结构延伸至壳体10部分(即形成了构成部分壳体10的折弯部22)，能够对内胆中的应力进行重新分布，对应力集中位置的应力产生削弱、化解作用，消除了应力集中的位置；此外，利用该加强结构20能够吸收内胆的形变压力，最大限度地降低了内胆出现形变的可能性和程度，从而大大提高了该内胆的承压性能，提高了内胆使用时的可靠性，延长了内胆的使用寿命。
110.在一个实施方式中，所述折弯部22至少与其中一个所述端盖相连接。
111.具体的，所述端盖沿着所述预定方向x具有相对的安装端111和开口端112。所述折弯部22与其中一个端盖的开口端112固定连接。此外，该折弯部22也可以与其中一个端盖的安装端112固定连接。如图21所示，其中，对于该左侧的加强结构20而言，其折弯部22与端盖的安装端111相固定连接，对于该右侧的加强结构20而言，其折弯部22与端盖的开口端112相固定连接。
112.整体上，该扁状的壳体10可以由一定壁厚的多个部分焊接形成。当该折弯部22与其中一个端盖的开口端112固定连接时，所述固定连接的方式包括下述中的任意一种或其组合：所述折弯部22与其中一个端盖的开口端112相对接，或所述折弯部22搭接在靠近所述开口端112的外壁和/或内壁上。
113.具体的，所述端盖具有相对的安装端111和开口端112，该开口端112通过与其他部
分配合后形成一个相对封闭的内胆结构。如图7所示，其中，所述折弯部22可以与一个端盖(例如第一端盖11)的开口端112相对接。如图8a所示，所述折弯部22搭接在靠近所述开口端112的外壁上。如图8b所示，所述折弯部22搭接在靠近所述开口端112的内壁上。
114.此外，如图8c所示，所述折弯部22可以部分搭接在靠近所述开口端112的外壁上，部分搭接在靠近所述开口端112的内壁上。
115.相对而言，当采用搭接焊接的方式实现折弯部22与端盖之间的连接时，一方面可以通过两者配合位置形成的套设关系，提高配合位置结构的稳定性和可靠性，另一方面，由于在搭接位置形成有重合段，可以降低焊接工艺的难度，同时提高焊接位置的可靠性。
116.另一个端盖(例如第二端盖12)可以与该折弯部22相焊接。此外，该第二端盖12与该折弯部22之间也可以设置有中间过渡结构。具体的，该中间过渡结构可以包括至少一个加强结构20。
117.例如，该内胆可以包括位于左侧的第一端盖11，位于右侧的第二端盖12以及位于第一端盖11和第二端盖12之间的多个加强结构20，其中多个加强结构20的折弯部22可以构成一整个筒体段，该筒体段可以为壳体10除了端盖以外的主体部分。具体的，该加强结构20的个数可以为一个，也可以为两个、三个，甚至是三个以上。整体上，该加强结构20的个数可以根据该内胆的形状、尺寸、壁厚要求等的不同而不同，本技术在此并不做具体的限定。
118.在本说明书中的实施方式中，该加强结构20的个数可以为至少一个。当所述加强结构20为多个时，在沿着所述预定方向x上，相邻两个所述加强结构20的间隔距离在50毫米-250毫米之间。
119.当相邻两个加强结构20的间距控制在上述距离范围以内时，在内胆使用过程中可以有效的对内胆进行支承，降低内胆出现形变的可能性和程度。当相邻两个加强结构20的距离小于50毫米时，其对内胆的支承作用的提升相对有限，但是对内胆的制作成本提升则较为显著。当相邻两个加强结构20的距离大于250毫米时，可能内胆出现形变的可能性和程度还不能够满足设计要求。
120.发明人经过验证表明：当相邻两个支承结构的距离大于250毫米时，对于现有的薄壁壳体10(一般的壁厚在1.5毫米至2毫米之间，一般的家用电热水器，其壁厚最大在4毫米以内)，其刚度和强度就不能满足可靠性要求，内胆容易产生较大的变形量，容易发生塌陷导致永久性变形、搪瓷层崩坏等问题。
121.当然，该中间过渡结构还可以包括其他结构，例如至少一段筒体等，该段筒体可以为不设置加强结构20的筒体。整体上，该中间过渡结构的组成和形式可以根据实际内胆的形状、尺寸等不同而作适应性调整，本技术在此并不作具体的限定。
122.请结合参阅图9和图10，在一个实施方式中，所述支承结构包括支承板210，所述支承板210与所述折弯部22可以为一体结构。
123.在本实施方式中，该支承结构可以包括整体呈板状的支承板210，所述支承板210与所述折弯部22可以为一体结构，一方面可以降低制作成本；另一方面也可以保证两者配合位置的密封性；此外还可以尽可能的减少应力集中位置的出现的概率。具体的，该折弯部22可以为所述支承板210在边缘上形成的弯折结构。当然，也不排除在其他一些实施方式中，该支承板210与该折弯部22之间通过其他方式连接，例如焊接等方式形成。
124.具体的，所述支承板210可以包括下述中的任意一种或其组合：呈平板状的直板、
背离所述折弯部22凸起的弧形板、靠近所述折弯部22内凹的弧形板。当该支承板210为上述直板、外凸弧形板、内凹弧形板等板状形式时，有利于将该支承板210与折弯部22通过弯折的方式形成一体结构。需要说明的是：本说明书所提供的附图中，该支承板210主要以背离所述折弯部22凸起的弧形板为例进行示意展示。
125.当然，该支承板210除了可以为上述直板、外凸弧形板、内凹弧形板等形式之外，还可以为上述多种类型板的结合，此外，该支承板210还可以部分为外凸形板，部分为内凹形板，或者部分还可以为直板。该支承板210的外凸的部分和内凹的部分可以根据其对壳体10支承作用的不同而作布置。当然，该支承板210还可以为其他规则或者不规则的形状，甚至该支承板210也可能整体并非呈板状的结构，例如可以为在空间上构造形成的立体结构等，本技术在此无法穷举，但只要该支承板210与该折弯部22相配合能够达到本技术所能够实现的技术效果的技术方案均应涵盖至本技术权利要求所限定的保护范围之内。
126.进一步的，所述内胆可以包括至少两个所述折弯部22朝向相同或者朝向不同的加强结构20。所述折弯部22包括与所述支承板210连接的近端221以及远离所述支承板210的远端222。所述折弯部22的朝向为自所述近端221向所述远端222延伸的方向。
127.请结合参阅图4和图11，在一个具体的实施方式中，至少部分所述壳体10由两个相邻的且朝向相同的折弯部22构成。其中一个所述折弯部22靠近远端222的位置与另一个所述折弯部22靠近近端221的位置相连接。
128.在本实施方式中，在两个端盖之间可以设置有多个朝向相同的折弯部22，相邻两个折弯部22依次焊接。其中一个折弯部22靠近远端222的位置与另一个所述折弯部22靠近近端221的位置焊接连接。
129.请结合参阅图11和图12，进一步的，所述折弯部22靠近支承板210的位置设置有过渡段，其中一个所述折弯部22的远端222与另一个折弯部22的过渡段焊接连接。
130.在本实施方式中，当一个折弯部22的远端222与另一个折弯部22的过渡段进行焊接连接时，发明人通过验证发现：上述两个折弯部22的配合位置能够有效地对内胆在使用过程中的形变量进行控制，吸收内胆的形变压力。
131.在一个具体的实施方式中，所述过渡段可以呈台阶状，包括第一壁241和第二壁242，第一壁241与所述预定方向x的夹角小于第二壁242与所述预定方向x的夹角，一个所述折弯部22的远端222至少与另一个折弯部22的第一壁241焊接连接。
132.在该实施方式中，该折弯部22可以包括沿着所述预定方向x延伸的主体段和设置在靠近所述支承板210一侧(近端221)的过渡段。该过渡段可以呈台阶状，其可以包括第一壁241和第二壁242。其中，该第一壁241可以与支承板210相连接，该第二壁242可以与折弯部22的主体相连接。整体上，该第一壁241的延伸方向可以与该预定方向x相一致，当该第一壁241与另一个折弯部22的远端222相焊接时，由于两者整体具有相同的延伸方向，当该第一壁241与另一个折弯部22的远端222进行搭接焊接时有利于保证焊接的可靠性、焊接位置的密封性、降低焊接的难度。
133.该第二壁242的延伸方向可以与该预定方向x相垂直或者呈一定的夹角。该第二壁242可以与该另一个折弯部22的远端222相抵靠，此外，还可以与该折弯部22的远端222进行焊接。
134.或者，如图22所示，当至少部分所述壳体10由两个相邻的且朝向相同的折弯部22
构成时，其中一个所述折弯部22的远端222还可以与另一个折弯部22所对应的支承板210相连接。
135.在本实施方式中，位于左侧的加强结构20为第一加强结构，位于右侧的加强结构20可以为第二加强结构，该第二加强结构的折弯部22连接在第一加强结构的支承板210上。
136.如图13所示，在另一个具体的实施方式中，至少部分所述壳体10由两个朝向相同的折弯部22与设置在两个所述折弯部22之间未设置加强结构的筒体23构成，一个所述折弯部22的远端222与所述未设置加强结构的筒体23的一端对接焊接或搭接焊接，另一个所述折弯部22的近端221与所述未设置加强结构的筒体23的另一端对接焊接或搭接焊接。
137.在本实施方式中，相对于上述实施方式不同之处在于：在两个朝向相同的折弯部22之间还设置有未设置加强结构的筒体23。当该未设置加强结构的筒体23与相邻的折弯部22焊接时，一个折弯部22的远端222可以与该筒体的一端对接或搭接焊，另一个折弯部22的近端221可以与该筒体的另一端对接或搭接。
138.其中，一个折弯部22的远端222与筒体的一端进行对接时，两者可以在端部进行焊接，或者通过其他密封连接的方式进行连接。当一个折弯部22的远端222与筒体的一端进行搭接时，该折弯部22的远端可以搭接在筒体的内壁上，也可以搭接在筒体的外壁上。
139.当另一个折弯部22的近端221与筒体的另一端进行连接时，该筒体的另一端的端部可以直接对接焊接在该折弯部22上，此外，该筒体靠近另一端的内壁可以搭接在折弯部22上。
140.此外，参照上述两个朝向相同的折弯部22相配合的实施方式，当加强结构与筒体相连接时，该筒体可以连接在加强结构20的支承板210上。
141.在一个具体的实施方式中，请结合参阅图23，至少部分所述壳体10由两个朝向相同的折弯部22和设置在两个所述折弯部22之间未设置加强结构的筒体23构成，一个所述折弯部22的远端222与所述未设置加强结构的筒体23的一端相对接或搭接，另一个所述折弯部22的支承板210与所述未设置加强结构的筒体23的另一端对接或搭接。
142.在本实施方式中，与上述实施方式不同之处在于，该筒体的另一端与该加强结构20的支承板210进行配合连接。其中，一个折弯部22的远端222与未设置加强结构的筒体23的一端进行对接或搭接时，可以参照上述实施方式，本技术在此不再赘述。当该筒体的另一端与该加强结构20的支承板210进行配合连接时，可以参照图23。具体的，该筒体的另一端的端部可以通过对接的方式焊接在所述支承板210上。此外，该筒体的另一端可以形成有一定的翻边，设置有翻边筒体可以通过搭接的方式密封固定在支承板210上。
143.请再参阅图23，当加强结构20与端盖相连接时，该端盖可以连接在加强结构20的支承板210上。当该加强结构20的支承板210与端盖的具体连接方式可以参照上述加强结构20的支承板210与筒体的另一端连接的具体描述，本技术在此不再赘述。
144.如图14和图15所示，在一个实施方式中，至少部分所述壳体10由两个相邻的且朝向不同的折弯部22构成，两个折弯部22的远端222(如图14所示)或两个折弯部22的近端221(如图15所示)对接或搭接。
145.在本实施方式中，该至少部分所述壳体10可以理解为在两个端盖之间的部分筒体或者全部筒体。该全部筒体可以由两个相邻且朝向不同的折弯部22构成。两个所述折弯部22的远端222可以通过对接焊接或搭接焊接的方式进行密封连接。此外，该部分筒体可以由
两个相邻且朝向不同的折弯部22构成，即该内胆还可以包括其他能够形成其壳体10的部分，包括但不限于朝向相同或不同的折弯部22、未设置加强结构20的部分筒体或其组合等。
146.如图16和图17所示，在一个实施方式中，至少部分所述壳体10由两个朝向不同的折弯部22与设置在两个折弯部22之间未设置加强结构的筒体23构成，两个折弯部22的远端222(如图16所示)或两个折弯部22的近端221(如图17所示)与所述未设置加强结构的筒体23的两端分别对接焊接或搭接焊接。
147.在本实施方式中，该至少部分所述壳体10可以理解为在两个端盖之间的部分筒体或者全部筒体。该全部筒体可以包括：两个朝向不同的折弯部22，以及设置在两个折弯部22之间未设置加强结构的筒体23。其中，两个折弯部22的远端222可以与未设置加强结构的筒体23的两端分布对接焊接或搭接焊接。此外，两个朝向不同的折弯部22，以及设置在两个折弯部22之间未设置加强结构的筒体23可以构成壳体10的部分筒体，该内胆还可以包括其他能够形成其壳体10的部分，包括但不限于朝向相同或不同的折弯部22、未设置加强结构20的部分筒体或其组合等。
148.在一个实施方式中，所述壳体10还可以包括设置在所述两个端盖之间的筒体，所述加强结构20包括至少部分设置在筒体内的支承结构以及与所述支承结构相连的折弯部22，至少部分所述筒体由所述折弯部22构成。
149.在本实施方式中，在两个端盖之间可以设置有筒体。所述筒体可以为所述壳体10除了两个端盖之外的主体部分。所述加强结构20可以包括至少部分设置在筒体内的支承结构以及与所述支承结构相连的折弯部22，至少部分所述筒体由所述折弯部22构成。
150.其中，所述加强结构20的折弯部22可以构成整个筒体或者是部分筒体。当所述加强结构20的折弯部22构成整个筒体时，并且加强结构20为多个时，多个加强结构20折弯部22的朝向可以相同或者不同。具体的，折弯部22朝向相同或者不同的设置方式和连接方式可以参照上述实施方式的具体描述，本技术在此不再重复赘述。
151.当加强结构20的折弯部22构成部分筒体时，并且加强结构20的个数为多个时,多个加强结构20折弯部22的朝向可以相同或者不同。具体的，折弯部22朝向相同或者不同的设置方式和连接方式可以参照上述实施方式的具体描述，本技术在此不再重复赘述。此外，该壳体10还可以设置有未设置加强结构的筒体23部分，该未设置加强结构的筒体23部分与加强结构20之间的配合方式、连接方式也可以参照上述实施方式的具体描述，本技术在此也不再重复赘述。
152.进一步的，至少部分所述筒体可以与所述端盖一体成型。
153.在本说明书中，正如上述实施方式中所描述的，该端盖可以仅仅包括封头部分，也可以包括封头部分与至少部分筒体，此时，该端盖与至少部分筒体可以一体成型，例如可以深拉伸成型。
154.在一个实施方式中，部分壳体10由折弯部22与未设置加强结构的筒体23焊接形成。
155.在本实施方式中，所述内胆的部分壳体10可以有所述折弯部22与未设置加强结构的筒体23焊接形成。具体的，该部分壳体10可以为两个端盖之间的壳体10。或者，该部分壳体10也可以为两个端盖之间的部分壳体10。或者，未设置加强结构的筒体23可以与端盖一体成型。
156.当未设置加强结构的筒体23与端盖一体成型时，具体的，第一端盖11可以包括封头和未设置加强结构的筒体23，该第二端盖12也可以包括封头和未设置加强结构的筒体23，两者之间可以设置有折弯部22。或者，第一端盖11、第二端盖12中的一个可以包括封头和未设置加强结构的筒体23，该筒体可以与折弯部22进行焊接，形成完整的壳体10。
157.在一个实施方式中，所述支承结构沿所述预定方向x的表面投影与所述壳体10垂直于所述预定方向x的截面在所述预定方向x上的投影至少部分重合。
158.在本实施方式中，该支承结构可以包括支承板210，该支承板的表面可以完全或在大致面向所述端盖的开口端，使得所述支承结构的表面在所述预定方向x上的投影与所述端盖在所述预定方向x上的投影至少部分重合，从而对内胆的壳体10能够起到有效的支承作用。所述支承板210具有相对的第一表面和第二表面。所述支承板210可以整体沿着垂直于所述预定方向x进行设置。该支承板210的表面可以整体垂直或接近垂直于所述预定方向x。例如，当该支承板210为厚度均一的板体时，其第一表面和第二表面可以垂直或接近垂直于所述预定方向x。当该支承板210垂直于预定方向x时，该支承板210的表面与预定方向x之间的夹角可以为90度；当该支承板接近垂直于预定方向x时，该支承板的表面与预定方向x之间的锐角夹角可以在10度以内。
159.当然，在一些情况下，例如，出于安装、或者为了防止支承板210与内胆其他部件产生干涉，该支承板210可能与垂直与所述预定方向x的平面形成一定夹角。其中，该夹角的度数可以在45度以内。
160.整体上，该支承结构沿着所述预定方向x的表面(第一表面或第二表面)投影与所述壳体10垂直于所述预定方向x的截面在所述预定方向x的投影可以重合，也可以被所述壳体10垂直与所述预定方向x的截面投影所覆盖。
161.上述实施方式中，在制作该内胆的壳体10时，可以采用焊接的方式，将几个部分密封连接起来。所述焊接方式可以包括：每条焊缝单独焊接，或者多条焊缝同时焊。
162.当采用多条焊缝同时焊的方式时，相对而言，其焊接效率更高。为了提供多条焊缝同时焊接的可靠性和便捷性，可以将多个部分同时固定在一个部件上，焊接时，转动该部件，以保证沿着所述预定方向x上间隔的多条焊缝同时进行焊接。
163.如图9所示，在一个实施方式中，所述支承结构上设置有连通部220。通过设置该连通部220将支承结构两侧的水进行连通。
164.具体的，至少一个所述连通部220沿高度方向y设置于所述支承结构的中上部。
165.一般的，内胆中的水温存在分层效应，在高度方向y上，内胆中的水自下而上逐渐升高，内胆中位于最上部的水温度达到高，出水管的出水口一般也伸入内胆中，出水管的顶端一般位于内胆的中上部，以便将内胆中上部被第一时间加热的水供向用户。
166.当至少一个连通部220在沿着高度方向y设置在所述支承结构的中上部后，利用该位置的连通部220可以将内胆中上部的水进行连通，从而将该部分的水能够及时地导向出水管，以便供向用户。
167.在一个实施方式中，所述支承结构上设置有多个连通部220，至少两个连通部220沿着高度方向y至少部分错位分布。
168.在本实施方式中，当该支承结构上设置有多个连通部220，并且多个连通部220沿着高度方向y指示错位分布后，可以保证不同高度(即不同温度的水)能够连通，其中，位置
较高处的连通部220连通时，可以保证内胆较高位置的水能够被即时加热，形成热水供向用户。
169.在一个实施方式中，为了增加该支承结构的强度，防止其在连通部220位置出现应力集中而产生变形，甚至损坏，所述连通部220在边缘处可以设置有翻边。
170.如图18所示，在一个实施方式中，所述壳体10上设置有阳极棒30，所述阳极棒30沿所述预定方向x延伸入所述内胆中，所述阳极棒30贯穿至少一个所述支承结构。
171.在本实施方式中，该壳体10上可以设置有阳极棒30，用于防止内胆腐蚀。该阳极棒30可以沿着所述预定方向x延伸入所述内胆中，当然考虑到安装误差以及与其他零部件的干涉问题，该阳极棒30的延伸方向也可以与所述预定方向x存在一定的偏差，具体的偏差角度可以根据实际产品的不同而不同，本技术在此并不作具体的限定。所述阳极棒30可以贯穿至少一个所述支承结构，从而能够尽可能全面高效地对内胆中的内壁进行防腐蚀保护。优选的，该阳极棒30可以直接贯穿所有的支承结构，从而能够高效地对内胆中的所有内壁进行全面的防腐蚀保护。
172.如图19所示，在一个实施方式中，在沿着所述预定方向x上，所述支承结构将所述壳体10分为至少两个腔体，所述壳体10上安装有阳极棒30，所述阳极棒30沿高度方向y自下而上延伸入所述腔体中。
173.在本实施方式中，该阳极棒30可以整体沿着高度方向y自下而上延伸入所述腔体中，从而对内胆壁进行防腐蚀保护。具体的，该支承结构可以将壳体10分为多个腔体，多个腔体之间可以通过连通部220相连通，此时，该阳极棒30的个数可以为一个，且沿着高度方向y自下而上延伸入其中的一个腔体中。当然，该阳极棒30的个数也可以为多个，当为多个时，可以多个腔体中每个腔体分别都设置一个阳极棒30，当然也可以在部分腔体中分别设置一个阳极棒30。
174.如图20所示，在一个实施方式中，所述壳体10的内壁上还设置有搪瓷层13，所述搪瓷层13通过下述中的任意一种方式形成：摇浆方式、喷搪方式、静电吸附方式。
175.在本实施方式中，至少部分所述壳体10可以包括具有一定壁厚的金属层14。具体的，该金属层14的材料可以包括：例如不锈钢层，碳钢。此外，所述金属层14的内壁上还可以设置有搪瓷层13，该搪瓷层13用于防止金属层14生锈，使金属层14在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。
176.其中，该内胆制作时，该搪瓷层13可以通过摇浆方式、喷搪方式、静电吸附方式等方式形成。例如，当该内胆的搪瓷层13通过摇浆方式形成时，其可以在整个壳体10焊接完成后进行，形成的搪瓷层13不会被后续的工序所影响。
177.此外，该搪瓷层13还可以通过喷搪方式或者静电吸附方式形成，通过喷搪方式或者静电吸附方式相对于摇浆方式更有利于控制搪瓷层13的厚度，保证搪瓷层13厚度的均一性。例如，当采用喷搪的方式形成时，该步骤可以在壳体10焊接之前操作，后续再将各个部分进行焊接。在焊接时，可能会对焊接位置的搪瓷层13有一定的破坏。
178.此外，需要说明的是，该壳体10的主体部分的材料并不限于上述实施方式中所列举的金属材料，其还可以是塑料、或者其他有机或无机材料。
179.在本技术中还提出了一种热水器，所述热水器包括：如上述实施方式中任一所述的内胆。设置有上述内胆的热水器能够实现内胆实施方式所对应的技术效果，具体的请参
见上述实施方式的具体描述，本技术在此不再展开赘述。具体的，该热水器可以为电热水器，当然，该热水器还可以为设置有内胆的其他形式储能式热水器，例如，热泵热水器、太阳能热水器等。在本说明书中，主要以电热水器进行举例说明。
180.需要说明的是，该加强结构20的具体结构并不限于上述举例。其中，该加强结构20可以整体为一个带有弧度的板体，相邻两个加强结构20在进行连接时，其中一个加强结构20的开口端搭接在另一个加强结构20的外壁上，两者实现部分套接的配合关系。在该实施方式中，该加强结构20的折弯部22可以理解为自搭接位置至开口端之间的部分。
181.如图24所示，在一个实施方式中，所述加强结构20包括：至少一个弧形板，所述弧形板包括设置在所述壳体10内的第一部分201和用于构成至少部分所述壳体10的第二部分202。所述弧形板形成有敞口端，所述第二部分202相对所述第一部分201靠近所述敞口端。
182.在本实施方式中，该第二部分202的作用与上述实施方式中的折弯部22的作用相等效。该第一部分201的作用与上述实施方式中的支承板210的作用相等效。当内胆中设置有呈弧形板的加强结构20时，其能够形成的不同形式的内胆的实施方式可以类比参照上述各种实施方式的具体描述。以下将结合图25、图26、图27，对设置有呈弧形板的加强结构20的内胆进行示意性介绍。
183.在本实施方式中，靠近弧形板敞口端的第二部分202与其中一个端盖相连接。如图25和图26，具体的，所述端盖具有开口端112，所述第二部分202与其中一个端盖的开口端112固定连接。该固定连接方式可以为对接焊接、或者搭接焊接。此外，如图27，该第二部分202也可以与其中一个端盖的安装端111固定连接。
184.在一个实施方式中，所述内胆包括至少两个敞口端朝向相同或朝向不同的弧形板。
185.其中，当所述内胆包括至少两个敞口端朝向相同的弧形板时，至少部分所述壳体10由两个相邻且敞口端朝向相同的弧形板构成，分别为第一弧形板和第二弧形板，其中所述第一弧形板的敞口端连接在第二弧形板的预定位置，所述预定位置为所述第二弧形板第一部分和第二部分的分界位置。
186.当所述内胆包括至少两个敞口端朝向不同的弧形板时，至少部分所述壳体10由两个相邻且敞口端朝向不同的弧形板构成，分别为第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的敞口端相对接或搭接。
187.请参阅图28，该电热水器的内胆除了包括核心改进部分壳体10之外，其还可以包括其他部分，例如：进水管、出水管、电加热元件40等。其中，电加热元件40可以为一个，也可以为多个。当电加热元件40设置有多个时，多个电加热元件40可以沿着高度方向y间隔排布。
188.披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步
骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
189.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。