一种金属粉末回收工艺品的加工设备的制作方法

本发明涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种金属粉末回收工艺品加工设备。

背景技术：

现有的金属加工过程中，常常产生大量的金属粉末废料，并且用于加工工艺品的设备废弃后也会产生大量的金属废渣，这些金属废料直接排放到环境中，会极大的污染环境，增加环境土壤中的金属含量，进而杀死土壤中的微生物，破坏了土壤中的生态平衡，污染严重的地方甚至寸草不生，影响植物等的生长；同时水中的金属含量增加，会影响水生生物的生长繁殖，扰乱了生态环境，危害生态平衡，同时金属粉末随着食物链的堆积传递，最终会影响人们的身体健康。并且，将金属废料直接进行排放，也会造成资源的浪费。

因此，为了保护环境和节约资源，如今通常将生产过程中的金属粉末废料和金属设备的回收废料收集进行破碎、清洗、干燥和分选后再利用，其中干燥步骤尤为重要，而目前技术中针对金属粉末干燥的效果并不十分好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，其能够使得金属粉末的干燥效果更好。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，包括布料管、机架、摆动组件、干燥筒和热风系统，布料管的顶部通过球绞结构与机架上连接，布料管的侧部连通有输料软管，布料管的侧部下方与摆动组件的一端配合，布料管的出料口与干燥筒的上开口相对，干燥筒的下开口设置有料车，干燥筒的侧部下方开设有与热风系统连通的热风口；

干燥筒内设置有层叠布置的干燥网框，干燥网框的中部与干燥筒的内壁铰接，干燥网框上开设有滤孔，干燥筒上设置有与干燥网框配合的复位组件和卡位组件。

在本发明的一些实施例中，上述球绞结构包括筒座、球体和球座，布料管的顶部与筒座连接，筒座与球体连接，球体位于球座的半球槽内，球座上设有罩设球体的球盖，球体的下部伸出球盖。

在本发明的一些实施例中，上述布料管的出料口处设有均布器。

在本发明的一些实施例中，上述摆动组件包括伸缩油缸，伸缩油缸的缸筒通过竖向销铰接有油缸座，油缸座设置在机架上，伸缩油缸的伸缩杆端部设置有竖摆件，竖摆件通过竖向销铰接平摆件，平摆件通过水平销与设置在布料管侧部下方的耳板铰接。

在本发明的一些实施例中，上述布料管与干燥筒之间设置有摆动软罩，摆动软罩上设置有排气口。

在本发明的一些实施例中，上述干燥网框上设置有转轴，干燥网框通过转轴铰接在干燥筒上。

在本发明的一些实施例中，上述复位组件包括设置在干燥筒上的滑轨以及设置在滑轨上的滑块，滑块的两端与滑轨的两端之间均设置有弹簧；滑轨的两端设置有限位块。

在本发明的一些实施例中，上述卡位组件包括顶撑杆，顶撑杆竖向穿设在干燥筒的外侧，顶撑杆上设置有斜撑块，干燥筒的侧壁上穿设有卡销，斜撑块的斜面与卡销的斜面配合，干燥网框的侧边设置有与卡销内端配合的卡槽，料车上设置有与顶撑杆底端配合的阶梯凸部。

在本发明的一些实施例中，上述干燥筒的外侧设有压套，顶撑杆穿设在压套上，顶撑杆的顶部设有与压套卡设配合的卡块。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明通过设置布料管、机架、摆动组件、干燥筒和热风系统，布料管用于将湿的金属粉末进行铺洒，机架用于对整个加工设备进行固定，摆动组件用于对布料管进行前后左右的摆动，使金属粉末的布料更加均匀，干燥筒为金属粉末进行干燥的场所，热风系统为干燥筒提供热风，从而对其中的金属粉末进行干燥。

本发明中的金属粉末从上而下，热风从下而上，使得金属粉末的热风接触面更大、接触时间更长，提高金属粉末的热风干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1在a处的放大示意图；

图3为图1在b处的放大示意图；

图4为图1在c处的放大示意图；

图5为图1在d处的放大示意图。

图标：1-布料管；2-筒座；3-球体；4-球盖；5-球座；6-均布器；7-输料软管；8-耳板；9-长圆孔；10-平摆件；11-竖摆件；12-伸缩油缸；13-油缸座；14-摆动软罩；15-排气口；16-干燥筒；17-干燥网框；18-转轴；19-滑块；20-滑轨；21-弹簧；22-热风口；23-热风系统；24-料车；25-顶撑杆；26-斜撑块；27-卡销；28-阶梯凸部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1～图5，图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1在a处的放大示意图；图3为图1在b处的放大示意图；图4为图1在c处的放大示意图；图5为图1在d处的放大示意图。

一种金属粉末回收工艺品加工设备，包括布料管1、机架、摆动组件、干燥筒16和热风系统23，布料管1用于将湿的金属粉末进行铺洒，机架用于对整个加工设备进行固定，摆动组件用于对布料管1进行前后左右的摆动，使金属粉末的布料更加均匀，干燥筒16为金属粉末进行干燥的场所，热风系统23为干燥筒16提供热风，从而对其中的金属粉末进行干燥。

布料管1的顶部通过球绞结构与机架连接，机架为固定结构，因此布料管1可以进行多角度的摇晃摆动。

布料管1的侧部连通有输料软管7，输料软管7用于将湿的金属粉末传送到布料管1中，输料软管7具有一定的弹性，因此可以随着布料管1的摆动而保持密封连接的作用。

布料管1的侧部下方与摆动组件的一端配合，摆动组件可以带动布料管1的下部进行水平方向前后左右的摆动。

布料管1的出料口与干燥筒16的上开口相对，布料管1于干燥筒16上下连接，使得布料管1中的待干燥金属粉末可以从上往下掉落到干燥筒16中进行干燥；干燥筒16的侧部下方开设有与热风系统23连通的热风口22，热风口22的数量可以为多个，本实施例中优选为4个且均匀分布在干燥筒16的下侧壁，可以对干燥筒16中进行全方面且均匀得提供热风，提高干燥的效率。

干燥筒16的下开口设置有料车24，料车24用于接收经过干燥筒16干燥后的金属粉末，然后进行统一收集。

本发明加工设备的使用过程为：先将清洗后的湿金属粉末通过输料软管7送入布料管1中，布料管1经摆动组件带动进行水平方向前后左右的摆动，将金属粉末均匀撒入干燥筒16中，热风系统23吹出的热风经热风口22进入到干燥筒16中从下往上传递热风，与从上往下掉落的金属粉末逆向接触，从而对其进行干燥，经过干燥后的金属粉末掉落在料车24中，最终进行统一收集。

在本实施例中，干燥筒16内设置有层叠布置的干燥网框17，干燥网框17的中部与干燥筒16的内壁铰接，干燥网框17上开设有滤孔，干燥筒16上设置有与干燥网框17配合的复位组件和卡位组件。

具体地，干燥网框17设置有多个，用于接收从布料管1中倒出的金属粉末，另外干燥网框17还可以延长金属粉末在干燥筒16中的时间，延长热风对金属粉末的干燥时间，提高干燥效率；干燥网框17的开设有滤孔，干燥筒16上设置有与干燥网框17配合的复位组件和卡位组件，当金属粉末量小的时候可以从中滤过，当金属粉末量大的时候，粉末的重量可以倾翻干燥网框17，金属粉末掉落在下一级的干燥网框17上，倾翻后的干燥网框17可以通过复位组件进行复位重新接收金属粉末。

实施例2

请参照图1～图5，图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1在a处的放大示意图；图3为图1在b处的放大示意图；图4为图1在c处的放大示意图；图5为图1在d处的放大示意图。

本实施例提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，与实施例1的加工设备基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的球绞结构包括筒座2、球体3和球座5，布料管1的顶部与筒座2连接，筒座2与球体3连接，球体3位于球座5的半球槽内，球座5上设置有罩设球体3的球盖4，球体3的下部伸出球盖4。

在本实施例中，球座5的顶端直接与机架固定连接，用于固定整个球绞结构，球座5的底部设置有半球槽，球体3的上半球位于半球槽内，球盖4罩设在球体3上，并且与球座5连接，使得球体3的下部伸出球盖4于筒座2的上部连接，筒座2的下部与布料管1的顶部连接，因此可以使得球体3在球座5和球盖4形成的槽中转动，从而带动布料管1转动。

本实施例通过采用球绞结构使布料管1的顶部与机架连接，可以使得整个加工设备固定在机架上，形成稳定的结构。

实施例3

请参照图1～图5，图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1在a处的放大示意图；图3为图1在b处的放大示意图；图4为图1在c处的放大示意图；图5为图1在d处的放大示意图。

本实施例提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，与实施例1的加工设备基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的布料管1的出料口处设有均布器6。

在本实施例中，布料管1的出料口与干燥筒16的上开口连接，在布料管1的出料口设置有多个均匀分布的均布器6，通常情况下湿金属粉末如果在布料管1中进行堆积，其重力会导致金属粉末结块，因此均布器6对于布料管1中待干燥的金属粉末起到打散的作用，金属粉末通过均布器6可以有序且分散得进入到干燥筒16中进行干燥处理。

实施例4

请参照图1～图5，图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1在a处的放大示意图；图3为图1在b处的放大示意图；图4为图1在c处的放大示意图；图5为图1在d处的放大示意图。

本实施例提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，与实施例1的加工设备基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的摆动组件包括伸缩油缸12，伸缩油缸12的缸筒通过竖向销铰接至油缸座13，油缸座13设置在机架上，伸缩油缸12的伸缩杆端部设置有竖摆件11，竖摆件11通过竖向销铰接平摆件10，平摆件10通过水平销与设置在布料管1侧部下方的耳板8铰接。

在本实施例中，油缸座13固定设置在机架上，伸缩油缸12的缸筒通过竖向销与油缸座13铰接，伸缩油缸12的伸缩杆端部通过竖摆件11与平摆件10铰接，从而可以使得伸缩油缸12在水平方向可以进行前后的摆动；平摆件10通过水平销与耳板8铰接，耳板8设置在布料管1的侧部下方，通过上述部件使得摆动组件与布料管1的下端连接。

使用时，伸缩油缸12的伸缩杆进行往复运动，进而对布料管1的管体进行推拉，从而实现左右摆动。另外，在本实施例中，摆动组件的数量为2个，另一个设置在布料管1的前端或者后端，从而对布料管1进行前后方向的推拉。

进一步地，本实施例中的耳板8上开设有长圆孔9，平摆件10的端部与长圆孔9中滑动连接，从而在布料袋1进行前后左右摆动时起到缓冲作用。

实施例5

请参照图1～图5，图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1在a处的放大示意图；图3为图1在b处的放大示意图；图4为图1在c处的放大示意图；图5为图1在d处的放大示意图。

本实施例提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，与实施例1的加工设备基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的布料管1与干燥筒16之间设置有摆动软罩14，摆动软罩14上设置有排气口15。

在本实施例中，摆动软罩14的材料为软质具有松紧作用的材料，可以适应布料管1的前后左右摆动。摆动软罩14上设置的排气口15可以将从下至上的热气排出干燥筒16外，保证干燥筒16内热气的正常循环。

实施例6

请参照图1～图5，图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1在a处的放大示意图；图3为图1在b处的放大示意图；图4为图1在c处的放大示意图；图5为图1在d处的放大示意图。

本实施例提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，与实施例1的加工设备基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的干燥网框17上设置有转轴18，干燥网框17通过转轴18铰接在干燥筒16上。

在本实施例中，转轴18用于水平连接干燥网框17两端和干燥筒16的内壁，干燥网框17可以通过转轴18在水平方向转动，从而实现干燥网框17的倾翻。

需要特别说明的是，本实施例中从上而下的干燥网框17的转轴18越来越紧，即表示从上而下需要更重的重量才能使干燥网框17倾翻，防止金属粉末短时间内通过所有层的干燥网框17，影响干燥效率。

实施例7

请参照图1～图5，图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1在a处的放大示意图；图3为图1在b处的放大示意图；图4为图1在c处的放大示意图；图5为图1在d处的放大示意图。

本实施例提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，与实施例1的加工设备基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的复位组件包括设置在干燥筒16上的滑轨20以及设置在滑轨20上的滑块19，滑块19的两端与滑轨20的两端之间均设置有弹簧21，滑轨20的两端设置有限位块。

在本实施例中，滑块19的两端与滑轨20的两端之间设置有弹簧21，在发生倾翻操作时，金属粉末的重力使干燥网框17的一端对滑轨20一端的弹簧21进行压缩，使得滑块19往另一端移动，另一端的弹簧21收紧；当金属粉末掉落完，无足够大的重力压制，此时收紧弹簧21的张力使得滑块19复位，推动干燥网框17回到水平位置。滑轨20的两端设置有限位块，对滑块19进行限位。

实施例8

请参照图1～图5，图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1在a处的放大示意图；图3为图1在b处的放大示意图；图4为图1在c处的放大示意图；图5为图1在d处的放大示意图。

本实施例提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，与实施例1的加工设备基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的卡位组件包括顶撑杆25，顶撑杆25竖向穿设在干燥筒16的外侧，顶撑杆25上设置有斜撑块26，干燥筒16的侧壁上穿设有卡销27，斜撑块26的斜面与卡销27的斜面配合,干燥网框17的侧边设置有与卡销27内端配合的卡槽，料车24上设置有与卡销27底端配合的阶梯凸部28。

在本实施例中，在干燥筒16的筒壁外侧竖直设置有顶撑杆25，顶撑杆25在每层干燥网框17对应的位置设置有斜撑块26，干燥筒16的侧壁上穿设有卡销27，卡销27的位置与每层干燥网框17相对，且干燥网框17的侧边开设有与卡销27对应配合的卡槽，并且位于干燥筒16下部的料车24上设置有与顶撑杆25配合的阶梯凸部28。

当料车24中的金属粉末装满需要集中处理时，将料车24从干燥筒16的底部拉出，拉出过程中阶梯凸部28向上顶住顶撑杆25，顶撑杆25向上移动，带动每层的斜撑块26向上，促使卡销27向内运动，最终卡在干燥网框17的卡槽中，对干燥网框17进行固定，阻止倾翻，直到料车24中的金属粉末处理完后退回原位。该卡位组件的设置是为了防止清理料车24时干燥筒16中的干燥网框17继续倾翻，造成金属粉末的散落。

进一步地，干燥筒16的外侧设有压套，顶撑杆25穿设在压套上，顶撑杆25的顶部设有与压套卡设配合的卡块。压套对顶撑杆25进行稳定，卡块对顶撑杆25在竖直方向上进行限位。

综上，本发明的实施例提供一种金属粉末回收工艺品加工设备，

本发明通过设置布料管1、机架、摆动组件、干燥筒16和热风系统23，布料管1用于将湿的金属粉末进行铺洒，机架用于对整个加工设备进行固定，摆动组件用于对布料管1进行前后左右的摆动，使金属粉末的布料更加均匀，干燥筒16为金属粉末进行干燥的场所，热风系统23为干燥筒16提供热风，从而对其中的金属粉末进行干燥。

本发明中的金属粉末从上而下，热风从下而上，使得金属粉末的热风接触面更大、接触时间更长，提高热风效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。